电磁成形技术发展简介

电磁成形技术是一种新型的高能率金属塑性加工技术，它以物理学中的电磁感应定律为理论基础；以电磁成形机为技术实施的物质条件；以独特的加工工艺为技术实施提供方法指导。本文从以上3个方面进行了简明扼要的叙述，以展现人们认识和应用电磁成形技术的历程。     

间隙开关对电磁成形机放电性能的影响

利用实验方法，对间隙开关中各因素对电磁成形设备放电参数的影响进行了研究。研究结果对电磁成形机的制造及生产工艺参数的制定具有参考作用     

间隙开关对电磁成形机放电性能的影响

利用实验方法，对间隙开关中各因素对电磁成形设备放电参数的影响进行了研究。研究结果对电磁成形机的制造及生产工艺参数的制定具有参考作用。     

柔性电磁成形机

介绍了一种新的柔性电磁成形机，它适用于板材多点成形、精整工艺、多工位生产、多种零件同时生产等多种复杂工艺及生产。     

电磁成形及其在工业生产中的应用

电磁成形是一种高速高能成形方法,从六十年代起应用于生产,并在生产中不断得到发展。在我们国内,由于各种原因,对电磁成形的研究较少。本文拟对电磁成形的原理和方法、电磁成形机的基本结构以及国外电磁成形技术在工业生产中的应用等作一介绍。一、电磁成形的基本原理和方法电磁成形的能量是贮藏在高压电容器中的电能,其基本线路图如图1(a)所示。电源通过充电电路升压、高压整流,把电能贮存于高压电容器组C中,电容器的充电电压通常为     

柔性电磁成形机

介绍了一种新的柔性电磁成形机,它适用于板材多点成形、精整工艺、多工位生产、多种零件同时生产等多种复杂工艺及生产。     

高精度光固化快速成形机控制系统的设计及实现

介绍了一种高精度光固化快速成形机控制系统的结构，并就其软硬件特点给予详细阐述，光固化成形机控制系统的设计紧紧围绕SLA成形工艺，以实现高精度为目标。该系统现已投入使用，取得了良好的效果。     

轻型数控成形机主体结构有限元分析与优化

轻型数控成形机是基于无模化制造技术而开发的一种可直接对砂型进行加工以获得所需铸型的数字化成形设备,其主体结构是整个成形机的基础和框架,也是承载压力的最重要组件.因此,轻型数控成形机主体结构的设计与开发不仅直接影响成形机的性能与使用寿命,而且是反映成形机整体设计水平的重要因素.本研究通过有限元模拟对成形机主体结构的两种设计方案分别进行静力学分析以及模态分析,优化出更为合理的结构方案,并确保成形机整体安全、可靠.其研究结果为轻型数控成形机的结构设计提供了有效的理论依据.     

2000kN板材多点成形机及其调形误差

介绍了2000kN多点成形机成形流程、参数、成形方式及特点。论述了基本体调形的理论误差，与传统整体模具板料成形作了比较，指出多点成形是一种可实现三维板件经济、快速的柔性成形方法。     

基于ABAQUS等效简化模型的辊弯成形机设计分析

辊弯成形因其高效、节能、节材等特点在许多领域得到广泛应用,而辊弯成形机机构和尺寸设计的合理性对成本和成形精度都有重要影响。将定截面辊弯成形机的模型等效简化,导入到ABAQUS软件中进行板料成形过程的有限元仿真分析,得到与实际生产接近的工作状态下的成形机受力情况,进而对成形机机架中承载的重要零件进行校核分析,并对设计方案的可行性和板料的成形缺陷进行研究。结果表明:数值模拟能为上轴的弹性变形研究和轴承等重要零件的选取提供合理的依据;用螺钉代替调整螺杆承载的方案是可行的;辊弯成形1200 MPa级超高强钢板料时的回弹和纵向弯曲较为明显,需加入过弯和矫正。     

轿车后轴纵臂内高压成形研究

用400MPa内高压成形机对轿车后轴纵臂进行内高压成形试验研究，设计了合理的模具结构，包括分模面和冲头密封形式。分析了矩形截面圆角成形特点和所需成形压力计算公式，制定出合理的内高压工艺和参数，成功地试制出轿车后轴纵臂，经检测尺寸满足设计要求。     

数控电火花展成加工螺旋曲面整体叶轮

根据锥形水射流钻头螺旋曲面叶轮的几何展成原理，研究了用数控电火花成形机对其展成加工一次成形的方法，讨论了展成加工中存在的电极干涉而导致的过切现象以及成形电极的修正设计方法。     

数控电火花展成加工螺旋曲面整体叶轮

根据锥形水射流钻头螺旋曲面叶轮的几何展成原理，研究了用数控电火花成形机对其展成加工一次成形的方法，讨论了展成加工中存在的电极干涉而导致的过切现象以及成形电极的修正设计方法。     

彩色显像管固定弹簧片成形模设计

对固定弹簧片零件进行冲压工艺分析,根据引进的成形机介绍了固定弹簧片成形模结构、动作设计及凸轮机构设计。     

精密注射成形模具的设计要点

一、模具设计的基本问题注射成形必须具有各种各样的相关条件,而最本质的是塑料、注射机、模具这三个因素及其使用技术,换句话说,有成形技术,才可能进行注射成形。设计制品时,首先选定塑料,根据用料、成品尺寸、重量、质量要求以及预想的模具结构选用注射成形机。以注射成形机将熔融的塑料注入由安装在成形机上的模腔型板和模芯型板所构成的空隙内,待其冷固后即制成注射成形品。     

SLS快速成形机CNC系统抗干扰设计

针对新型选择性激光烧结快速成形机CNC系统的开发，分析了外部和内部的电磁和激光器噪声，从线路设计、电源处理、隔离、屏蔽、滤波、接地等方面提出了一系列抗干扰措施。     

先进流体压力成形设备的研制及应用

兴迪源机械是集设计、开发、生产、销售、服务于一体的液压机械智能设备制造企业,公司以流体压力成形技术为核心,以内高压成形机、水胀成形机、板材充液成形机、内高压三通机等设备为主导产品. 公司建有液力内高压成形机械工程技术研究开发中心,并与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产学研合作,密切关注国内外领先技术,紧紧围绕国家制造强国的战略规划,根据航空航天、汽车、核电、石化以及厨电等国民经济和国防建设的相关领域对高性能复杂薄壁金属构件(轻量化金属结构件)的重大需求,致力于解决液压成形、内高压成形、高温气胀成形以及离散体辅助成形等先进流体压力成形在理论、工艺和模具、装备及其智能化方面的重大关键共性技术与核心问题.     

日本开发成功新型金属粉末注射成形装置

日本东洋机器制造及金属公司与BASF公司合作，开发成功一种新型金属粉末注射成形装置。该装置的构成部分，包括有用伺服电动机作为动力的注射成形机，可按材料进行调节的粘结剂加热元件（它可以根据所加工材料之不同而进行适当的调节）。这种新型注射成形系统使用由日本BASF公司开发的变性聚缩醒树脂作粘结剂，取代了传统的蜡质粘结剂。据该公司声称，使用该新型注射成形机之后，可以在115℃对注射成形件处理11h，而使用蜡质粘结剂的传统注射成形品则要在450℃处理24h。使用伺服电动机驱动的50吨注射成形机的价格是1350万日元，而粘结剂…     

多工位弹簧机弹簧的成形原理

多工位弹簧成形机是一种适用于多种类型弹簧加工的弹簧成形装备。研究了多工位弹簧成形机的机械结构,并对其成形机构结构与工作原理进行了分析。通过对弹簧类零件几何特征的分析,将弹簧结构要素进行了分解,推算出各结构要素参数方程。根据多工位弹簧成形机成形机构工作原理与弹簧结构要素特性,重点研究了弹簧螺旋线与折角成形原理,建立了各成形轴进给量与弹簧尺寸要素之间的数学模型。首先提出圆柱、圆锥螺旋线成形原理,并建立起圆柱、圆锥螺旋线的半径、节距与成形工具进给量、送线长度的关系方程;然后提出4种折角成形方法,相应地给出折角曲率半径、折角角度与成形工具进给量之间的数学关系方程。     

7200焦耳电磁成形机

哈尔滨工业大学于1980年开始研制电磁成形实验装置,1984年安装调试完毕,并进行了大量工艺实验。在此基础上,又研制成功可用于生产的7200J电磁成形机,并于1987年7月通过航天部鉴定。该机体积小,结构紧凑,成本低,配以相应的线圈及模具,可用于缩口、扩口、拉伸、复杂形状零件的胀形(如膜盒、音膜、浮雕等)、异型管成形以及管与管、管与板的联结等。该机的主要性能参数如下: