新型复合曲面型砧锻造过程实验验证

在有限元数值模拟基础上,根据模拟所得的最优型砧工艺参数,利用线切割技术加工一对新型复合曲面型砧。采用铅试件代替在高温状态下的钢,以KD法为基础,在1 000 k N液压材料实验机上进行有效锻合区域的实验验证。结果表明,有效锻合区域的有限元计算结果与实验结果基本吻合,证明了M型砧的优越性。     

镦,挤,摆辗复合工艺实验研究与工艺参数的优化

采用物理模拟技术对镦，挤，摆辗复合工艺进行了实验研究。用视塑性法研究了变形体子午面内金属的流动规律，从而阐明变形方式，进给时、工件原始高径比、变形温度及变形量对正反挤出长度及法兰盘外缘形状的影响，对大量实验数据进行回归处理后，得出了根据产品尺寸选择最佳毛坯尺寸和最佳变形方式的经验曲线为复杂零件成形提供实验依据。     

变形镁合金触变锻造研究

采用机械搅拌法制备半固态变形镁合金,并设计制造了触变塑性成形装置,进行了变形镁合金触变锻造和常规锻造实验。采用所建立的半固态镁合金本构关系,对触变锻造进行了数值模拟,得到了成形过程中的应力和应变分布,对比了触变锻造和常规锻造的成形特点。结果表明,变形镁合金触变锻造具有变形抗力小、应力分布均匀的特点。通过实验和模拟结果对比可知,两者吻合较好,所获结果可指导变形镁合金触变锻造工艺实践。     

锻造过程优化设计目标的研究

本文以锻造过程为研究对象，对锻造过程优化设计常用的目标函数进行了分析与综合，给出了包括材料消耗、终锻力、变形能、锻件质量等研究指标的目标函数，并对锻造过程的多目标优化设计的目标函数的组合形式进行了研究，提出了一个同时以获得净形锻造和变形均匀锻件为目标的多目标优化设计的目标函数的表示形式，最后给出了一个以实现净形锻造为优化设计目标的预成形模具形状优化设计的实例。     

差温无模锻造的模拟与实验研究

利用Autoforge软件研究不同加热位置对钢圆柱体试样的差温无模锻造过程的影响规律。通过实验和模拟结果的对比，证实采用Autoforge软件来模拟差温无模锻造过程是正确可行的。结果表明，要获得最佳的差温无模锻造效果，即变形仅发生在局部加热区，试样的最大压下量存在一个最大值，该最大值与局部加热位置相关。     

大型锻造的模拟研究

介绍了大锻件锻造的热力学模拟、微观模拟、计算机模拟方面的研究工作,并阐述了有关控制锻造和短流程工艺。     

轴承座锻造毛坯热切边冲孔复合模

介绍了轴承座锻造毛坯热切边冲孔复合模的结构及设计要点。     

大型锻造的模拟研究

介绍了大锻件锻造的热力学模拟、微观模拟、计算机模拟方面的研究工作，并阐述了有关控制锻造和短流程工艺。     

锻造技术的发展现状及趋势

介绍了精锻技术、触变锻造技术、铸锻复合成型技术的原理和应用,讨论了有限元模拟技术在锻造生产中的应用,并对锻造技术的发展进行了展望。     

锻造模具钢的选择

多年来,人们一直在扩展工具钢的用途以适应不同场合的需要。1955华美国钢铁研究所根据工具钢的一般物理性质、用途及热处理方法,把比较常用的工具钢分成6个主要类别。这个曾作为英国标准4659基础的著名分类,在附表中列出。时至今日,在初步选择一种或一组工具钢时,它仍是最实用的方法。至于失去作用的BS224:1938模具钢,没有包括在美国钢铁协会的分类中及英国标准4659中。但对于热加工模具,它们仍受到欢迎。因为它们与     

大型锻造科技研究的若干进展

锻造技术科学化、现代化已经成为当代重要的研究课题。为此本文阐述了开展模拟与控制工作的意义。介绍了热力学模拟、微观模拟、计算机模拟和质量控制方面的有关研究成果 ,并例举了控制锻造和短流程工艺开发的情况     

锻造液压机实验研究

分析了使用大流量比例阀作为主控阀的锻造液压机的加载与卸载特性，对影响液压机快速性和平稳性的因素进行了实验研究，提出了提高与改善液压机性能的具体措施。     

LD5高筋薄壁锻件的预变形等温锻造研究

研究了LD5铝合金等温锻造成形高筋薄壁锻件的工艺特性。结果表明，在较低温度下的预变形毛坯，在再结晶温度以上进行锻造，将发生回复和再结晶，并使晶粒细化，从而达到降低变形抗力、提高塑性、改善充填性的目的。扩展了LD5成形复杂高筋薄壁锻件的应用范围。     

花键轮精密锻造成形的数值模拟及实验研究

花键轮不同于一般齿形件的地方在于其内外都带有花键齿,针对内外带齿花键轮的多种精密锻造成形方案进行研究.拟定了使其内、外花键齿都能良好成形的精锻工艺并设计了相应的成形模具,并采用Deform-3D软件进行了数值模拟.模拟结果表明:花键轮内外齿形充填良好,等效应力与应变分布合理,总成形力较小约为279 kN.结合模拟结果与工艺特点分析可知,花键轮内齿相对外齿较难成形,采用分流导流既能使内齿成形好,也能明显降低总成形力.实验结果进一步验证了该工艺与模具很好地改善了较难成形的齿端角隅部的充填效果.     

锻造液压机实验研究

分析了使用大流量比例阀作为主控阀的锻造液压机的加载与卸载特性,对影响液压机快速性和平稳性的因素进行了实验研究,提出了提高与改善液压机性能的具体措施。     

TC4钛合金等温锻造过程的数值模拟和实验研究

实验研究了TC4钛合金等温锻造的工艺过程,并采用DEFORM-3D有限元软件对其进行数值模拟.结果表明,采用等温锻造工艺成功地锻造出某钛合金复杂结构件,锻件轮廓清晰、表面光洁、尺寸精度高,金属流线分布合理,组织性能超过常规机加工件,其材料用量相对于常规机加工件提高到60%.通过软件模拟,了解锻件成形的应力、应变及金属流动等信息,为工艺的确定和设备的选取提供了理论依据.