精密毛坯的冷摆辗工艺研究

研究了冷摆辗环形法兰的工艺过程，尺寸关系，应力应变状态。提出了冷摆辗环形法兰时的有关公式和辗具轴线对毛坯轴线倾角推荐值。     

CuNi90/10铜合金高颈法兰精辗成形数值模拟与试验研究

高颈法兰的颈部高度和底盘外径大，采用锻造后机加工的方法制作生产效率较低。为提高生产效率，通过对现有辗环工艺进行分析，借助有限元软件建立了高颈法兰精辗模型，并对典型规格的外径Φ159 mm的高颈法兰轧制成形过程进行了仿真分析，研究了驱动辊转速、芯辊进给速度、毛坯形式对高颈法兰轧制成形过程的影响。结果表明：增加驱动辊转速与芯辊进给速度可以减少轧制缺陷，同时采用锥形内孔可以避免内孔产生蝶型缺陷。最终确定了法兰内孔形式为锥形内孔、驱动辊转速ω=5 rad·s^-1、芯辊径向进给速度V=3 mm·s^-1。最后设计配套模具进行试验验证，完成了典型规格高颈法兰的产品试制，验证了高颈法兰碾环成形工艺的可行性。     

高颈法兰精密辗扩自动控制管理软件的研制

介绍了高颈法兰精密辗扩自动控制管理软件的开发背景、软件结构与流程、软件主要功能。该软件适用于数控辗环机,可实现辗扩工艺参数优化与辗扩过程的自动化控制。     

高颈法兰精密辗扩控制策略的研究

分析了高颈法兰精密辗扩不同控制策略的特点,建立了分析模型和毛坯外截面尺寸计算方法,分析并比较了在给定芯辊进给速度和给定外径增长速度两种控制策略下的特点,提出了适合自动化辗扩生产的控制策略.     

高压开关用铝合金法兰径向辗制产业化研究

铝合金法兰辗制工艺是通过连续局部塑性变形的积累使法兰整体壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形,最终使环件毛坯成为一定形状尺寸的法兰零件。法兰件辗制过程中,局部变形区存在厚度减小、周向伸长、轴向宽展的塑性变形,这种塑性变形的发生、发展和积累规律决定了法兰辗制变形和成形是渐变的,极大地减少了法兰开裂的倾向。本文通过对铝合金法兰辗制工艺的关键技术进行研究,成功实现批量生产。     

氏碳钢法兰铸锻复合工艺研究

对铸锻复合工艺生产法类零件进行了研究。结果表明：溶炼及脱氧是得到合格铸坯锻件的先决条件，二次加热可显著提高铸坯及锻件性能；摆辗成形可以大大降低变形开裂倾向，当铸坯冶金质量控制较好时可直接成形；对法兰类零件采用铸锻复合工艺成形是可行的，一般整体上量约为其内部孔洞直径１．３倍以上时，可使内部缩孔性孔洞闭合。     

低碳钢法兰铸锻复合工艺研究

对铸锻复合工艺生产法兰类零件进行了研究。结果表明：熔炼及脱氧操作是得到合格铸坯锻件的先决条件;二次加热可显著提高铸坯及锻件性能;摆辗成形可以大大降低变形开裂倾向,当铸坯冶金质量控制较好时可直接成形;对法兰类零件采用铸锻复合工艺成形是可行的,一般整体压下量约为其内部孔洞直径１．３倍以上时,可使内部缩孔性孔洞闭合     

基于试验设计方法的高颈法兰轧制工艺参数优化

建立了高颈法兰封闭轧制成形的有限元模型,基于DEFORM-3D有限元软件进行了高颈法兰封闭轧制过程模拟。应用试验设计方法研究了轧件初始温度、驱动辊转速、压实辊进给速度对成形质量的影响规律。通过正交试验设计和均匀试验设计方法对工艺参数进行了优化,得到了轧制工艺参数的最优组合。     

阶梯孔法兰件辗扩变形规律与辗扩成形最佳毛坯的研究

用实验的方法找出阶梯孔法兰件辗扩成形中金属的流动规律,分析了该类锻件在辗扩变形时出现缺陷的原因,提出了消除缺陷的措施,给出了辗扩孔型设计和计算辗扩用最佳毛坯的方法,对使用辗扩工艺生产阶梯孔法兰类工件具有一定的指导意义。     

内法兰环件辗扩成形尺寸控制方法

尺寸控制是辗扩工艺应用于生产实际所必须解决的一个关键问题。对内法兰环件辗扩过程中的尺寸变化规律进行了研究，指出了现有辗扩设备中尺寸控制方法的不完善之处，建立了内法兰环件精辗位置在线预测的计算公式，给出了径向辗扩成形工件尺寸的控制方法。     

高颈法兰与小径管对接焊缝的X射线探伤工艺

对高颈法兰与管子对接焊缝一般采用X射线探伤，由于高颈法兰与管子对接面厚度不均，以及法兰面的影响，对于小径管很难实现采用双壁双影倾斜透照椭圆成像。如采用双壁单影透照，按照JB／T4730．2—2005规定计算，需要透照的次数很多，增加了检验成本、降低了效率，如用双壁双影垂直透照重叠成像，对缺陷定位又很困难，且难以进行局部返修，只能整个焊缝切除，有时还会造成高颈法兰的报废。     

车床主轴摆辗成形工艺参数的测试与工艺分析

本文通过 CA6140车床主轴轴端法兰的热辗成形工艺测试,对法兰、盘类零件热辗成形工艺参数以及所用的200tf 多用途立式摆辗机的技术性能进行分析并提出了改进意见。一旦得到解决,则该设备的生产率将近提高4倍,相应模具的寿命与能源消耗也将取得明显的效益。     

摆辗是生产轴对称锻件非常经济的方法

本文概述了摆辗的主要优点和我国摆辗事业发展的现状。重点介绍了德国蒂森瓦格纳公司的摆辗机工作原理，结构特点，生产举例，材料节省情况和生产线设计方案。最后时发展锻造摆辗技术提出了一些可行的建议。     

直齿圆锥齿轮摆辗成形有限元分析

以某型轿车差速器行星齿轮为例，对直齿圆锥齿轮摆辗成形过程进行了有限元研究，获得和分析了直齿圆锥齿轮在摆辗成形过程中的应力-应变情况、金属流动规律、摆辗力能曲线等，揭示了直齿圆锥齿轮摆辗变形机理。进行了摆辗工艺试验研究，生产出了高尺寸精度和高表面质量的试样，表明了直齿圆锥齿轮摆辗工艺的合理可行性和有限元分析结果的精确性。     

摆辗工艺及设备

本文在简述摆辗工艺基本原理的基础上，介绍了自行设计的１２ｋ摆辗机的基本结构。通过实例。对影响摆辗力和摆头主轴传动功率的主要因素进行了分析；选择合理的工艺参数，并对由该摆辗机加工的汽车后桥半轴法兰盘的组织进行金相分析，从而证明了该工艺的可行性和合理性。     

多锥辊摆辗圆盘件成形新技术探究

<正>圆盘件是一种常见工业用件,多锥辊摆辗是一种先进的塑性成形技术。为了研究多锥辊摆辗成形圆盘件技术的特征和特点,本文对多锥辊摆辗的两种技术进行了介绍,分析同轴多锥辊与不同轴多锥辊的区别和特点,并同时分析其成形特点。摆辗是一种适用于成形盘类、法兰类、齿轮类、圆环类等零件的成形技术,由于加工方法独特,使其表现出常规加工工艺无法媲美的优点,目前已被广泛用于汽车、摩托车、火车、工程机械、农业机械等工业领域。     

基于铸辗复合成形工艺的Q235B环坯凝固过程分析

短流程铸辗复合成形工艺利用环件铸坯直接辗扩成形,减少了加热次数,缩短了工艺流程。在成形工艺中环件铸坯的质量是保证辗扩成形的关键。基于此设计了法兰毛坯铸造工艺,并用Pro CAST软件对铸件凝固过程和微观组织进行了模拟。结果显示,不同浇注温度下铸件的缩松、缩孔缺陷留在浇注系统及冒口内。用CAFE模块对凝固组织进行了模拟,结果表明,降低浇注温度有利于晶粒细化。     

高颈法兰精密轧制成形微观组织演变研究

基于DEFORM有限元软件二次开发建立了40Cr钢本构关系,建立了高颈法兰封闭轧制成形的刚塑性有限元模型。进行了轧制过程中高颈法兰微观组织演变的研究,预测其成形过程中动态再结晶晶粒尺寸、体积分数和再结晶体积分数以及平均晶粒尺寸大小的变化情况,阐明了轧制工艺参数对微观组织细化的影响规律。结果表明:内外径部分在轧制中最先发生动态再结晶,最终轧制法兰的晶粒度可由119μm细化到11.368μm,这对产品性能的提高有重大影响。     

沙滩车差速轮的冷摆辗成形工艺

针对具有双螺旋齿面差速轮的形状特点,并结合冷摆辗成形工艺的特点,对冷摆辗成形工艺方案、预制坯的形状和尺寸、预制坯的成形工艺以及冷摆辗件的冷摆辗成形工艺等关键技术问题进行了研究;并对冷摆辗凹模芯的加工工艺作了介绍。试验结果表明,采用冷摆辗成形加工方法对差速轮的双螺旋齿形部分进行近净成形加工是高效而经济的。     

坯料形状对轧制成形高颈法兰影响分析

基于金属轧制过程中体积不变原则,采用DEFORM有限元软件,对多种坯料形状轧制成形高颈法兰进行有限元数值仿真,分析坯料形状对轧制成形高颈法兰的影响规律,给出轧制成形方法成形高颈法兰坯料的合适坯料形状。研究结果为实现和推广高颈法兰轧制成形技术奠定了理论基础。