圆管塑性弯曲分析

通过对圆管弯曲后横断面和壁厚变化的分析，提出了一种较实用的冷挤压塑性弯曲方式，较好地解决了管类弯曲零件的横断面变形及弯曲角回弹等问题。     

筒形件的弯曲模

对开口筒形件的弯曲变形特点进行了分析，并介绍了一套成形开口筒形件的弯曲模具的结构，工作原理及其特点。     

圆管拉伸弯曲模

<正> 在圆管弯曲时,由于加工方法和加工设备的不同,而导致最小弯曲半径也不相同。所以对各种圆管零件弯曲时,为保证弯曲件的使用需要,对管件强度,外观的加工要求,须采用相应的加工措施来完成。其零件如图1所示。     

板料弯曲件的组合对称弯制

非对称板料弯曲件的组合对称弯曲可有效提高冲件质量，成倍提高生产效率并为使用多工位连续式复合模直接从板料“一模成形”冲弯出高质量弯曲件创造条件，是现代冲压技术中效益好、潜力大、值得大力推广的冲压高技术。     

圆管壁上扩孔工艺研究

讨论圆管坯壁上扩孔时，扩孔前管坯壁上菜的决定和扩孔时管坯壁向管坯轴线方向弯曲问题，提出解决措施。     

薄壁U形圆管多道次绕弯成形性分析

详细分析了薄壁管的绕弯成形过程及其变形特点,采用LS-DYNA软件对U形薄壁圆管的2道弯曲工序的绕弯成形过程进行仿真,重点对从预成形仿真、回弹仿真到考虑回弹量的过弯成形仿真的仿真方法进行探讨。与实验结果进行比较分析表明,采用该文提出的薄壁圆管绕弯成形方法仿真结果与实验测量值吻合较好,圆管弯曲角外侧厚度过量减薄和内侧材料堆积引起的起皱以及弯曲角回弹,是薄壁管类零件绕弯成形的主要缺陷。     

薄壁圆管弯曲模的改进

薄壁圆管弯曲模的改进江苏泰州市苏北电机厂（２２５３００）殷培华江苏昆山无线电专用设备厂李宜冰自行车衣架大框头道弯曲工序如图１所示。该零件在弯曲过程中经常出现Ａ处内侧起皱纹、管壁压扁等缺陷，虽经多方努力，仍未能从根本上解决问题，以致不少人认为必须提高对...     

薄壁圆管弯曲模设计

对L型薄壁圆管进行了工艺分析，并介绍了弯曲成形的模具结构及工作过程，阐述了划伤，起皱等关键问题的解决方法，并提出了有效的预防措施。     

圆管无芯弯曲壁厚变薄量研究

采用回归分析和曲线拟合方法，提出圆管无芯弯曲壁厚减薄量新的计算公式，经验证该公式比目前实际采用的变薄量计算公式具有更高的计算精度。     

直缝焊管JCO成形非对称弯曲变形过程分析

针对直缝焊管JCO成形非对称弯曲变形特征,考虑了包辛格效应和变形过程中弹性模量的变化,采用线性随动强化耦合Chord模型描述了直缝焊管JCO成形非对称弯曲变形行为及其特征,结果表明非对称弯曲变形过程可以分为5个变形阶段:刚体转动阶段、全弹性变形阶段、弹塑性未包覆变形阶段、弹塑性包覆阶段和回弹阶段。整个板料变形区可以分为:全弹性变形区、弹塑性未包覆变形区和弹塑性包覆区;其中JCO成形首次弯曲非对称性明显,而二次和三次弯曲非对称性不明显;非对称弯曲回弹量与残余应力水平直接相关,残余应力水平越高,弹性回复应变越小。     

圆管弯曲模活动凹模的设计

按质点的转动性质精确绘制出圆管弯曲模活动凹模模块 ,便于数控线切割机一次完成凹模加工 ,缩短了制模周期     

阀控非对称油缸正反向速度比的分析

本论文分析了阀控非对称油缸在正反向阀开口量相等时，其正反向油缸速率比并不等于油缸面积比η0在空载时等于√η，而在有常力负载时等于√ηps p0/ps-p0.     

圆管无芯弯曲壁厚变薄量研究

采用回归分析和曲线拟合方法，提出圆管无芯弯曲壁厚减薄量新的计算公式。经验证该公式比目前实际采用的变薄量计算公式具有更高的计算精度。     

圆管弯曲加工过程的数值模拟

采用显式有限元分析软件LS—DYNA，对于圆形钢管的弯曲加工过程进行数值模拟。圆管弯曲加工模型是常见的回转引伸弯曲加工方式，并在分析模型中考虑了阻止钢管在弯曲加工过程中起皱和截面扁平化的芯轴，以及为了防止钢管弯曲的外侧的壁厚过分减薄在钢管的末端加上压力。通过数值模拟得到管壁的最大减薄和增厚部位，并讨论了芯轴的摩擦系数和钢管末端的压力对管壁厚度变化的影响。     

零开口阀控非对称缸系统的特性分析

分析了零开口阀控非对称缸系统与对称缸系统在负载压力、负载流量以及等效容积定义上的不同,推导出理想和实际零开口阀两种情况下的数学模型,通过仿真分析了二者的系统特性.结果表明:二者固有频率相对误差为22.5%;阻尼比相对误差为54%;实际零开口阀控非对称缸系统的数学模型更能真实地反映系统的动静态特性.     

卡环弯曲工艺及模具设计

通过对卡环弯曲成形的工艺分析,阐述了圆管形件弯曲成形工艺及其模具设计的特点;分析了凹模摆块机构的几何运动,设计了相应的弯曲模结构,可为类似零件的成形提供参考。     

方管弯曲工艺的探讨

<正> 我厂新产品T28—2型投影器上有一零件是由20×20mm的方管弯曲成的,方管壁厚1.5mm。该零件形状复杂,呈S形(见图1),且两平行端要求保证尺寸163±0.5mm,故有较高的精度。该零件由于是仪表外露件,又起导轨作用,故表面粗糙度要求达到Ral.25(相当于▽_7)且在弯曲处不允许有凹凸现象出现,我厂为解决这一问题成立了攻关小组,通过与工人师傅共同研究、试制、较成功地解决了这一问题。 通常圆管的弯曲大多采用弯管机弯,我们在外厂参观,发现即使是小口径圆管的弯     

圆管弯曲模的设计与改进

<正> 圆管形件的弯曲模具,一般可分为一次成形模和二次成形模两种。在一次成形模中,资料介绍的典型结构如图1所示,这种结构由于制造简单,工件的圆度有一定保证,故应用较广。     

零开口非对称四通阀特性的理论研究

本文根据引入的负载流量和负载压力的定义,详细地分析具有非对称缸的零开口非对称四通阀的特性,并通过阀的分析验证了负载流量和负载压力定义的正确性。     

基于模态分离的圆管裂纹超声导波无损检测

针对传统的导波检测信号处理方法对微小缺陷不敏感的问题,利用轴对称导波在遇到不对称结构时会转换为弯曲模态的特性,基于不同模态其振动幅值和相位也不同的原理,通过对混合模态数据进行特征匹配实现对混合数据的分类,进而将各模态的数据分离;以某一特定参数的圆管为例,通过有限元仿真对此方法进行验证。试验结果表明,回波信号中的各弯曲模态都能够被很好的提取,利用分离出来的模态数据能够很好地判定空心圆管中缺陷的存在性和轴向位置,表明该方法能够对圆管中存在的微小缺陷进行检测和定位,为传统线性超声导波检测微小缺陷提供了新的方法。