一种基于超声波探伤系统的内毛刺自动监测装置

一种基于超声波探伤系统的内毛刺自动监测装置,本装置通过液浸探头在钢管的焊缝上来回摆动,经过探伤系统控制中心,采集焊缝区壁厚的波形数据,传到内毛刺自动监测计算机进行波形分析处理,通过内毛刺自动监测软件实现内毛刺自动监测;由于采用液浸探头的探头套接触钢管,解决了焊接区域工作环境恶劣而不能正常工作的难点,提高了探伤精度和可靠性,同时实现了自动监测内毛刺的功能。     

基于非内自动焊机的管道自动焊自动超声检测工艺

为了验证AUT(自动超声检测)对基于非内自动焊机的管道自动焊环焊缝的检测适用性,通过仿真优化了AUT检测工艺方案,设计加工了对比试块和工艺焊缝。通过优化的AUT检测方案对工艺焊缝进行检测,同时辅以数字射线检测(DR)进行补充检测。结果表明:优化的AUT检测方案实现了对非内自动焊机的管道自动焊的检测,可以检出不同类型的缺陷。     

自动焊工艺在巴西管线建设中的应用

论述了管道全位置自动焯在巴西Catu-Pilar天然气管道项目中的成功应用,重点分析了内焊机自动根焊、外焊机自动填充、盖面焊的焊接工艺和特点,以及成功应用该工艺的技术措施,同时与固内管道自动焊工艺的应用情况进行对比,寻找差异,借鉴其成功应用的经验.     

弧形小截面箱体内焊缝自动焊接的研究及应用

介绍了一种关于弧形狭长小截面箱体内焊缝自动跟踪焊接的方法。针对弧形狭长小截面箱体内焊缝无法施焊的现象,采用磁力小车置于工件箱体内,2把焊枪固定到小车端部指定位置,通过焊缝自动跟踪,在箱体内行驶同时完成2条内焊缝的焊接。采用小车带动双焊枪自动焊接,不仅满足了弧形小截面箱体内焊缝的设计需求,提高焊接效率,而且可靠、稳定地保证了焊接质量。     

钢制柱型散热器连接孔CO2自动焊设备与工艺的研究

介绍了钢制柱型散热器连接孔薄板内孔CO_2自动焊设备及工艺。解决了双枪自动对中,大脉冲起弧等问題。研制了专用自动焊接设备。     

触点自动铆接工艺及多工位级进模设计

通过采用可编程控制器 (PLC)控制 ,推动气缸实现多工位级进模内触点自动送进机构与自动冲床的行程协调。叙述了在可编程控制器控制下 ,在多工位级进模内将导电触点自动压铆在动簧片 (带料 )上的连续工作过程 ,介绍了排样方案和模具结构。     

螺旋钢管内焊缝自动跟踪系统的研究

螺旋钢管是由低碳钢或低合金结构钢钢带按照一定的螺旋线角度经过单面或双面焊接而成,为了保证焊接质量,焊缝自动跟踪非常重要。对螺旋钢管的焊接过程进行了分析,并利用先进的微计算机技术设计完成了一套螺旋钢管内焊缝自动跟踪装置,实践证明,该装置有效实现了螺旋钢管内焊缝的自动跟踪,保证了焊接质量,降低了工人的劳动强度。     

基于计算机视觉的自动浇注系统

提出一种基于计算机视觉的自动浇注系统。长期以来,由于没有有效的方法测量浇口杯内的铁水液位,浇注一般都是用人工控制。自动浇注系统是采用摄像机拍摄浇注过程,经过图像采集和处理,计算出浇口杯内铁水液位高度,通过实时控制铁水的浇注流量,使浇口杯内液位按工艺维持在一定高度,从而实现了自动浇注。实验证明此系统控制性能良好。     

国产数控式管道内环缝多焊炬自动焊机研究及应用

为了解决大口径管道施工中环焊缝根焊的效率和质量问题,采用管道内环缝多焊炬自动焊机可以实现这一目的.国产数控式管道内环缝多焊炬自动焊机采用以CPLD可编程逻辑器件为核心的全数字控制技术,有效地实现了整机的定位、对口、焊接、自动行走等一系列动作的自动化控制.通过大量的内焊试验,制定了合理的内焊工艺.现场应用表明,国产数控式管道内环缝多焊炬自动焊机整机结构合理、控制先进、操作简便,焊出的内焊缝符合工程检验标准和规范.     

石人沟铁矿35kV变电站无人值守自动化系统设计与应用

针对石人沟铁矿35 kV变电站设备、软件相对比较老旧,解决人工手动操作的弊端,升级改造为综合自动化控制变电站;同时变电站增加视频监控系统,安装火灾自动报警系统与排风机自动控制系统。实现了分层分布式综合自动化管理,在技术上保证了无人值守变电站的供电可靠性,满足了安全供电的管理要求,变电站内日常值班人数减少了4人,实现了改造效益最大化目标。同时通过与监控系统、火灾自动报警系统与排风机自动控制系统的配合使用,对变电站内各种情况实时监测、及时报警,消除了安全隐患。     

模内自动剪切浇口技术

介绍了模内剪切浇口的概念、模内剪切浇口的结构及模具结构,并分析了模内自动剪切浇口所带来的经济效益,对同行具有一定的参考作用。     

无缆式排污沟自动清运装置控制设计

为了实现排污沟内淤积物自动清理和自动运输,设计了一种无缆式自动清运装置,该装置从根本上摆脱了恶劣、有害的作业环境对工人人身安全造成的威胁。在清运过程中,传感元件实时检测装置的异常运行状态,并通过控制器实施及时的纠正和相应的处理。控制器共采用3个PLC,PLC之间利用无线通信实现信息交互。实践表明:通过完善的控制设计,自动清运装置具备了一定的智能性和自主作业能力,使之能够更加灵活地适应排污沟内复杂的环境,从而更加有效地完成清运作业。     

PIW48内焊+PAW3000外焊在西气东输三线的应用

在西气东输三线西段3B标段0.8系数试验段使用了国产全自动焊设备内焊机PIW48和外焊机PAW3000,该套设备具有焊缝成形好、焊接质量好、焊接效率高、人工劳动强度低等优点。介绍了使用该焊接设备进行管子的自动内焊、外焊所需要的坡口形式、焊接材料、焊接工艺及焊接参数,得到了自动焊施工功效,对施工过程中遇到的焊接问题进行了总结,为以后该套自动焊设备的使用提供了参考。     

提高加工设备的灵活性——就几个设计实例试谈提高机械产品的灵活性

本文简介了能适应多品种生产的汽车标准件自动车床、仿型多刀自动螺纹车床和牙轮钻头内表面磨削加工自动线的设计实例。图5幅。表1个。     

手工根焊+全自动焊施工探索

将世界上先进的自动焊焊接设备应用到山区、站场甚至连头施工中,采用手工根焊+全自动焊施工工艺,可以舍去制约自动焊在山区、站场或连头无法使用的内焊机、坡口机,简化了自动焊的施工设备,使自动焊设备的应用成为可能。自动焊设备的使用在山区、站场甚至连头施工中,将有效提高施工效率。     

自动轧管机的发展进程--纪念曼内斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺120周年

介绍了自动轧管机的诞生背景和轧管机技术的主要发展过程及自动轧管机组的主要技术;阐述了现有自动轧管机组通过采用微张力减径机和“强化均整工艺”,在相当长的时期内仍会具有很强的市场竞争力的观点。     

窑炉温度的自动控制

各种窑、炉是氧化铝生产工艺中的重要设备，其测温系统能否正常记录炉内温度及温度曲线又是窑炉正常运行的一个关键。本次改造采用了自动控制技术，实践证明改造是成功的。这次改造为今后实现窑炉自动控温、炉嘴进气自动调节，作了相应准备。     

窑炉温度的自动控制

各种窑、炉是氧化铝生产工艺中的重要设备，其测温系统能否正常记录炉内温度及温度曲线又是窑炉正常运行的一个关键。本次改造采用了自动控制技术，实践证明改造是成功的。这次改造为今后实现窑炉自动控温、炉嘴进气自动调节，作了相应准备。     

山区长输管道自动焊施工工艺研究

在平原段成熟的自动焊施工工艺方法基础上,针对山区长输管道施工地形复杂,坡道多,弯管用量多的特点,提出了适用于山区长输管道的两种自动焊施工工艺研究方向,一种是开发山区柔性内焊机根焊+外焊机填盖的工艺,柔性内焊机的使用,解决山区热煨弯管及坡道上的内根焊焊接问题,配套需要加长热煨弯管直管段长度及改进坡口机加工热弯坡口的能力;另一种是氩弧自动焊根焊+外焊机填盖的工艺,自动氩弧焊根焊技术解决自动焊根焊单面焊双面成型的问题,设备的轻便化,可适用于各种山区地形的焊接施工。两种工艺方式均采用窄间隙的坡口设计,提高了山区自动焊施工的效率和质量。同时,针对这两种工艺,提出了设备、管材和热煨弯管优化制造的要求。     

基于MasterCAM的内轮廓斜椭圆数控车削技术研究

针对数控车削内轮廓斜椭圆类零件编程存在的技术难题,分析了宏程序编程存在的问题,论述了内轮廓斜椭圆在MasterCAM软件中自动生成程序的数控车削技术方法,阐述了在FANUC OI数控系统的数控车床下由CF卡向数控机床传输NC程序的方法,通过优化MasterCAM软件后处理中自动生成的NC程序,实现了工件的数控车削加工。