钢筋弯曲机的数控系统

钢筋弯曲机,目前多是手动操作,其主要缺点是弯曲角度不易掌握,转动圆盘的停车位置很难准确。因此既延长了作业时间,又保证不了加工质量。为了提高效率,减轻工人劳动强度,确保加工质量,我们研制了钢筋弯曲机的数控系统。利用在弯筋机转动齿轮上钻的四个小孔,在孔的两侧放置光电三极管及照明灯,用以进行光电转换,把钢筋弯曲机圆盘的转动角度变成齿轮的转动次数,再变成光电脉冲数,这样钢筋的弯曲角度就转换成了相应的数字信号,控制该数字信号,就能达到控     

PC构件钢筋网片自动弯曲成型系统

介绍了一种钢筋网片自动弯曲成型系统,该系统立足于解决预制装配式建筑钢筋骨架典型构件梁骨架的自动化成型加工,采用多机联动自动化控制的流水线加工方式,对钢筋网片以及基于钢筋网片的半成品预制装配式建筑钢筋骨架等实现弯曲成型。     

钢筋加工机械产品发展现状及趋势

1 发展现状 近年来我国钢筋加工机械得到快速发展,钢筋切断、弯曲、调直等钢筋加工机械在传统技术基础上,设备的性能和质量有了显著提高,新技术、新产品不断涌现。钢筋数控弯箍机、钢筋切断生产线、钢筋弯曲生产线、钢筋网焊接生产线、     

12-4型可调程序钢筋弯曲机

目前细钢筋弯曲加工机械一般都只能在一机上弯曲单一的角度,有的机械虽能一机弯曲二、三种角度,但必须同时用2～3人采用推磨式的流水方式操作;或虽一机同时弯曲多种角度,但只能用于定型产品,专机专用,不易变换尺寸和弯曲形状。对于有多种弯曲角度的钢筋(图1)基本上还采用原始的手工操作方法,劳动强度大,工效低,质量也无法保证。为改革这一工艺,适应产品不定型的生产要求,我厂制成了12—4型可调程序钢筋弯曲机,用于加工不定型的细钢     

智能化钢筋部品生产成套设备研究与产业化开发

一、立项背景 目前我国钢筋加工以工地现场为主，主要采用调直机、切断机、弯曲机等单机分散加工，不仅加工效率低、劳动用工多．而且加工质量稳定性低，质量监管难度较大，严重影响了结构工程质量。本课题为了改变我国钢筋单机分散加工落后面貌．学习国外先进钢筋加工技术工艺，实现钢筋专业化、规模化加工生产与施工，提高钢筋部品加工质量和效率，为实施降耗增效、节能环保的国家可持续发展战略提供技术支撑。     

YQW-32液压钢筋切断弯曲机

YQW 32液压钢筋切断弯曲机是由长沙建筑机械研究所于1985年4月设计成功的。国内目前各厂家生产的钢筋切断机、弯曲机大多数是机械传动的。由于切断和弯曲钢筋需要较大的作用力或弯曲力矩,所以传动装置的减速比就很大,需要有一个比较复杂而又笨重的机械传动系统,因此,机械式钢筋切断、弯曲机较重。据调查资料表明:国内生产的GQ40型钢筋切断机重为485kg;GJ 40型钢筋切断机重为900 kg;GJ B7-40型半自动钢筋弯曲机重为435 kg。这里列举的这些机型是我国现有钢筋加工机械中重量最轻的。以上机型     

滑动斜铁自动控制的钢筋弯曲机

标准产品钢筋弯曲机,是用可逆转换开关来控制钢筋的弯曲度数。这种控制方法,往往不是过弯就是弯曲度数不够,操作起来很难如意掌握,而且容易发生事故。我们针对弯曲控制机构存在的这一弱点进行了多次研究改进,最后改制成为用一对滑动斜铁来控制弯曲度数的钢筋弯曲机。     

智能化钢筋部品生产成套设备研究与产业化开发

<正>一、立项背景目前我国钢筋加工以工地现场为主,主要采用调直机、切断机、弯曲机等单机分散加工,不仅加工效率低、劳动用工多,而且加工质量稳定性低,质量监管难度较大,严重影响了结构工程质量。本课题为了改变我国钢筋单机分散加工落后面貌,学习国外先进钢筋加工技术工艺,实现钢筋专业化、规模化加工生产与施工,提高钢筋部品加工质量和效率,为实施降耗增效、节能环保的国家可持续发展战略提供技术支撑。二、项目简介项目主要研究了四方面内容:智能化钢筋加工成套设备;钢筋加工配送施工技术与工艺;加工配送管理体系与系统管理软     

一种新型构造的钢筋弯曲机

一种新型构造的钢筋弯曲机刘鸿鹰（太原重机学院机器厂）新开发研制的钢筋弯曲机，电动机、柴油机均可用作原动机，自动化程度高，工作盘回位和钢筋弯曲角度准确，既提高了生产效率和钢筋弯曲质量，又简化了操作程序，而且减轻了工人的劳动强度。其技术参数如下。弯曲钢筋...     

GW—50钢筋弯曲机设计方案

通过强度计算分析，认为现有ＧＷ－４０钢筋弯曲机的大部分零件有大较大的设计裕量，仅需改变个别零部件及电动机功率即可大幅度提高加工能力，满足φ４０Ⅲ级螺纹钢筋的弯曲加工，还可升级ＧＷ－５０钢筋弯曲机。     

钢筋弯曲机结构与载荷特性分析

钢筋弯曲机结构与载荷特性分析太原重型机械学院机器厂刘鸿鹰，卫清珍太原机车厂电视大学蔡黎丽钢筋弯曲机在结构及动作原理采用机械自动控制，实现了钢筋弯曲自动化，通过操纵机构，使工作主轴上的离合器上下结合来实现工作盘转动或停止。工作盘上的角度插销实现弯曲不同...     

钢筋不能热弯

某框架楼主体结构施工后期,因钢筋弯曲机调至别的工地,便用氧气焊将钢筋加热,再由人工弯曲。发现这个问题后,及时将用这种方法加工的钢筋从框架梁模板內取出,重新用冷弯方法制作带弯钩的钢筋。钢筋为什么不能热弯呢?     

钢筋弯曲机的自动控制弯曲角度装置

二冶一公司四大队电工和钢筋工共同协作,对施工现场使用的一台钢筋弯曲机安上了自动控制弯曲角度的装置,从而使机械弯曲钢筋控制角度实现自动化。     

基于Matlab的钢筋弯曲机蜗轮传动系统的优化设计

在现有的钢筋弯曲机典型结构及钢筋弯曲过程中的通用动力学计算模型基础上,针对钢筋弯曲机的蜗轮传动系统进行优化.优化结果表明,现有钢筋弯曲机蜗轮传动系统的中心距可以进一步缩小,从而实现减小钢筋弯曲机体积这一目标.     

塑石假山三维钢筋网片数字化施工技术

以北京某在建主题乐园大型塑石假山为例,介绍了塑石假山三维钢筋网片数字化施工技术.通过3D扫描假山实体模型,获取数字信息模型,利用BIM技术进行塑石假山的结构设计及网片设计,自主编写钢筋自动弯曲机作业程序,完成钢筋的双向弯曲,实现网片钢筋生产数字化自动加工.解决了机械弯曲钢筋加工偏差大、钢筋组装定位不准确、网片造型还原度差等难题,实现了钢筋数字化生产、快速校正、精准焊接与组装,具有极大的推广应用价值.     

曲线形钢筋的机械成型

过去我厂所用曲线形钢筋是靠手工加工成型,劳动强度大,生产效率低,质量不好,不利于一些新型构件(如非预应力鱼腹式吊车梁)的推广,并影响某些重要构筑物(如圆筒仓)的施工进度。在无产阶级文化大革命的推动下,我队操作工积极动脑筋,反复搞试验,自己解放自己,终于创造了曲线形钢筋的机械成型法(图1),为大规模生产非预应力鱼腹式吊车梁创造了条件。这种方法简单,利用我厂原有加工φ6～φ40钢筋的弯曲机(我厂弯曲机系北京人民机器厂生产),在不改变原机结构的情况下,增加几个简单的部件,就可实现曲线形钢筋加工过程的机械化。     

钢筋加工机械的发展方向

我国钢筋加工机械的生产,一直是以老机型产品为主,辅带生产一些新机型产品,大部分用户要求购买老产品,只有一些大建筑公司、构件厂要求购买部分新型产品。引进联邦德国Pedding-hems公司的弯曲机、卧式切断机,日本立式切断机的新机型产品,它的先进性明显高于我国的同类产品。那么,为什么大部分用户愿意购买老机型产品? 1我国钢筋加工机械的现状几十年来,一直用老机型产品,老产品普遍存在整机笨重、设计寿命太长和更新换代慢的缺点。如钢筋弯曲机采用蜗轮、蜗杆传动,控制采用挡顺开关,存在自动化程度低、能耗大、传     

建筑工程中钢筋加工及连接施工技术探究

介绍了建筑工程中钢筋加工技术的要求,从制作加工、切断与安装、弯曲成型与钢筋代换等方面,阐述了建筑工程中钢筋加工技术要点,并探究了建筑工程中的钢筋连接施工技术,从而保障建筑工程的施工质量。     

《关于外加工钢筋质量控制的方法》——目的是预防钢筋加工中出现瘦身钢筋

<正>一、为什么要控制外加工钢筋?控制钢筋外加工就是控制瘦身钢筋的出现。只有加强钢筋加工质量的管理,严把钢筋加工出现二次加工瘦身现象,才能控制好钢筋的加工质量。瘦身钢筋的控制只能在钢筋加工的过程中进行。许多专业的钢筋加工企业,采取拉拔方式对钢筋进行冷加工,而且有的要进行多次冷拔,使钢筋即受冷拔又受挤压,强制把钢筋拔小称之为瘦身钢筋,这样的加工方式,完全改变了钢筋原来的本性。因为每次     

钢筋弯曲成型技术浅析

随着我国城镇化和工业化的发展,2012年全国钢筋产量为1．75亿吨,钢筋制品加工量不断增加,其中钢筋弯曲成型作为钢筋加工的一个主要工序,近年来出现的两机头立式弯曲生产线,因其操作方便、加工速度快等优点受到了市场的一致认可,得到了快速地推广,尤其是高速铁路、公路建设上应用的最为广泛。常见的钢筋制品主要有单头、双头弯的“L”和“U”以及方形等形状。常见形状见图1。