遥控喷补技术在宝钢1号高炉上的应用

宝钢１号高炉炉喉钢砖下耐火砖补侵蚀剥落严重，采用了热态遥控喷补技术进行修补，不仅满足了炉顶合理布料的需要，而且确保了高炉长寿。     

高炉内衬重质喷涂料试验研究与应用

根据新3号高炉工程的需要,作为一项科研课题经近一年的试验,研究成功了三种高炉内衬重质喷涂料(试验编号为PB_(120)、PF_(140)和PT_(140))供新3号高炉选择应用。基于对喷涂料性能和施工等方面的综合考虑,最后选定PF_(140)(施工编号为WCN_(140))为新3号高炉内衬喷涂料。备料时,由于提高了原料和粘结剂的质量,获得了更高一级(比试验喷涂料)理化性能的重质喷涂料,从而提高了新3号高炉内衬喷涂层的质量标准。     

国内外高炉长寿技术的进展

近年来，高炉长寿问题已引起国内外炼铁工作者的重视。本文对国内外炼铁厂开发应用的高炉长寿方面的几项技术，即耐火材料材质和砌筑方式，冷却设备以及炉体维炉和修补等方面所取得重大进展了简要介绍，并对今后发展的方向提出了几点意见。     

高炉内衬综合维修技术

叙述了高钢１号高炉在炉役后期进行的热喷补、硬质料压入和出铁口维修等综合技术及其应用效果。同时介绍了自行研制的喷补机和喷补料的情况。     

脱包隔热衬板及喷补内衬新工艺在钢包上的应用实践

介绍了脱包隔热衬板及喷补内衬工艺在长钢的应用。通过使用大包脱包隔热衬板，有效减轻工人拆包劳动强度，利于实现“低温快注”的连铸高效化要求；钢包内衬在使用至中、后期进行喷补维护，在延长包龄、适应全连铸快节奏生产需求的同时，降低了钢包内衬耐材消耗。     

喷涂造衬技术在湘钢3号高炉上的应用

针对高炉炉射砖初、冷却设备破损严重状况,借高炉换大钟检修机会,１９９８年７月在湘钢３号高炉炕身中上部实施喷涂造衬,取得高炕安全生产,延长寿命,改善技术经济指标的效果。     

高炉内衬喷补技术在鞍钢的应用

鞍钢炼铁厂现有１０座高炉。自１９９３年起,采用炉衬遥控喷补技术先后对９号、７号、１１号、１０号、６号、２号高炉进行了炉衬喷补,对快速修补破损的炉衬,恢复完整的操作炉形起到了巨大的作用。介绍了鞍钢炼铁厂应用炉衬遥控喷补技术的情况。     

内陆钢公司高炉炉龄的延长

１引言内陆钢公司有２座２０世纪４０年代投产的旧高炉和１座１９８０年投产的世界级高炉。表１介绍了５号和６号两座小高炉和７号大高炉的情况。表１内陆钢公司高炉概况炉号５号６号７号工作容积,ｍ３１３０３．２１３００３７３９炉缸直径,ｍ８．０８８．０８１３．７...     

加热炉喷涂复合内衬的试验研究

以硅酸铝质原料为基本骨科，在实验室内配制系列重质和轻质喷涂料，测定了其理化性能和喷徐性能。以珍珠岩、焦宝石等为主要骨料的轻质喷补层在体积密度为1．25─1．75g／cm3时各项性能良好。以焦宝石、铝矾土为基本骨料的重质喷补料不仅具有良好的喷涂性能，而且其主要性能达到同质耐火砖的水平。分别用重质和轻质喷补料进行工业试验，取得了良好的使用效果。     

热压炭砖—陶瓷杯技术在首钢1号高炉上的应用

首钢1号高炉有效容积2536m~3,于1994年8月9日送风投产。为延长高炉寿命,在高炉炉缸、炉底部位采用了美国UCAR公司的热压炭砖和法国SAVOIE公司的陶瓷杯技术,将“导热法”和“耐火材料法”两种炉缸内衬设计体系溶为一体,相互补充,以期实现高炉长寿的目标。高炉投产16个月以来,生产稳步上升,炉缸、炉底内衬工作正常,热电偶温度变化平稳。铁水温度提高15～25℃,铁水质量提高。     

新型高炉热风炉轻质喷涂／涂抹保温材料的研制与应用

介绍轻质喷涂／涂抹料的开发与研制，及其在高炉球式热风炉隔热保温层上的应用效果。     

喷补造衬技术在马钢2500m3高炉上的应用

通过科学合理地选择喷补料、严格控制各种喷补工艺参数等措施,马钢2 500m3高炉在较短时间内修复了高炉内衬.     

高炉遥控喷涂工艺

我国高炉喷补技术现状 我国的高炉喷补始于1992年宝钢的1^#高炉。首次喷补用材料是引进日本的。1992年6月,宝钢成功研制出我国第一台热态遥控喷补新工艺装置,并于1993年2月采用冶金建筑研究总院研制的高炉喷补料在1^#高炉上成功地进行了工业实验,取得了满意的效果。其后几年,喷补技术在我国的应用有了长足进展,但喷补市场主要垄断于大连摩根公司和美国铭德公司,冶金建筑研究总院的喷补料仅在宝钢及首钢进行了小批量的试验,没有形成规模市场。     

高炉不熄火遥控自动热喷涂修复内衬技术综述

本文简介了高炉喷衬技术的发展概况，叙述了高炉不糗火遥控自动热喷涂修复内衬的的技术要求，提出了所用热态喷衬料的特性以及停风降料面、喷火覆盖层、清洗炉内壁、遥控喷补、烘烤、送风开炉等各施工工序的具体操作要点。