二辊式定径机大减径孔型的实践

我厂318周期轧管机组,1981年改造采用单独传动的七机架二辊式定径机,仍沿用原匈牙利五机架定径机带侧壁斜度圆孔型系列,总减径率3%～5%,严重影响318机组产量、质量的提高和产品的开发。为充分发挥该定径机的生产能力,我厂从1982年开始,通过六年的努力,全部完成     

冷轧轴承钢管的孔型设计

概括地介绍了二辊式冷轧管机的工作原理，冷轧钢管的变形特点，孔型的结构及冷轧轴承钢管的孔型设计。     

计算机辅助孔型设计在四辊组合孔型中的应用‘

运用工程近似法,建立了在四辊组合孔型轧制圆系统产品时的力能参数的数学模型,同时采用Ｃ语言与ＡＵＴＯ ＣＡＤ软件包,进行了四辊组合孔型轧制圆系统产品的计算机辅助孔型及优化设计,并绘制了孔型图。在此基础上,利用鞍山钢铁学院Φ２７０四辊组合孔型轧机,采用圆→方轧型系统,试轧了圆铜,试验效果很好,节约能耗大约１０％左右。     

冷弯型钢和异型焊管孔型设计工艺探讨

1 孔型设计工艺 对于现有机组来说,轧辊孔型工艺要求是:首先确定第一架和最后一架的孔型,然后逐步确定中间机架成品孔型。带钢开始进入时是平直的,所以孔型设计的难点就在于最后一架成品孔型的设置及中间机架变形量的分配上。     

薄型焊管的孔型设计

针对薄型焊管容易产生边缘压伤的现象，提出了孔型设计的改进方法，即采用圆周弯曲法，第一道水平辊参与变形，并合理地进行轧辊配辊和生产调整；给出了孔型计算公式。此方法可推广到所有焊管机组上应用。     

悬臂式矫直机扁钢孔型设计

采用孔型倾斜的方法设计扁钢矫直孔型，可使原平－立孔型二道矫直合并为一道矫直，提高了辊身利用率，孔型通用性也大大增加。     

直径350毫米管坯孔型设计和试制总结

直径350mm管坯是直径426mm大口径钢管的坯料,这两种同是1991年包钢的新产品。本文论述了生产最大直径管坯的一些具体问题,里面有许多新的创造。     

依据延伸率设计钢管张力减径机的孔型

用传统方法进行张力减径机孔型设计时是以减径率为依据分配变形量。由于该方法没有充分考虑钢管壁厚的影响，致使成品管质量和乳机工作状态受到不利影响。作者阐述了一种沿机架分配钢管变形量的新方法——基于延伸率的分配方法，并给出了设计实例。采用这种设计方法后，钢管在各机架的变形量更加均匀，轧机工作状态也更为稳定。     

一次成型四层卷焊管的孔型设计

根据四层卷焊管成型的特点,从成型方法、成型底线和配辊设计三个方面对一次成型四层卷焊管的孔型设计方法进行了探讨;提出了采用直角边定位的非对称成型方法;在研究了其它卷焊管类型的孔型设计方法后,首次进行了四层卷焊管的辊系布置设计和几何孔型设计。     

Φ168mm规格钢管的定径机孔型设计

在消化德方提供的工艺资料基础上，设计出了Φ168mm规格钢管的定径机孔型。     

双排多辊式钢管冷轧变形过程研究

对双排多辊式轧机冷轧钢管的变形过程进行了详细的分析研究，推导出一个轧制周期内延伸系数的计算公式。