热张力减径工艺及故障分析

本文介绍了承德万利钢管有限公司热张力减径焊管生产线热张减工艺,分析了生产实际中常见故障,并指出故障排除方法。     

热减径焊管生产线电器设备介绍

介绍了承钢引进德国二手张力 减径焊管生产线的主要电气设备及控制功能，并针对存在的问题提出了相应对策。     

热轧张减管质量控制

简要分析了万利钢管Ф89热轧张力减径焊管生产线发生张减工艺故障及出现质量问题的原因、判断方法和控制措施。     

小型焊管的发展之路：—技术创新，生产专用管

中小焊管结构调整的方向在于生产专用管。承德钢铁公司采用“高频焊接－炉式退火－张力减径”工艺生产中低压锅炉焊管产品。     

焊管经张力减径应用于低、中压 锅炉管的研究

介绍了焊管张力减径工艺的技术特点、张力减径机组的技术参数和设备特性,并通过金相组织对焊管经过张力减径机时,减径量对焊缝的影响进行了分析。实践证明,此工艺合理,产品质量好,能耗低,效益高。     

CYW360型动圈式水平螺旋活套存在问题及改进措施

对Х８９ｍｍ热张力减径焊管生产线用ＣＹＷ３６０型动圈式水平螺旋活套存在问题进行了分析，并提出改进措施。     

焊管经张力减径应用于低、中压锅炉管的研究

介绍了焊管张力减径工艺的技术特点、张力减径机组的技术参数和设备特性,并通过金相组织对焊管经过张力减径机时,减径量对焊缝的影响进行了分析。实践证明,此工艺合理,产品质量好,能耗低,效益高     

热减径无缝化焊管生产概况

分析了国外钢管技术与产品发展及国内钢管生产现状，结合国内已建成的热减径无缝化生产的成功实践，介绍了这一技术的概略情况，阐明热减径无缝化生产是民族钢管工业戈展的必由之路。     

焊管孔型CAD系统的研制

焊管孔型设计是制定焊管生产工艺的主要内容之一，孔型设计的好坏直接影响焊管的产量、质量和成本。文章介绍了以VB6、0与AutoCad2000为工具开发的焊管孔型设计系统的工作原理、总体结构及功能特点，并对系统开发的关键问题进行了讨论。     

Q235 B螺旋焊管焊缝气孔缺陷浅析

针对Q235B螺旋焊管焊缝气孔缺陷质量异议,采用SEM-EDS对气孔缺陷微观形貌及夹杂物成分进行了分析,结果显示,导致焊缝气孔缺陷的主要原因有卷板分层、卷板焊接端面不平。另外,焊剂因受潮发生粉化,吸收空气中水分,也会增大焊缝产生气孔的几率。通过减少分层、减宽轧制等措施,此类缺陷明显减少。     

UOE焊管的生产与现状

本文分原料、ＵＯＥ焊管生产工艺流程以及主要加工工序和设备三个主要部分叙述了ＵＯＥ焊管生产的现状，文章还列出了日本住友公司鹿岛厂，意大利希尔德公司塔伦多厂以及日本钢管公司福山厂和新日铁君津厂的ＵＯＥ焊管机组。     

Φ76焊管机组的操作与实践

本文对二厂Φ７６焊管机组调整过程中的系列问题,提出了一些行之有效的调整办法,指出一切调整在遵从金属变形原理基础上,反复实践,多观察,勤思考,就可达到判断准确,处理快,效率高的目标,这样就能保证生产出质量合格的焊管。     

大直径直缝焊管生产的现状与发展（一）

大直径直缝焊管的生产方法主要有四种：ＵＯＥ法、排辊法、辊式弯板法及ＪＣＯＥ法。其中ＵＯ成型机组套数最多，大约有２９套。就直缝焊管的产量、性能、用途等综合考虑，ＵＯＥ焊管占有优势，预计，随ＵＯＥ焊管应用领域不断拓宽，ＵＯＥ焊管的生产在渡过所说相对的饱和期之后，仍可能呈发展态势。     

焊管轧机的开发与研讨

随着市场对焊管需求量的增加，提高焊管质量、增加焊管品种，已迫在眉睫。针对上述要求，开发出适合我国国情的较先进的中径焊管轧机。本文着重对焊管机组中的成型机结构及性能进行了分析。     

J55石油套管熔合区缺陷的原因分析

J55热轧板在制作ERW石油套管后，焊管在熔合线热影响区发生探伤不合格现象。对其进行金相、扫描电镜及工艺调查分析，结果表明：J55焊管在熔合线热影响区内的原板边部存在一定深度的裂纹缺陷，用户在制管时由于管径偏小和切边量不足致其裂纹缺陷得到了明显的扩展，热轧原板边部的裂纹缺陷源于连铸板坯角部和侧面皮下气泡。     

一次成型的多层卷焊管的试验研究

介绍了４层卷焊管的卷曲方法以及孔型设计的方法，通过对１０机架成型机组卷曲４层卷焊管的试验分析了影响多层卷焊管成型的因素，提出了成型力能参数的测试方案和观察试验方案，对试验结果进行了分析。并根据试验结果，对４层卷焊管的孔型设计提出了若干改进方法。     

GH536镍基高温合金焊管的研制

本文较详细地分析了ＧＨ５３６合金的可焊性，介绍了ＧＨ５３５６合金焊管的生产工艺流程以及在生产中采用一定的措施保证管坯成形良好；采用合理的焊接规范保证焊缝质量。焊管经过冷轧，冷拔另工后成品焊管的机械性能同母材比较基本一致，焊缝凸量完全消除，说明焊管经过冷轧，冷拔加工后，不仅规格多样化，而且焊管的使用性能进一步得到改善，这种焊管与无缝管生产相结合的方式是可行的。     

对我国建设大口径直缝焊管生产线的探讨

介绍大口径直缝焊管的几种主要生产方法，其中重点介绍直缝埋弧焊和高频电阻焊工艺和排辊成型，ＵＯＥ、ＲＢＥ、ＪＣＯＥ等焊管成型工艺，并对这些制管工艺进行了比较。     

BJ212车用高强度前桥焊管的开发

介绍了ＢＪ２１２车前桥用高强度高精度厚壁焊管的技术条件、试制工艺过程及结果，分析了新工艺的技术难点及解决措施，阐述了汽车行业中以焊管代替无缝钢管的重要意义，并得出结论：①我国已具备汽车用高强度高精度厚壁焊管的生产条件（技术和设备）；②在汽车领域，以相对薄壁的焊管代替无缝钢管不仅可行而且效益显。     

GH536镍基高温合金焊管的研制

本文较详细地分析了ＧＨ５３６合金的可焊性，介绍了ＧＨ５３６合金焊管的生产工艺流程以及在生产中采用一定的措施保证管坯成形良好；采用合理的焊接规范保证焊缝质量。焊管经过冷轧、冷拔加工后成品焊管的机械性能同母材比较基本一致，焊缝凸量完全消除，说明焊管经过冷轧、冷拔加工后。不仅规格多样化，而且焊管的使用性能进一步得到改善，这种焊管与无缝管生产相结合的方式是可行的。