冶炼钒钛磁铁矿的高炉喷煤技术

冶炼钒钛磁铁矿的高炉,由于喷煤时未完全燃烧的煤粉进入炉缸,与高温熔渣接触,促使高熔点的钛的碳氮化合物生成,导致炉渣粘稠,使冶炼无法正常进行,因此喷煤技术被视为冶炼钒钛磁铁矿高炉的禁区。近年来,攀钢高炉采用高冶炼强度、低喷煤强度、均匀喷吹、氧煤混喷等技术改进工艺,使高钛型钒软磁铁矿高炉喷煤技术获得成功,并在攀钢1号高炉投入生产,实现了技术上的重要突破并获得良好的经济效益和社会效益。     

承钢4^#高炉喷煤技术进步

承钢4^#高炉冶炼钒钛磁铁矿，通过设备改造，改善原燃料条件，提高风温，混喷，优化高炉操作等一系列措施，技术经济指标得到较大改善，使2001年煤比达138kg/t,2002年1－4月达到163kg/t。     

高炉喷煤技术发展浅析

本文探讨和论述了国内外高炉喷煤技术的发展现状和技术开发应用情况，并结合包钢实际提出了措施与建议。     

攀钢高炉喷煤技术进步

攀钢在８０年代成功地在一座高进行了煤比为４０ｋｇ／ｔ和６０ｋｇ／ｔ的工业试验,并开发了氧煤混喷技术,在国家“八五”攻关试验中又成功地进行了９０ｋｇ／ｔ的氧煤混喷试验,以后,攀钢新建了年喷煤量达３２万ｔ规模的喷煤系统。制粉系统建成投产的一座高解决了许多贵留的工艺和设备问题。１９９８年全厂高炉平均煤比达到７５ｋｇ／ｔ,１９９９年１月煤比超过了９０ｋｇ／ｔ。     

喷煤对钒钛磁铁矿高炉冶炼的特殊作用

通过分析钒钛磁铁矿高炉冶炼的特殊性,认为在保证煤粉燃烧率的前提下,喷煤更有利于钒钛磁铁矿高炉冶炼,其煤比可以赶上普通矿高炉冶炼的领先水平。     

喷煤对钒钛磁铁矿高炉冶炼的有利影响

通过对钒钛磁铁矿高炉冶炼的特殊性分析，认为在保证煤粉燃烧率的前提下，喷煤更有利于钒钛磁铁矿高炉冶炼，其煤比可以赶上普通矿高炉冶炼的领先水平。     

承钢高炉喷煤系统二次改造

喷煤系统经过系列改造,已经满足了承钢高炉要求的喷煤要求。     

依靠我国的喷煤技术来发展高炉喷煤

自从1996年初冶金工业部决定把发展高炉喷煤作为冶金工业科教兴国的一项重点工作来抓以来,许多钢铁厂家都积极行动起来了,或制定喷煤发展规划,或作可行性研究,或开展新喷煤车间的设计工作,行动快的则已开始施工。与此同时,一些国外的厂商采取各种办法在我国推销他们的高炉喷煤技术,国内一些人也积极主张采用国外技术,于是有少数厂家购买了国     

攀钢高炉喷煤的技术进步与突破

攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉喷煤技术的发展经过了较长的历程.未燃煤粉进入炉渣后,将炉渣中的Ti02还原,生成Ti(C,N),使炉渣变粘,会影响高炉冶炼行程.为了能突破这一限制,经反复试验和研究,历经煤比为40kg/t、60kg/t和90kg/t的高炉工业试验,煤比逐渐提高.1999年在原料入炉TFe为47.38,渣比高达717kg/t的条件下,煤比达到113.81kg/t,2000年3月份煤比又进一步超过140kg/t.     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

欧洲和美国的高炉喷煤工艺及技术经济指标分析

高炉喷吹煤粉是降低炼铁生产成本的重要措施之一，许多钢铁企业都在设法不断提高喷煤化。分析了欧洲和美国的一些钢铁企业的高炉的喷煤工艺及近年的技术经济指标情况。     

承钢高炉喷煤系统二次改造

介绍了承钢喷煤系统二次改造的具体情况以及改造前后的工艺流程。     

攀钢3号高炉强化冶炼实践

攀钢3号高炉中修开炉后,通过采取大风量、富氧大喷煤、高压差、全风温、适当抑制边缘煤气流、延长出铁时间、控制中上限炉温和适当的炉渣碱度等措施成功地实现了强化冶炼操作,取得了很好的技术经济指标.     

近年来攀钢高炉强化冶炼浅析

本文从改善入炉烧结矿实物质量、优化炉料结构、选择适宜的上下部调剂、稳定炉内操作等方面对摩钢近几年的高炉冶炼作了简要分析。     

开展科技攻关提高喷煤比

承钢高炉冶炼钒钛磁铁矿，喷煤系统采用“高压、并罐、单管路加炉前配器”喷吹方式，喷吹无烟煤，通过近两年的喷煤设备改造与攻关，使喷煤比达到９０ｋｇ／ｔ以上。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤技术发展

攀钢在分析首钢钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤试验失败原因的基础上，成功地开发了钒钛磁铁矿高炉冶炼普通喷煤、氧煤混喷技术，对无烟煤喷吹系统进行了改造和完善，实现了无烟煤、瘦煤混合喷吹，使钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤比达到了普通矿高炉冶炼的水平。     

承钢2500 m^3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术

承钢2500 m3高炉钒钛矿冶炼探索了多项新技术,主要包括：铁口设置、使用储铁式大沟、中钛渣风水淬渣渣处理、中钛渣冶金性能研究、高炉炉身静压力与静压差经验操作、高炉造渣制度优化、普通矿冶炼转钒钛矿冶炼操作、无重力除尘器全干式布袋除尘技术、大型旋流顶燃式热风炉使用新型燃烧器等,确保了2500 m3高炉冶炼钒钛矿炉况的稳定顺行,经济技术指标不断提高.     

高炉喷煤控制最佳化

一、前言高炉法是目前生产生铁的最有效的方法。按其容积,现代高炉日产生铁可达一万吨。由于各种检测控制系统不断开发,已能够对冶炼过程进行更严密的观察和控制,从而实现高产、优质、长寿(10年)条件下的均衡生产。为此,其基本要求是维持稳定的炉况。达到这一目的的途径之一是炉料良好的混匀,保证正确地配料和将空气均匀地分配到各个风口。