乙烯装置凝液汽提塔系统运行异常原因分析及对策

综述了燕山乙烯装置凝液汽提塔系统运行异常现象与危害,分析了乙烯装置凝液汽提塔系统运行异常的原因。根据塔压降及工艺参数变化,得出塔内件失效的判断。经过流程改造实现了装置不停车进行凝液汽提塔单塔停运检修,同时对凝液汽提塔系统不饱和烃聚合引起塔的内件堵塞和失效的防范措施及运行优化进行归纳总结,为同类乙烯装置长周期稳定运行提供参考。     

重油催化分馏塔结垢堵塞原因分析与解决方案

通过对某炼油厂重油催化裂化联合装置分馏塔上部塔盘结垢堵塞情况进行分析,制定了相应的解决方案,结合工艺参数调整、设备在线检测、停工检修以及新型塔盘的应用,对分馏塔结垢堵塞问题进行综合治理,保证了装置长周期平稳安全运行。     

MTO装置碱洗塔堵塞原因分析及应对措施

针对中国石化中原石油化工有限责任公司MTO装置2014年4月计划停车检修前分离单元碱洗塔堵塞原因进行分析,提出处理意见,有效解决了该塔堵塞对装置长周期运行的制约,减少了黄油及废碱液排放量,满足装置重新开车后实现高负荷连续稳定运行的需要,为同类装置碱洗塔发生此类问题提供借鉴。     

高、低压脱丙烷塔长周期运行优化

通过对比某石化公司裂解2套装置高、低压脱丙烷塔设计参数及实际运行参数,结合前脱丙烷前加氢工艺中高、低压脱丙烷塔参数及聚合反应机理,判断出影响高、低压脱丙烷塔平稳运行的主要因素是高、低压脱丙烷塔釜容易出现聚合结垢现象,导致塔分离效果下降,并针对此影响因素采用优化工艺控制系统、提高检修质量及优化药剂注入量等措施,对高、低压脱丙烷塔进行优化,稳定工艺运行参数,抑制聚合反应的发生,保证装置长周期运行.     

乙烯装置脱丁烷塔工艺优化分析

乙烯装置脱丁烷塔主要分离碳四产品,通过分析影响脱丁烷塔平稳运行的因素,优化工艺控制系统、提高检修质量及优化药剂注入量等措施,实现了脱丁烷塔的稳定操作,减缓了脱丁烷塔内聚合反应的发生,保证了脱丁烷塔长周期运行。     

催化裂化装置烟气脱硫脱硝塔材料的耐腐蚀性研究

国内某公司0.8 Mt/a催化裂化装置运行过程中脱硫脱硝塔烟囱以及臭氧管发生了腐蚀.为了研究材料的耐蚀性,在分析了湿法脱硫脱硝装置的腐蚀环境后,在再生烟气脱硫脱硝塔中不同部位设置了不同材质挂片.在装置运行825 d后对挂片腐蚀情况进行了检查和分析,对出现腐蚀问题的塔内件进行了更换.2020年11月装置停工检修期间对脱硫...     

甲醇装置饱和塔液位测量及联锁改造

针对甲醇装置饱和塔液位测量故障概率高、维护不便、联锁误动作频繁等诸多问题进行分析,通过对液位变送器取压位置变更,扩大测量范围和联锁逻辑修改等一系列改造,大幅提高了饱和塔液位测量准确性与联锁可靠性,也为检修维护提供了方便,在运行中取得良好的效果。     

靖边气田脱硫脱碳装置腐蚀现状及防护措施

靖边气田的原料天然气中CO2和H2S含量较高,为保证外输商品气的质量要求,净化厂中设置了多套脱硫脱碳装置,对天然气进行处理。在运行过程中,脱硫脱碳装置中的设备及管线腐蚀现象严重,出现了管线穿孔,设备筒体内表面出现穿透性裂纹、纵向裂纹、坑蚀、台面腐蚀,换热器和重沸器管束渗漏、泄漏等问题,需不定期检修、更换,影响了生产的正常进行。经过对某套脱硫脱碳装置的整体分析认为,溶液中的CO2含量偏高,塔盘类型及结构参数不合理,再生塔塔体选材有待改进等因素是造成腐蚀严重的原因。在对该套装置进行改造时,改变了脱硫脱碳的溶液载体和塔盘类型,优化了塔盘的结构,对再生塔的材料进行了综合考虑。经过现场近一年的运行证明,装置的改造降低了酸气负荷,减轻了腐蚀状况。     

丁二烯装置橡胶状聚合物形成原因及预防措施

大庆石化公司丁二烯装置运行中出现了橡胶状聚合物,影响了装置的正常运行。文中结合萃取精馏塔停工检修情况,从药剂注入、塔件设计、产品质量等多方面分析了橡胶状聚合物形成的原因。采取相应的预防和改进措施,有效减少了橡胶状聚合物的产生,延长丁二烯装置的运行周期。     

制氢装置再生塔底重沸器管束损坏原因分析及对策

制氢装置再生塔底重沸器(换06)管束因腐蚀泄露多次导致装置停工检修。通过对腐蚀机理分析,找出腐蚀原因,在管束制造过程中采取相应的对策,保证了管束的制作质量和装置的长、满、优运行。