激光熔覆Ni 基金属陶瓷复合涂层的裂纹研究

利用激光熔覆技术在中碳钢表面制备了不同涂层成分的原位自生TiB₂ / Ni 金属陶瓷复合涂层, 研究了涂层的开裂行为。结果表明: 当陶瓷相含量高时, 涂层中形成的裂纹主要有粘接金属基体中的穿晶裂纹、熔覆层边缘的高密度裂纹、金属基体与硬质陶瓷相界面上的微裂纹以及热影响区中结合界面附近的微裂纹等。涂层中的裂纹主要是由涂层材料与金属基体热膨胀系数不同而造成的热应力产生的, 组织转变应力也起了重要作用。当激光工艺参数及涂层成分配制合理时, 涂层质量良好。      

金属基体激光熔覆陶瓷基复合涂层的裂纹成因及控制方法

参考了较多国内外有关文献,较为系统地分析了金属基体激光熔覆陶瓷基复合涂层裂纹的形成机理,总结出降低裂纹倾向的方法:选择合适的激光熔覆参数;激光熔覆时对金属基体进行预热或后热处理;采用添加中间过渡层或梯度涂层的方法;在金属基体激光熔覆陶瓷基复合材料中添加增韧、增塑元素。这些方法为控制金属基体激光熔覆陶瓷基复合涂层的裂纹形成提供了有益参考。     

42SiMn表面激光熔覆SiC纳米陶瓷涂层试验研究

采用激光熔覆工艺 ,在 4 2SiMn表面制备了纳米SiC陶瓷涂层 ,对涂层的成分、物相、微观组织等进行了分析。结果表明 ,选用合理的工艺参数 ,利用激光熔覆可以得到质量较好的纳米SiC陶瓷涂层 ,但SiC晶粒尺寸有所长大 ,且熔覆过程中有分解反应 ,产生纳米Si与C。     

激光熔覆金属／陶瓷复合涂层中陶瓷相的行为

对光辉熔覆金属／陶瓷复俣涂层的材料体系以及陶瓷颗粒相在激光熔覆过程中的行为进行了综述，系统地分析了陶瓷颗粒的溶解析出行为、颗粒与粘结相之间的化学反应、颗粒在熔池中的运动与分布以及复合涂层的强化机制，并讨论了今后研究的方向。     

激光熔覆涂层的研究进展

激光熔覆层具有许多优点,未来具有良好的应用前景.为此,从普通涂层、复合涂层以及非晶化涂层等方面,综述了激光熔覆涂层的研究进展.结合目前熔覆涂层存在的质量问题,指出了未来激光熔覆涂层研究的主要方向.     

激光多层熔覆纳米陶瓷层工艺参数优化

为了深入了解激光多层熔覆工艺与涂层性能之间的关系,采用压片预置式激光多层熔覆工艺制备了纳米Al2O3-13%TiO2(质量分数)陶瓷层;通过3因素3水平正交试验分析了激光熔覆熔池闭环控制温度、超声振动频率及保温箱预热温度对涂层结合强度的影响,并对激光熔覆工艺参数进行了优化;通过扫描电镜(SEM)和结合强度测试研究了最优工艺下所得涂层的形貌和性能。结果表明:影响涂层结合强度的因素主次顺序依次为熔池闭环控制温度、保温箱预热温度、超声振动频率;激光多层熔覆纳米Al2O3-13%TiO2涂层最佳工艺参数为熔池闭环控制温度2 500℃,超声振动频率50 kHz,保温箱预热温度400℃;优化工艺熔覆的涂层各层之间无明显界面,涂层内部致密、连续,基本无孔隙及贯穿性大裂纹,涂层结合强度明显提高,达66.3 MPa。     

激光熔覆制备抗冲蚀磨损镍基复合涂层的研究进展

冲蚀磨损是材料在流体或含固体颗粒流体的冲击作用下造成的表面磨损现象,在传统材料表面熔覆粉末可以有效改善其表面性能,抑制材料损伤速度,降低制造成本.采用激光熔覆制备的涂层具有结合强度高、对基材的稀释率低和热影响程度小等优点,用于解决恶劣环境下服役零件的冲蚀磨损问题,具有很好的应用前景.熔覆材料主要包括铁基、钴基、镍基三个体系.其中,铁基涂层抗磨性好、成本低,但涂层易产生裂纹缺陷,自溶性、抗氧化性差;钴基涂层耐磨耐蚀性好,但是价格昂贵;镍基涂层抗高温氧化性和耐磨耐蚀性好,价格适宜,综合起来优势明显,应用前景广阔.国内外很多研究人员通过调整镍基合金粉末的成分和激光熔覆的工艺参数改善涂层的性能,如向镍粉中加入硬质陶瓷颗粒或者合适的元素等提高镍基复合涂层的性能.主要硬质颗粒包括WC、Al2 O3、SiC、TiC等.一些学者通过加入镍铝金属间化合物来提高涂层的耐蚀性能;一些学者向涂层中加入稀土元素以生成稳定的化合物;一些学者研究工艺参数对涂层性能的影响.此外,还有一些学者通过在渣浆泵、抽油泵、水轮机等零件上制备镍基涂层,显著提升工件的耐磨耐蚀性能.本文综述了激光熔覆镍基复合涂层的研究进展,指出了目前研究存在的问题,并对未来的研究方向进行了展望,为镍基复合涂层的深入研究和在冲蚀磨损工况条件下的推广应用提供参考.     

碳纳米管增强激光熔覆涂层的研究现状与分析

激光熔覆作为一种新型表面工程技术,具有效率高、稀释率低、涂层与基体结合良好、涂层组织致密及污染小等优点,广泛用于制备更硬、更耐磨和更耐腐蚀的复合涂层。碳纳米管(CNTs)具有独特的纳米管状结构和优异的力学性能,是制备激光熔覆涂层的理想增强材料,CNTs增强涂层成为近年来激光熔覆领域的研究热点。本文从第二相强化、细晶强化、位错强化和载荷传递四个方面探讨了激光熔覆涂层中CNTs的强化作用机制。对于CNTs可提高熔覆涂层性能,从CNTs的添加量和分散方式以及CNTs对涂层硬度、耐磨性、强度、塑性、韧性和耐腐蚀性的影响等方面,对CNTs增强激光熔覆涂层的研究现状进行了总结和分析。最后对现阶段CNTs增强激光熔覆涂层研究中存在的问题与未来发展方向进行了展望。     

激光熔覆制备含SiC纳米晶须结构涂层的研究

SiC陶瓷材料有着优良的物理力学性能,因而对该材料的研究一直受到人们的关注.分别对SiC纳米颗粒、SiC纳米晶须、SiC纳米涂层的研究现状进行了介绍;对激光熔覆制备含SiC纳米晶须的结构涂层进行了研究,制备出了具有内部富含网状SiC纳米晶须而表面高度致密的SiC纳米结构涂层;从激光与材料相互作用的角度对该涂层组织形貌形成机制进行了分析.     

一种激光熔覆金属间化合物／陶瓷复合涂层及制备方法

本发明提供了一种激光熔覆金属间化合物／陶瓷复合涂层材料及涂层的制备方法，以Ni、Al及微量合金元素粉末B、Zr组成的涂层合金与WC粉末均匀混合作为涂层材料；涂层合金中Al占22％～25％，B为0．09％～0．11％，Zr为0．9％～1．1％，其余为Ni(原子分数)；WC颗粒占涂层总量的50％～65％(质量分数)。     

Dry coating of solid dosage forms: an overview of processes and applications

Dry coating techniques enable manufacturing of coated solid dosage forms with no, or very limited, use of solvents. As a result, major drawbacks associated with both organic solvents and aqueous coating systems can be overcome, such as toxicological, environmental, and safety-related issues on the one hand as well as costly drying phases and impaired product stability on the other. The considerable advantages related to solventless coating has been prompting a strong research interest in this field of pharmaceutics. In the article, processes and applications relevant to techniques intended for dry coating are analyzed and reviewed. Based on the physical state of the coat-forming agents, liquid- and solid-based techniques are distinguished. The former include hot-melt coating and coating by photocuring, while the latter encompass press coating and powder coating. Moreover, solventless techniques, such as injection molding and three-dimensional printing by fused deposition modeling, which are not purposely conceived for coating, are also discussed in that they would open new perspectives in the manufacturing of coated-like dosage forms.     

防腐涂料和涂装技术(Ⅴ)

第五部分主要介绍船舶近海工程各领域中应用的防腐蚀涂料 ,包括车间底漆、防锈漆、船底防污漆、压载水舱漆、油舱漆、海上采油平台涂料、滨海桥梁保护涂料、海洋化工及相关工业设备保护涂料     

系列环保型重防腐蚀涂料的开发

介绍了以改性环氧树脂为基料的无溶剂环保型功能涂料研制技术路线、主要技术性能、特性和施工工艺 ,并举例说明了它们在实际工程中的应用。     

五辊无溶剂涂布涂层厚度数学模型与影响因子分析

目的研究如何实现高效的无溶剂涂布,获得稳定的预定厚度涂层。方法在建立两辊间隙间涂布液流动数学模型的基础上,从涂布液辊间间隙分流分配关系和总结构内涂布液流量平衡两方面,分析无溶剂五辊顺转涂布系统涂布厚度的影响因素。结果转移钢辊和涂布钢辊的速比,计量辊和转移钢辊之间的间隙以及橡胶转移辊的压力等是对涂层厚度有直接影响的因子,毛细准数是涂层竖条道缺陷的主要影响因子,而涂布液的非牛顿特性会加重竖条道缺陷。结论设计无溶剂五辊顺转涂布系统时,需要综合考虑辊的直径、施加给橡胶辊载荷大小的范围、橡胶辊的硬度、适用涂布液的粘度范围和速度极限等因素。     

平板玻璃表面涂料的研究及应用

透明装饰性涂料在玻璃上的应用使其表面功能多样化,应用范围更加广泛.本文阐述了平板玻璃涂料制备技术中基料树脂的选取、涂膜耐久性以及涂装工艺,并综述了几类玻璃涂料,如普通装饰性涂料、低辐射涂料、防反射涂料以及新型玻璃建材的应用研究进展.     

超支化聚合物及其在环保涂料中的应用

介绍了超支化聚合物的分子结构及其独特的性能和制备方法,论述了超支化聚合物在各种环保涂料中作为粘合剂的研究应用情况及优势,包括高固体分涂料、辐射固化涂料以及粉末涂料,探讨了涂料用超支化聚合物的设计原则,归纳了今后的研究方向,指出其在涂料工业中将会有广阔的应用前景。     

热障陶瓷涂层的最新发展

综述了现代航空发动机用热障陶瓷涂层的最新发展，着重介绍了双陶瓷层，电子束物理气相沉积（EB－PVD）和溶液等离子喷涂（SPS）纳米热障陶瓷涂层的性能和特点。     

Controllable coating of microneedles for transdermal drug delivery

Coated microneedles have been paid much attention recently, and several coating strategies have been developed to address the problems during coating process. However, there are still some unresolved issues, such as, precise control requirements, microneedle substrate contamination and high processing temperature. The purpose of this study was to develop a simple and controllable method to make uniform coatings on microneedles at room temperature. This novel method avoids the contamination of microneedle substrate by providing both the adsorption force of thickener and micro-scale coating film produced by a newly design device. Thickeners were screened to enhance the mass of coatings. The parameters that influence the coatings were tested systematically, which made coating process controllable. Finally, three model drugs were coated onto microneedles to prove the method is applicable more broadly. In addition, insertion experiments were carried out to test the drug delivery feasibility of the coated microneedles. In conclusion, this study presents a simple and controllable method to coat microneedles with small molecular chemical drugs or large proteins for rapid skin drug delivery.     

锌镀层与镉镀层抗大气腐蚀性能的比较

根据在青岛、重庆江津、武汉和海南万宁大气试验站进行的５．８年的大气暴露试验，对采用常规氰化和无氰化电镀工艺的２０＃钢试样锌镀层，进行了抗大气腐蚀性能对比研究。试验结果表明镉镀层在海洋大气环境下有比锌更好的抗大气腐蚀性能，在有工业污染的大所环境下锌镀层比镉镀层有更好的抗大气腐蚀性能。