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我公司Ф2.6×13m磨机2003年4月底试运行,5月初正式投入运行,现已安全运行3年.目前出现的问题有:小齿轮与大齿轮之间间隙加大;小齿轮轴承震动大;减速机快速轮下方地脚螺丝震断;电机轴瓦温度高且震动大,在水泥旺销季节严重影响了正常生产.通过对传动部分进行了一系列的改造,取得了良好的效果. 相似文献
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牡丹江水泥集团烧成二分厂生料车间现有两台Φ2.6×13m开路生料磨。配料盘采用调速定量给料秤,采用耐120℃高温的B1000×5500环形皮带。皮带易破损(特别是夏季),造成停车影响生产,又增加成本(一条环形皮带价值3800元)。经过仔细观察,原因有二:①如图1,原设备下料溜子后沿过长,物料烘干后温度往往达200℃左右,且物料在皮带上停留时间过长,造成皮带烫损;②下料溜子的底部与皮带有20～30mm间隙。下料时,大颗粒物料易卡在溜子底与皮带之间,由于物料热,而皮带遇热变软,势必造成物料把皮带划出口子,造成皮带破损。针对以上两点,做如下改进(如图2)… 相似文献
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随着粉磨技术的发展,新型预粉碎风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量,降低了粉磨电耗,实现了低碳循环经济,取得了综合经济效益。 相似文献
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本公司向江苏力大集团购进φ2.6×13m高细水泥磨机,该磨机在我省尚未使用,我公司经过一段时间对使用情况的摸索,本文总结一些粗浅经验,向同行介绍供商榷。 相似文献
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如何提高水泥比表面积,以适应水泥新标准是每个水泥企业关注的焦点。本文介绍了福建岩城股份有限公司为提高水泥比表面积,在水泥粉磨系统采取的工艺措施。 相似文献
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我公司拥有5条湿法回转窑生产线,年产水泥125万吨。生料粉磨系统由5台φ2.6×13m开路棒球管磨机组成,担负着5条回转窑生产线的生料粉磨任务。1993年,扩建4＃、5＃新线,拆除了自磨机 相似文献
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我公司在水泥制成环节装有功率为 10 0 0kW的ф3m× 9m中心传动水泥磨 4台 ,其配套的减速机是洛阳矿山机械厂生产的D12 5 (II)型减速机。 2 0 0 1年 5月 ,2号减速机因齿轮齿面点蚀严重振动 ,被迫停车。我们尝试将该减速机反转使用取得了成功。1 减速机内部检查情况该减速机的传动装置采用的是两路两级斜齿轮传动 ,传动装置图见图 1,减速机齿轮为中硬齿面 ,渐开线斜齿形结构。因振动停车后 ,我们对其进行了开盖检查 ,发现的情况如下 :(1)I轴南、北轴承的游隙分别为 0 .15mm、0 .10mm。II轴南、北轴承的游隙分别为 :0 .2 2mm、0 .2 0mm ,… 相似文献
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文章就水泥联合粉磨系统调试过程中遇到台时产量低、选粉效率低、辊压机做功不充分几个问题,分别从熟练掌握设备生产性能、原理,设定合理的工作参数,优化生产工艺设计,提高中控操作水平三个方面解决问题的过程作一阐述。 相似文献
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机立窑水泥生产过程中,物料烘干是一个重要环节,特别是在多雨季节,烘干机的产质量直接影响水泥生产的质量和产量。 我厂Φ2.2m×12m筒式烘干机,主要烘干红 相似文献
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山东建设水泥股份有限公司在生料制备和水泥粉磨过程中,使用10台Φ2.2m×6.5m和2台Φ2.2m×7m的圈流磨。过去,磨机内隔仓篦板的固定环在使用时需在其空缺部分焊上篦子,由于金属材料性能上的差异(固定环材料一般为2GMn13,篦子一般采用A3钢板或Φ18mm圆钢制作),焊接的篦子不敌研磨体冲击,时常发生断裂,引发钢球、钢锻串仓,级配失调,停车检修等问题,影响正常生产。通过研究,我们将原设计形式改为固定环与篦子(篦孔尺寸由使用厂家根据技术要求自定)同体浇注一次完成,从而彻底解决了设计上的缺陷。7年的磨机运行证明,改进后的固定环运行可靠,可… 相似文献
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1 引言 我公司1＃生料磨机为Φ2.2×6.5m(原料)烘干磨机,设计台时为16t/h,由于设计原因,该系统运行不佳,实际台时远低于设计能力。经过多年的生产实践,通过不断对工艺流程的改造和调整工艺参数,使其产量稳定在20t/h以上,生料Cao的合格率由50％提高到80％,电耗由38.2kwh/t下降到30.1kwh/t,收到显著的效果。2 工艺流程及工艺技术参数 该粉磨系统是由Φ2.2×6.5m球磨机与Φ3.5m离心式选粉机组成一张闭路粉磨系统。改造前工艺流程示意 相似文献