双混倍频式晶闸管中频装置

介绍感应加热用双混倍频式晶闸管中频电源装置的工作原理。该装置较目前国内外普遍采用的并联逆变式晶闸管中频装置优越。装置所用电路特别适合于制造频率较高的中频电源装置。     

镀层重熔用薄板感应加热装置

镀锡钢板具有耐蚀性差 ,表面无光泽等不足 ,故钢板镀锡后必须实施镀层重熔处理。传统的办法是通过导电滚筒对薄钢板进行通电加热。此方式具有板内电流密度不均匀 ,板面易出现木纹状花纹等缺点。而采用感应加热方法 ,又具有加热温度不均匀等问题。为此 ,开发了将上述两种加热方式相组合的混合加热方式。重点介绍了镀层重熔感应加热装置的特点、电源的主回路结构和有关技术参数。给出了镀锡钢板镀层重熔混合式加热装置的结构示意图。照 3表 2图 4参3镀层重熔用薄板感应加热装置@陈留根     

WZ003554 感应加热用多逆变器与应用技术

正感应加热广泛用于棒材、板材、带材以及钢坯、汽车零部件等金属材料的热加工领域,具有加热速度快,温度易控制,作业环境好,节能等优越性,近年来作为一种节能、环保型加热技术,其发展引人注目。概述了感应加热电源装置由第一代的电动发电机式(MG式)、电子管振荡器或发展为第2代的晶闸管逆变器式和第3代的IGBT逆变器式、场效应晶体管逆变     

感应加热装置与适用频率

围绕感应加热装置与频率的关系,阐述了感应加热装置的频率选定,给出了频率选定的理论计算公式。较详细地介绍了工频电源装置、高频电源装置——晶闸管式变频装置、晶体管式变频装置,以及高     

微波炉的变频技术

双向晶闸管为NPNPN五层半导体器件,相当于两只普通晶闸管反并联,用于交流调压电路可使电路简化,降低成本.但因双向晶闸管工作时正、反向电流在同一芯片中流通,在电感负载时会造成换流困难.因此很少用于电感负载.为解决这一难题我们采用了图1所示主电路,用一个塑封的小功率双向晶闸管控制两只反并联单向晶闸管.……     

铝锭工频感应加热炉投入工业运行

随着感应加热技术在金属压力加工方面的广泛应用,我国许多轻合金材料生产厂相继采用感应加热新工艺,取得良好的经济效益。 由西安电炉研究所设计,无锡电炉厂制造的两套铝锭工频感应加热炉最近在用户厂——江西萍乡铝厂调试成功,各项技术性能达到设计任务协议书要求,现已投入生产。     

新型晶闸管逆变电桥的分析计算

介绍一种新型晶闸管中频感应电炉的逆变电桥，分析了对该电桥逆变晶闸管采用阻容保护电路的必要性。建立了该阻容保护电路中电容电压的二阶微分方程，解出电压随时间变化关系，推导出逆变晶闸管上的电压上升率，为元件参数的选择提供了依据。     

晶闸管并联使用时的均流措施和逆变桥换向电感的设置方法

本文对我厂从西德引进的中频感应加热设备中的自然换相并联补偿振荡回路逆变器,其晶闸管并联使用时所采用的均流措施和换流电感工作机理作一定的理论分析和讨论。     

锻造车间感应加热发展趋向

ABB公司介绍了锻造车间钢锭感应加热装置的发展趋向。指出,最有前途的连续式感应加热装置为以下三种型式:1)推料式感应加热装置,加热器功率1400kW,频率1000Hz,生产率4t/h;2)步进式感应加热装置,2200kW,1000Hz,生产率5t/h;3)     

感应加热装置汇流母线的改进设计

分析感应加热装置中谐振回路的特点及其母线合理设计的必要性;同时介绍了影响母线设计的各种因素和具体改进设计的方法,以期使装置达到既节能又省材的良好经济效果。     

电炉文摘WJ84499—84516

WJ84499 ASEA公司为SVENSKTSTAL公司提供扁锭和大钢坯用感应加热装置——1983,No8,19(俄文) 本文介绍ASEA公司生产的感应加热装置,这是目前世界上最大的一台感应加热装置,其设备功率为35兆瓦,可以使88根扁锭在1小时内加热到1250℃。被加热扁锭厚度为175～225毫米,宽240～1050毫米,长3～10米,最大重量为15吨。厚度220毫米的扁锭,其加热时间为30分钟。作者介绍了该装置的结构特点。     

单管逆变拓扑结构感应加热系统损耗研究

详细阐述了单管并联逆变准谐振拓扑结构感应加热系统的工作原理,通过理论分析,结合实践测试,分析单管并联逆变拓扑结构感应加热系统电磁线圈和功率器件IGBT在三种工作模式下的主要损耗,分析出磁距和损耗之间的关系,并提出在实际设计工作中如何用简单的方法控制和调整磁距。     

感应加热装置的发展动向

感应加热在工业上的应用已有80年的历史。近年来,以IGBT,MOS—FET为代表的电力电子半导体元器件的迅猛发展大大促进了感应加热电源设备的更新换代与技术进步,感应加热电源装置日趋大功率、高频化。热处理用感应加热装置正在向小型、低成本化和复数分散配置的方向发展。围绕感应加热装置的大功率、高效率、长寿命、小型化、低成本、区域加热控制、双频加热、低能耗、少无公害等新技术的研究开发,概述了感应加热设备的发展动向。     

晶体管式高频加热电源装置

本文介绍晶体管式高频感应加热电源装置,最大输出功率80kW,效率为75%。该装置与相同输出功率的电子管式高频加热装置相比具有下列优点:体积小,安装占地面积小于后者的1/2;重量轻,其重量小于后者的2/3;节电,在相同输出功率条件下,其输入功率只占后者的2/3;起动时无需预热。     

世界领先的线材感应加热装置

英国 Radyne公司为世界各地线材工业供应感应加热装置已有 30年的历史 ,超过 2 5 0台套在世界各地运行 ,固态电力电子元件的电源装置总功率超过 5 0 MW。单台功率范围从 5 0 W～ 4MW,频率从 1～ 40 0 k Hz。新研制的单线连续加热淬火装置生产线能力为 2 t/ h,速度是 30 0 m/ m in。对于直径为 0 .8mm的钢线材加热温度为 70 0℃ ,直径在 3mm以上的加热温度为 10 0 0℃。图示出弹簧钢连续淬火感应加热生产线世界领先的线材感应加热装置@花皑…     

感应加热液态金属的新方法(英)

感应钢包加热装置由一个固定感应加热线圈(加热器)和一个可移动的钢水包组成,如图1。     

基于DSP模糊PID控制不规则金属热处理的研究

以DSP处理器为核心,不规则金属为对象,实现频率跟踪的数字锁相环(DPLL),以IBGT为逆变控制器,设计出中频感应加热电源机组,并设计出一种新的模糊PID控制方法,对于一个具有不同材料构成、形状不规则的工件,可以实现感应加热电源的输出功率的动态调整,实验证明该加热方法具有广泛的应用性。     

大功率电磁热储能系统感应加热仿真研究

本文以24k Hz/100k W的电磁热储能系统为研究对象,系统采用电磁感应加热的方式,将由新能源发电系统产生的清洁电能转化成为热能,并将这些热能加以利用或者存储在水中。首先应用Ansoft-Maxwell对感应加热模型进行涡流场仿真分析得到磁场分布,利用得到的磁感应强度计算流体场热源。然后应用Ansys/Fluent对感应加热模型进行三维流体温度场仿真分析。感应加热系统的电源设计在电磁热储能系统中有着至关重要的地位,应用Matlab/Simulink对感应加热电源串联谐振电路进行建模仿真分析,得到谐振状态下的电路特性曲线,给出了PLL锁相环信号、PWM全桥逆变触发信号等波形,为电磁热储能系统的感应加热电源的研究和开发提供了一定理论依据。     

超音频电源IGBT驱动脉冲重合时间的控制

IGBT并联式逆变超音频感应加热电源负载适应性强、频率可达70 kHz、功率可达几百千瓦,现已在很多场合代替SCR中频电源,广泛应用在感应加热领域。主要简述了IGBT并联式逆变器的工作原理,IGBT驱动脉冲重合时间的控制,以及重合时间太长和不足引发的问题。     

对提高有芯感应熔炼炉熔沟寿命的探讨

一、问题的提出 众所周知,工频有芯感应熔炼炉的工作原理相当于一个在短路状态下工作的变压器,它的通电感应线圈相当于变压器的一次线圈,其熔沟内的金属环相当于变压器的二次线圈。当一次线圈通电后,熔沟内的金属由于产生感应电流而被加热,当热量传到炉膛时,又使其炉膛内金属的温度不断上升,使之金属熔化。因此,由一次感应线圈和二次熔沟等所组成的感应单元是有芯感应熔炉的关键部位,而熔沟又是该关键部位的心脏。 工(?)有芯感应熔炼炉具有加热速度快、效率高、金属烧损少、质量好、操作方便、劳动条件好,设备投资比工频无芯感应熔炼炉低1/2～1/3等一系列优点。有芯感应熔炼炉一般用于有色金属及其合金的熔化和铸铁的保温,特别适用于金属品种比较单一的连续生产的作