汽车壳体零件压铸工艺的优化设计

试验试样为汽车发动机外壳,壳体所用材料为ADC12(AlSi9Cu3),此壳体的铸造方式为压铸.基于铸造工艺设计原理和压铸凝固过程数值分析理论,用Anycasting模拟软件对试样铸造浇铸过程进行模拟分析,并对外壳进行铸造仿真.通过仿真数据进行正交试验,研究浇铸温度、压射速度、模具温度对铸件压铸工艺的影响,最终得出的最佳工艺参数为浇铸温度700℃、压射速度3m/s及模具温度220℃.该研究对实际生产具有指导意义,可改善汽车发动机壳体的质量.     

简易离心浇注轴瓦试验成功

我队修配间过去修理柴油机轴瓦的方法是采用手工用铬铁一层层的把合金焊上去或使硬模浇注,但前者速度极慢,后者质量不能保证,因此磨损后的轴瓦未能及时修复,堆积了不少旧轴瓦,以致影响了柴油机的修理进度。大跃进中,在破除迷信,敢想敢做的勇气鼓舞下,柴油机工王政敏同志提出使用离心浇注的倡议,得到车间大力支持,经过多次试验后,宣告成功。这种方法的优点是适合于野外     

SC-54型液压射流冲击回转钻进初探

金刚石冲击回转钻进是我国机械岩心钻探工程的重大技术改革，特别是SC射流式冲击器在钻探技术中的应用，解决了目前冲击器存在的许多问题，它是结合我国钻探技术的实际情况而研制的。几年来，在长春地院的帮助下，我队在两个矿区试验了10个钻孔，累计进尺2116.78m，收到了一定的成效。使用结果表明：SC-54型冲击器工作稳定，适应性较强，可调换射流元件来适应深、浅孔作业。特别是在坚硬、破碎地层钻进明显优于普通回转钻进。     

用磁力水力旋流器进行磁铁矿脱泥

克里沃罗格矿山设计院和黑色冶金选矿烧结研究设计院在黑色冶金选矿烧结研究设计院制造的小型试验装置上进行了半工业试验,目的是确定用-2型磁力水力旋流器对磁铁矿的选矿产品进行脱泥的最佳条件和用它代替选矿厂现有生产系列中的-5型磁力脱泥机的可能性。     

金属型铸造在高铬铸球生产中的研究与应用

介绍了金属型铸造高铬球的特点,分析了金属型铸造与砂型铸造的优缺点,及浇铸过程中有关工艺参数的控制,提出了改进方法。     

对五种不同水口钻粒钻头的试验对比

由于我队浅孔所遇岩石绝大部分是6～7级泥质灰岩,深孔大部分是8级矽质灰岩、磷块岩及9～10级燧石灰岩,因而如何更好地解决钻粒钻进问题是提高我队钻探效率的关键。以前我队使用的钻粒钻头只限于弧形水口一种,现在我们在全国蓬勃开展技术革新运动的鼓舞下,以敢想、敢说、敢作,大胆创举和试验的精神。大胆试验了几种不同水口的钻粒钻头,并取得了一定效果,现将试验情况及其优缺点介绍如下：     

XY-5型钻机增设联动装置的使用效果

目前我队共有XY-5型钻机3台。从第一台钻机在老厂煤矿区四勘区27井队113孔的钻进（普通方法钻进）孔深924.92m情况看，工人同志普遍反映这种钻机的动力设备过多，即：一台80马力柴油机带钻机（1马力=735W，下同），另一台24马力柴油机带泥     

KHm—PHP低固相泥浆的使用效果

1982年，我队开始进行KHm—PHP低固相泥浆的室内试验和野外现场生产性试验，83、84两年在各生产机台全面推广使用。通过三年来室内试验和野外生产实践，针对施工矿区地层情况，优选出了适合我队金刚石绳索取心钻进工艺、护壁效果良好且成本较低的优质泥浆配方。下面，将我队1984年使用KHm—PHP低固相泥浆的情况作简单的介绍。     

小口径针状硬质合金钻进小结

为了克服钻孔弯曲，提高钻探工程质量，我队从1974年起，先在2号机大力推行小口径针状硬质合金、金刚石钻进的试验，效果较好。现已在6台钻机全面推广，到1974年6月底，针状硬质合金钻头进尺达1446米，占上半年全队总进尺的一半。针状硬质合金钻头与金刚石钻头配合使用情况如下：一、设备与钻孔设计要求钻 机：XU－600型、XU300-2型水 泵：BW－250/50型     

402-A型轻便水龙头介绍

为了实现斜脱式提引器的升降工序机具配套,达到塔上无人操作,去年我队设计一种定名为402—A型的轻便水龙头。该型水龙头在我队经八个机场一年来的生产试用,经不断改进,日臻完善,使用效果良好,很受职工群众欢迎。现把它介绍如下,仅供参考。     

铁球转盘浇铸机

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我厂革命职工结合本厂实际情况,克服铸造、加工上的困难,试制成功并已投产一台铁球转盘浇铸机(图1)。经过一年多的生产实践证明,这种浇铸机性能稳定,耐用,维修简便,占用场地较小,适用于成批生产铁球和一般铸件。     

合金扩孔器

我队与郑州探矿厂共同研制了用“莱立特”铸造炭化钨作为扩孔器磨料，经过一年多试用，取得了较好的效果（见下表）。     

使用新式MP_(6—1)型小切削具钻头的一些成效

MP_(6-1)型小切削具钻头是苏联新型的硬质合金钻头的一种,它在4—8级的岩石钻进中,获得了很高的效率,1957年初,我队拨来一批该型钻头,经我们一年多来在各种岩层使用,均出现了很高的效率,比以往用5×5×13规格的磨角钻头效率要高出1—2倍。从1957年8月以来,我队钻头镶焊组开始仿制MP_(6-1)型钻头。58年初在中深孔4—6级岩石中,使用该型钻头,台月效率达506公尺,因而只从全面推广使用该型钻头之后,在小时效率上及台月效率,均有很大的提高,所以现将这一经验整理介绍如下：     

XP-500转盘配XB-1000A型钻机施工水井

我队有张家口探矿厂生产的XB-1000A型岩心钻机近20台。近几年由于岩心钻探工作量逐年减少，设备和人员大都处于闲置状态，为此省地质矿产厅要求我队转产，开拓地质市场，扩大多种经营。我队实际情况：在豫东地区施工100—300m水井，并于1986年试用XB-1000A型钻机，采用φ89钻杆、多级扩孔的方法进行水井施工，但由于钻机能力小，成井效率低，钻机损坏严重，且碰到硬质层或基岩难以施工。1989年我们获悉北京探矿机械厂试制生产一种与XB-1000A型钻机配套的XP-500型转盘，     

使用新型支腿式液压凿岩机的体会

YYT-30型支腿式液压凿岩机是湘潭风动机械厂研制成功，第一机械工业部1984年5月通过技术鉴定的新型凿岩设备，也是国内首创的轻型液压凿岩机。该机在我队尖峰坡矿区勘探290平坑进行了两轮生产试验，这是该机首次投入井下使用。现将试验情况及我们的认识作简要介绍。     

使用沉桶法掘进型砂矿探井简介

六四年以来,我队在担负型砂矿床普查勘探任务的过程中,模索出一套适用于型砂矿探井施工的沉桶支护方法。几年来,我队用此法施工探井总计若干个,完成工作量较多。平均工班效率4.98米,单位成本每米仅五元。现将取得的经验介绍如下：一、施工条件型砂矿最大的特点是地层松散。砂的颗粒细小均匀,粒度在φ0.05～0.42毫米之     

SZC—180型砂钻

一、概述为加速我国黄金普查工作，急需研制一种适用于新疆地区地层特点的性能较好的砂矿钻机，为此于1985年末，我队成立砂钻技术攻关小组，随后提出了SZC-180型砂钻的第一轮设计方案，经局10月砂钻会议初步审定，决定在我队先试制两台样机（见附图）。经生产试验，深受现场操作者欢迎。该机现已通过局级鉴定。     

空气双管反循环连续取样工艺方法试验

我队与勘探技术研究所协作，进行了多工艺空气钻进技术开发研究项目中的SJDC-300型多功能水文水井钻机生产试验。其中于1990年7月，在某金矿ZK501孔进行了空气双管反循环连续取样（CSR）钻探工艺的生产试验。     

矿灯板栅铸造工艺的改进

分析矿灯板栅在筋条和横梁连接处开裂范围，改进矿灯板栅铸造工艺，顺利浇铸出合格板栅。     

泵群抽水试验效果

我队某矿区水文地质勘探时,在一斜井利用多台潜水泵集中在一起进行了一次抽水试验,我们称为泵群抽水试验。它费用低,设备的通用性和重复使用率都高于大直径深井泵。