钢厂炉渣在水泥生产中的应用

混合材是水泥生产过程中常用的材料之一。钢厂炉渣以Ca O和Si O2为主要成分的矿物集合体,是钢厂生产过程中排出的废弃物,经相关试验在水泥生产中添加钢厂炉渣,对降低生产成本有积极的作用。我司经过试验摸索及生产实践,采用钢厂炉渣替代部分混合材进行水泥生产,最大程度地实现资源综合利用,实现节能降耗,从而降低企业水泥生产成本。     

嘉兴市水泥行业节能降耗任重道远

水泥行业一直是六大高耗能行业之一，节能降耗任重道远。近日，市有关部门专门召集全市水泥企业负责人召开节能降耗工作现场会，分析当前形势，交流经验，推广典型，并对企业自主创新、节能降耗工作进行技术指导。     

为水泥新标准实施铺路:海南中信推出水泥助磨剂

海南中信实业有限公司生产的LS－118水泥助磨剂是一种用于水泥生产工艺中提高水泥品质、节能降耗的高科技产品,其性能处于世界先进水平,并通过了省级新产品鉴定,是获得海南省2000年科技立项国家拨款的重点项目。　　水泥生产过程中,有两个极为关键的问题引人注目：一是水泥质量的保证问题,特别是水泥新标准即将实施,许多企业因而更迫切需要提高水泥品质;二是水泥企业如何减低的高能耗问题。　　LS－118水泥助磨剂在水泥粉磨过程,通过吸附在水泥细颗粒表面,消除其高能活化区,避免水泥团聚而达到助磨效果。揭示了助磨剂作用机理是…     

电厂烟气脱硫灰在水泥生产中的应用

石膏作为水泥的缓凝剂——是水泥生产过程中不可缺少的材料之一。石膏是以二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)为主要成分的矿物,在水泥水化过程中起到延缓水泥凝结时间的作用。脱硫灰是火力发电厂废气进行脱硫净化处理而产生的废弃物,经相关试验在水泥生产中添加改性后的脱硫灰,对水泥凝结时间有明显的缓凝作用。我司经过几年的试验摸索及生产实践,采用电厂烟气脱硫灰替代部分石膏进行水泥生产,最大程度地实现资源综合利用,实现节能降耗,从而降低企业水泥生产成本。     

科学选择与使用水泥助磨剂

在水泥粉磨作业中使用水泥助磨剂有利于降低生产成本、节能降耗。作者根据多年工作中对水泥助磨剂的了解和使用,就水泥生产企业如何选择和使用水泥助磨剂提出看法和意见。     

第4代行进式稳流冷却机技术要点及优势

冷却机是在水泥生产过程中,对出窑熟料进行冷却的设备.熟料晶相通过急冷可以获得更好的质量,同时能回收熟料余热,冷却后的熟料便于输送和储存.上世纪60年代,为满足湿法水泥生产需求,我国诞生了第1代"薄料层篦式冷却机",80年代为适应新型干法水泥生产工艺开发出第2代"厚料层篦冷机",90年代为适应节能降耗和水泥生产大型化的需求,天津水泥院又成功研制了第3代TC型充气梁高效篦冷机.2007年天津院与丹麦富士摩根公司达成合作意向,在消化、吸收、改进的基础上共同推出国产化TCFC型第4代行进式稳流冷却机,天津院是该技术与产品在国内唯一的、排他性的拥有者.     

山东省部分立窑水泥企业通过了现代立窑八项指标达标验收

为了推动立窑水泥工业的技术进步，中国水泥协会立窑分会提出了现代立窑水泥企业八项指标，现已成为广大立窑水泥企业努力的方向。2001年以来，全国各地立窑水泥企业积极推广应用立窑企业先进适用的20项新技术，广泛开展了以提高质量、节能降耗和治理环境为中心的综合技术改造．使立窑水泥生产水平，综合技术经济指标得到普遍提高，出现了一批已经达到或接近达到八项指标的企业。为了总     

接地故障的电气火灾原因及其防范

建材企业特别是现代水泥企业,生产过程已部分实现自动化、流水线作业,从电脑控制系统到普通的输送设备均是电气设备驱动。大量的电气设备从设计到安装使用,需要得到充足的技术力量来保证。但部分企业在建设和生产过程中,由于多种原因,使到电气设备未能达到使用的要求,不时引起     

中小水泥企业技术改造探讨

GB175—1999水泥新标准的出台,对立窑水泥生产企业是个严峻挑战。如何提高立窑水泥的产品质量,节能降耗,文章从技术层面进行了一些探讨,以供借鉴。     

粉磨系统节能优化的措施及策略

在水泥生产中,近65%的电能消耗被原料和水泥的粉磨所占用,如何降低粉磨系统的电耗,已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术,优化系统工艺、研发粉磨设备,降低粉磨电耗的各种措施,开始在水泥生产企业陆续采用。     

浅谈水泥助磨剂在我国的发展趋势

水泥助磨剂生产和研发企业在水泥行业节能降耗、CO2气体减排、废弃物综合利用方面将起到主力军的作用.开发高性能的助磨剂产品,加强与水泥用原材料的适应性以及与混凝土外加剂的相溶性是今后水泥助磨剂的发展方向.     

增强型水泥助磨剂研发过程中的几点体会

随着新型干法水泥工业的迅速发展，以及国家对企业节能降耗的要求，给水泥助磨剂的应用及推广带来了广阔的市场，文章结合工作实际，对在新型高效复合助磨剂的研发过程中存在的问题进行思考和总结，以供同行参考。     

浅析粉煤灰在水泥生产中的应用

本文通过对工业废渣粉煤灰作水泥生产配料组分及粉煤灰作混合材掺入水泥的考察和探讨,提出了水泥企业利用工业废渣生产有用产品达到节能降耗,获得良好经济、环境、社会效益的方法和前景。     

散装水泥气力输送技术及应用

散装水泥气力输送按照输送管道内水泥和空气的质量比，划分为稀相输送和密相输送。质量比小于１０的为稀相输送，质量比大于３０的为密相输送，质量比在１０－３０之间的为流态化输送，也称为密相动压输送。 散装水泥气力输送各种方式的输送机理是不同的。稀相输送主要依靠气流的速度进行输送，气流的速度大于水泥微粒的悬浮速度，一般在２０－３０ｍ／ｓ之间，在输送过程中，管道内的水泥微粒悬浮起来，以均匀分布的状态随气流流动。由于这种输送方式压缩空气用量大，输送效率较低，目前正逐步被其它方式取代。流态化输送是目前应用最广的…     

用煤矸石替代石灰石生产水泥

煤矸石是煤矿运到矸石山翻倒的废弃物。重庆南桐特种水泥公司用煤矸石替代石灰石生产原料进行节能降耗资源开发，配料加工生产水泥，把废弃物变成了“宝”，实现了7个方面的多赢。 2006年年初，南桐特种水泥公司技术人员发现：用煤矸石替代石灰石生产原料，既可以节能降耗、降低生产成本，又可以实现多方面的赢利。为此，该公司组织技术人员有针对性地进行节能降耗资源开发，狠抓工艺改造、技术攻关，用煤矸石替代石灰石进行试烧水泥熟料试验。     

机立窑生产早强型膨胀水泥初探

机立窑生产早强型膨胀水泥初探陶东光闫长富张夏民（山东大龙建材集团公司）采用新工艺、新技术，调整立窑水泥产品结构，开发特种水泥，满足市场对特种工程水泥的需要，节能降耗，提高立窑水泥产品的档次，是我国立窑水泥发展的趋势。本文着重对机立窑生产早强型膨胀水泥...     

立磨系统应用增强型液体助磨剂

水泥工业既是能源消耗大户．同时又潜含着巨大的节能空间。助磨剂在水泥生产企业粉磨作业时使用,是一项有利于节能降耗。提质增效．减排利废的措施。采用优质的水泥助磨剂来降低能耗、改善产品质量已是水泥企业的必然选择。由于存在巨大的水泥助磨剂市场,德国Basf公司、英国Fosroc公司、意大利Mapei公司等企业都已经进入中国水泥助磨剂市场．     

高细分选磨替代传统闭路磨改造的启示

目前水泥市场疲软，水泥企业纷纷采取挖潜改造，降本节支，提高产质量，来降低生产成本。而粉磨系统是研磨体消耗和电耗最大、最有潜力可挖的生产环节，粉磨系统的电耗约占全部水泥生产综合电耗的70％，因此粉磨系统及其相关工艺整体增产节能降耗显得十分重要。在我国中、小水泥行业，传统闭路水泥粉磨工艺技术曾经盛极一时，也确实改善了普通开路磨低产高耗低质量的状况，然而，由于能源紧张，电力紧缺，采用简化流程，取消选粉机，减少系统装机容量，高细分选磨替代传统闭路磨的改造应运而生。     

如何提高我省水泥包装质量

如何提高我省水泥包装质量朱郁云南省建材工业行业管理办公室（昆明６５００１１）１引言在水泥生产过程中，包装是最后一道工序，是生产过程中非常重要的一道工序，而包装质量的好坏，对企业经济效益和企业形象、行业形象、社会形象都有着重大的影响。同时，水泥也是一种...     

影响水泥助磨剂广泛使用的原因

随着我国水泥产业的快速发展,助磨剂已成为水泥粉磨过程中最有效的节能降耗手段之一。作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的高新技术。工业发达国家的水泥企业几乎都在使用助磨剂,但助磨剂在我国的使用率还比较低。究其原因,与以下几点不无关系：