交流脉冲MIG电弧稳定性及其控制

研究交流脉冲MIG焊接工艺的主要目的是为了焊接薄板，交流脉冲MIG使用逆变式交流弧焊电源，在电弧变换极性时若不加稳弧措施电弧不能稳定燃烧，为此，在分析交流脉冲MIG已有的稳弧方案的基础上，提出了稳定交流脉冲MIG电弧的控制方案，在交流脉冲MIG的启弧过程，正常焊接过程，收弧过程中采取了相应控制策略，同时结合高压脉冲稳弧控制，稳定了交流脉冲MIG电弧，这种方案的稳弧效果与焊接电流大小无关，具有广泛的适应性。     

低空载电压电子控制弧焊电源的研制

应用叠加高电压式电子稳弧器于低空载电压弧焊电源，可以使之成为一种稳弧、安全、节能、省材的焊接电源。它由两组电源构成：维持电弧燃烧的大功率低压电源和执行再引弧的小功率高压电源。该焊接电源运用于交、直流手工电弧焊；交、直流钨极氩弧焊以及交、直流脉冲钨极氩弧焊。     

矩形波脉冲交流电源的控制系统设计与分析

电弧稳定是交流焊接中极其关键的问题,为了保证电弧稳定,常采取加稳弧剂、加高压脉冲和加高频脉冲等措施.这些措施或增加成本,或不安全,或有强烈的电磁干扰.为了克服这些不足笔者设计了一种矩形波脉冲交流焊接电源,并分析了矩形波脉冲交流电源的控制过程.要求此电源能输出任意形状的矩形波,交流正负极性比率可任意调节,交流过零速度极快.结果表明,所设计的矩形波脉冲交流电源能够满足以上要求.     

1kW级电弧火箭电源调理单元的试验研究

为了解决电弧火箭发动机引弧困难、电弧燃烧不稳定等问题,研制出一种启动电路采用高压脉冲引弧方式、控制电路采用峰值电流型双闭环控制方法的升压式逆变式电源调理单元,并对其进行了真空点火试验.试验结果表明,该电源调理单元能够保证电弧火箭发动机成功引燃电弧以及稳定运行,并具有优秀的动态响应性能.依据国家标准GB9254—2008对该电源进行了辐射连续骚扰试验,测试结果合格。     

具有不同通道变极性等离子弧焊设备研制

研制了一种具有不同通道的新型变极性等离子弧焊设备,采用双电源对主弧正负半波供电,在岁半波以水冷铜喷嘴代替钨电极作阳极,既避免了主、维弧相互干涉现象,又降低了钨电极的烧损,使电弧和焊接过程稳定性提高,此外,电流频率、正负半波幅值和导通比的独立可调动有满足铝合金焊接时对金属熔化和阴极清理的不同需要。     

PWM和PFM混合调制逆变TIG焊电源控制特性的研究

在薄板小电流电弧焊的过程中,影响焊接质量的一个重要因素就是电弧的稳定性。本文介绍一种用于薄板ＴＩＧ焊的逆变电源,该电源的输出控制采用强的非线性调节环节与弱的ＰＩＤ环节相结合处理反馈信号并以ＰＷＭ和ＰＦＭ混合调制的方式来进行。输出滤波电感采用比较独特的摆动电感结构,提高了电弧的稳定性。电源的引弧为ＰＦＭ降频调制的接触引弧方式,引弧过程可靠且不烧损钨析。通过对高频逆变脉冲的低频调制达到控制线能量的目的     

微机控制的脉冲MIG／MAG焊接电源的研制

主电路采用IGBT为主控开关功率转换器件，利用16位高性能单片机80C196KC，对微机控制脉冲MIG逆变弧焊电源的组成和控制原理进行实时精确控制的研制，并做了可靠性与抗干扰设计，研制结果表明：该焊机脉冲频率带宽大，为0.5-250Hz，响应速度快，抗干扰能力强，能够满足全位置焊接的需要。     

全数字化脉冲CO2焊控制系统的研究

基于数字信号处理器（DSP）,采用斜特性控制技术研制了全数字化脉冲CO2焊控制系统,通过燃弧平均电压反馈燃弧峰值电流,调节焊接电源外特性斜率,实现全恒流条件下焊接过程电弧的自动调节。试验结果表明：系统抗干扰性强,能够在严酷环境下正常工作。     

交流电弧燃烧的稳定性及双向电压脉冲稳弧装置

本文从交流电弧在“零休”时间能量平衡过程出发,分析了交流电弧燃烧的稳定性,并由此建立了一个评定交流电弧燃烧稳定性指标;为了扩大交流电弧应用范围,以适应碱性焊条手弧焊及熔化极交流气电焊工艺之需要,研制了一个双向电压脉冲稳弧装置;并用此装置与普通国产交流弧焊机相结合进行了上述两种工艺实验,对实验中有关交流电弧燃烧稳定性方面的问题做了初步探讨。     

WSE-300A型变极性电源的研制

变极性电源是一种先进的用于铝合金TIG焊的电源.作为新型逆变弧焊电源核心技术的软开关技术,它较好地解决了具有关断拖尾特性的IGBT开关转换,同时大大减少了变换器的环路损耗.主要开关功率器件进行的是零开关,减少了功率器件的电压、电流应力.研制成功的WSE-300变极性电源,基于软开关控制技术.