圆钢万能孔型系统立压孔k3的面积计算

生产大、中型圆钢一般用万能孔型系统,由于万能孔型系统各道次之间变形均匀,容易保证和提高圆钢产品质量,共用一套孔型的k2及以前孔,通过调整辊缝,可轧出相近规格的圆钢,使万能孔型系统在圆钢轧制中得到广泛应用。该孔型系统k3为立压孔,和k4平箱孔,k2椭圆孔相配合,k3孔是万能孔型设计的关键,在计算孔型的变形系数时,须     

660kg钢锭轧制中型圆钢孔型的改进

通过对Φ650×2/Φ650×2横列式开坯轧机设计的改进,解决了用660kg钢锭轧制Φ63mm,Φ65mm,Φ70mm圆钢精轧孔型共用问题,从而扩大了同一组万能孔型系统的共用范围,减少了改轧换孔次数,提高了轧机作业率及成品成材率,统一了导卫,方便了管理。     

中型连轧线万能孔型轧制方钢

兴澄钢铁公司首次在国内采用 4辊万能轧机 ,在中型连轧线上用 3 0 0ｍｍ连铸方坯按照国家标准ＧＢ70 2 86的Ⅰ组尺寸精度要求成功地生产出了边长为 97ｍｍ和 1 2 5ｍｍ的高精度方钢。1　兴澄钢铁公司中型连轧线1 .1　坯料、钢种及规格(1 )坯料为 1 80ｍｍ方、3 0 0ｍｍ方连铸坯 ,坯长 6 0 0 0～ 1 2 0 0 0ｍｍ ,坯重 1 91 0～ 82 0 0ｋｇ。(2 )生产钢种 :碳结钢、合结钢 (齿轮钢 )、轴承钢、弹簧钢、易切削钢、低合金结构钢。(3 )轧线设计的产品 :3 0～ 1 0 0ｍｍ圆钢 ;50～80六角钢 ;(8～ 3 0 )ｍｍ× (1 0 0～ 1 50 )ｍｍ扁钢 ;1 0～ 2 2…     

圆钢计算机辅助孔型设计程序系统

本文介绍在M-150电子计算机和IBM-PC/XT微型机上建立的圆钢计算机辅助孔型设计程序系统。详细介绍了该程序系统的特点及构成,各模块的功能及模块功能的实现。同时给出了该程序系统中使用的计算宽展、屈服应力、轧制力、力矩及轧制温度的模型。     

万能连轧工字钢孔型设计和生产实践

介绍了万能连轧工字钢孔型设计的基本方法，根据２８＃ｂ工字钢调试的实验。总结了万能连轧法生产工字钢的孔型设计和轧机调整要点。     

万能孔型中轧制H型钢时金属的横向流动

通过引入翼缘和腹板的纵向速度差函数，建立了变形区内的连续运动学容许速度场；根据刚－塑性变分原理，采用数学规划法优化待定参数并确定金属横向流动。研究结果表明：腹板和翼缘的压下率配比对金属横向流动影响很大；计算过程收敛性好、效率高，结果与铅试件冷轧和钢试件热轧的实验结果吻合良好。     

万能连轧机组混合孔型轧制槽钢的工艺浅析

型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢是一种新工艺,通过使用H型钢万能轧机生产线对18～32号等多个槽钢产品的开发和生产,得出了型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢的特点和规律,本文主要介绍在H型钢万能连轧生产线上应用此万能法轧制槽钢的工艺方法及孔型系统,并与传统两辊孔型法进行了比较,通过实践证明此工艺值得在相似生产线上推广。     

双圆弧椭圆孔型设计新方法

介绍一种双圆弧椭圆孔型设计新方法，并与常见双圆弧椭圆孔型设计方法相比较，其特点为简单、实用，作图方便。     

全万能成品孔型轧制高精度重轨生产工艺研究

介绍了成品孔型的选择、采用全万能成品孑L型轧制60 kg/m重轨生产线的工艺布置方案及主要生产工艺.并对半万能成品孔型和全万能成品孔型轧制60 kg/m重轨的生产工艺就压下系数分配进行了分析和对比,得出使用全万能成品孔型,轧件在万能孔型中轨头与轨底及轨腰的压下系数相差很小,轧件变形均匀,各万能机架间的压下系数分配更合理,有利于提高重轨的表面质量和尺寸精度,提高轧制效率.     

中型连轧线用万能孔型轧制高精度方钢的新工艺

介绍了在中型连轧生产线上,充分发挥万能轧机的变形特点,在国内首次采用万能孔型生产出高精度方钢的轧制工艺。     

角钢蝶式孔内跨圆弧半径的确定

在生产７＾＃以下角钢的轧辊孔型设计中，目前广泛采用的是平轧蝶式孔型系统，所介绍的蝶式孔内跨圆弧半径的确定方法，比常用的按蝶式孔上轮廓线固定法作孔型设计的内跨圆弧半径确定的计算方法简单，快速。     

计算机辅助模拟万能轧制工艺

一项高级计算机辅助模拟三维轧制工艺技术（称为复合元方法ＣＥＭ）已经开发研制出来。该技术是刚塑性有限元方法（ＦＥＭ）和板块（ＳＬａｂ）方法的有机结合。这一技术能够从效益和经济两方面分析各种轧制工艺，并能计算应力、应变和接触压力分布、轧制力、轧制力矩和轧件的尺寸。本文首先叙述了广义混合元方法的数学表述，这一方法考虑了轧件每一横截面上纵向速度分布，然后把这一方法应用于Ｈ型钢轧制工艺。对轧制力、轧制力矩、     

采用AUTOCAD制图软件解读摩根成品孔孔型2R圆心位置

借助AUTOCAD制图软件的高效、准确,依据摩根图纸所提供的孔型尺寸,采用AUTOCAD制图方法,对摩根成品孔孔型2R圆心位置进行解读,所画出来的孔型尺寸与摩根图纸所提供的孔型尺寸相吻合,揭开摩根成品孔孔型制图过程.     

型钢孔型设计中若干特殊点的确定方法

确定型钢孔型各线段的切点或交点对孔型分析及线切割程序有重要意义。基于在解析几何的基础上确定了切线和交点的唯一性。该方法求解简单、实用、可靠。     

轧制60 kg/m高精度重轨半万能和全万能成品孔的研究

 对重轨万能轧制法中,使用半万能成品孔和全万能成品孔轧制高精度重轨产品尺寸和形状精度进行了分析研究,对两者轧制高精度重轨进行了实验对比。并借助有限元分析软件ANSYS/LS DYNA,对采用全万能成品孔轧制60 kg/m高精度重轨的变形情况进行了模拟,验证了全万能成品孔型的可行性。结果表明,轧制高精度重轨的最好方法是使用全万能成品孔。     

热轧H型钢轧辊及孔型设计浅析

介绍了长钢H型钢工艺设计特点,并重点介绍万能轧机、轧辊的设计及开坯机的孔型设计、特点和规律。