用于高速切削加工的磁力轴承主轴特性

介绍了用于高速切削加工的磁力轴承主轴的结构、刚性曲线及其耐磨损、低功耗、高精度、高速度等主要特性，并通过与传统的各类轴承主轴的比较，揭示出磁力轴承主轴的优良特性及其广阔的使用前景     

切削加工以及切削颤振简述

切削加工作为机械制造行业的传统生产加工工艺,是机械制造的流程中完成零件制作这一中心环节的重要生产技术,文章介绍了切削加工的基本方法,切削加工使用的刀具以及切削过程中产生的切削颤振和相应的控制方法。     

木材振动切削初探

木材振动切削是脉冲切削.在切削的过程中,刀具周期性地离开和接触木材,其运动速度的大小和方向在不断地变化.刀具速度的变化和加速度变化,使木材切削为一断续过程.刀具振动切削具有许多优点,如;平均切削力小,切削温度低,刀具磨损小,刀具耐用度大.     

用于食品切削加工机械驱动的新型直线电机系统

介绍了一种用于食品切削加工机械的新型直线电机驱动系统。该系统采用了永磁直线同步电机,在电机的设计中采用轴向分段式结构,解决了细长动子磁路设计上的困难。通过对电机初级结构和磁钢位置、形状的选择来削弱齿槽效应引起的直线驱动力波动,取得了较好的效果。该驱动系统结构简单、体积小,试验证明该系统运行平稳、力矩大、噪声小,可广泛应用于食品切削加工机械的驱动系统。     

浅析机械加工中的切削加工及切削颤振

切削制造是机器制造中的一种关键技术措施,切削制造品质针对机器制造的商品品质具有重大的作用。切削颤振对切削制造商品品质以及措施有着严重的影响。文章主要联合机器制造中切削制造的技术措施,从切削制造在机器制造中的用途和切削制造关注事项等,同时针对切削制造中的切削颤振及其带来的损坏、掌控技术等开展解析讨论,以完成针对机器制造中切削制造与切削颤振的解析探索,提升切削制造措施,确保切削制造商品品质。     

旋转体的切削图形与切削加工新技术的开发

金属切削加工旨在通过刀具的刀齿切除零件毛坯余量层。余量层被切除的次序和方式,即设计和选择切削图形,则是一个重要的问题。而关于切削图形的选择问题,目前尚无科学的分析表达式和计算公式。本文通过对旋转体零件的加工同传统车削方法完全不同的切削图形的分析及其参数表达式,为选择合理的切削图形开发切削加工新技术提供依据。     

镁合金材料切削加工研究

镁合金材料性能优越,在航天、汽车、电子产品中的应用越来越广泛.由于其在机械切削加工过程中还存在易变形、易腐蚀、易燃烧等特点,要实现高效、安全加工还存在诸多技术难题.文章着重从其切削特点、切削参数选择、刀具选择和防燃处理方面进行了阐述,对这一领域的研究进行了总结,可为镁合金领域深入切削加工与实践应用提供参考.     

木质材料切削加工技术

木质材料是一类包括木材和以木材（或其废料）为主要原料,经过机械加工、物理化学处理而得到的具有木材基本特性和主要组分的材料。木材、改性木材、木质人造材料和木质复合材料都属于木质材料。用于加工木质材料的刀具统称为木工刀具,其特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下,长时间保持刀具切削刃的锋利,不仅要具有较好的硬度和耐磨性,还要有足够的强度和韧性。由于木质材料性质的特殊性,切削必须要考虑树种、密度、含水率、木材纹理、纤维方向等因素,这也使得木工刀具的材料选择和结构设计都有较强的针对性。     

绿色切削加工技术的研究

分析了传统切削加工方式对环境的危害，提出了绿色切削加工应采取的措施和一些研究课题。指出干切削等加工方式是控制环境污染的绿色制造工艺。     

木材切削加工原理和设备(五)——第一讲 切削加工

一、概要木材的磨削加工是利用砂纸砂布或砂轮进行磨削,一般多采用前者。用砂轮时磨削热容易使木材产生烧伤,所以仅在一部分曲面磨削时使用。木材磨削加工的目的是:(1)修整工件表面,(2)使制品达到规定的厚度,(3)工件定形和定尺寸等。过去要分别用切削机床和磨床加工才能完成的作业,现在采用磨削就能完成定形、定尺寸作业,由于它能提高效率,所以最近开始推     

木材切削加工原理及设备(三)——第一讲 切削加工

一、旋转刨削(一)切削要素1、刃口的运动轨迹如图1所示,在旋转刨削中,工件进给方向和刨刀轴旋转方向相同时叫做顺铣,工件进给方向和刨刀轴旋转方向相反时叫做逆铣.     

高效切削加工对机床的要求

在木材加工中生产率的提高,降低制造成本,至今主要依靠数控技术减少辅助时间.高效切削加工的目标是减少加工时间同时没有舍弃质量要求.这方面初期研究工作可以追溯到20年代以前,60年代后高速切削开始发展,在80年代加工技术进步和更加坚硬的刀具材料使高速切削有重大进展.内容丰富的研究计划致力于高速切削的各种金属合金和纤维增强刀具材料.对于每一种工件材料,高速切削的概念必须有一个明确的定义范围.结果表明,加工时间的优化将比通常值有明显的改变,在改善表面质量的同时还可以达到大大降低加工成本的目标.部分仍然进行的木材加工研究计划希望有类似的有益结果.     

试论金属切削加工工艺的方法

随着我国社会经济的快速发展,我国机械制造业也在向更高水平发展,在这种情况下,机械制造业对机器以及部件的要求也在不断提高,需要制作精良和精确度更高的机器和零部件,这就要求不断的提升金属切削的水平,提高我国金属部件的精确度。文章就金属切削加工工艺的方法进行了探讨,希望能够帮助提高我国的金属切削加工工艺的综合水准。     

模具制造的高速切削加工技术

介绍高速切削工艺的特点及在模具中的应用要求，并对我国模具生产应用做了论述。     

模糊数学在切削加工中的应用

模糊数学在切削加工中的应用刘天聪宁夏农学院１用模糊数学构造数学模型在切削加工中，刀具材料的好与坏、切削力的大与小、刀具寿命的高与低、切削用量及刀具几何参数的合理与否，都是些极为模糊的概念，无法用一个精确的数字表示出。利用模糊数学，其原理就是对切削加工...     

数控高速切削加工的关键技术探讨

在数控加工中,高速切削加工技术是重要的组成部分,应用该技术不仅可以使数控机床的工作水平和工作效率得到提高,同时也能够进行资源的有效节约。以高强度钢的注射模零件的加工为例,对数控高速切削加工的关键技术展开探讨,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

基于有限元分析的椭圆振动切削换能器

经过解析以往的纵向震动换能设备的构造,策划出新式的能够在构造不匀称的条件下,单方面带动椭圆形成震动的模式,采取简单的问题代替复杂的问题对换能设备开展有效的静力以及动力学解析,对换能设备的大小开展改良策划,能够推动换能设备震动形式以及谐振速度达到完善的境界,从这个根本上开发出单向带动超声椭圆震动切屑设备,同时使用PCD刀具开展超声椭圆震动切削实验,能够获取品质较好的制造,证明了采取简单的问题代替复杂问题可行性,对换能设备的策划以及策划系数改善与震动方法解析方面进行了可行性的引导,并且也证明了椭圆震动切削可以在很大程度上提升制造品质。     

双相不锈钢切削加工工艺探索

为了解决切削加工用PH13-8Mo高强度不锈钢与其它不锈钢制成的特种双相不锈钢材料纺机零件切削时存在难度大、刀具磨损严重的问题,从机加工难点及刀具磨损形式、机加工理论进行分析,结合切削加工中影响刀具寿命的因素进行研究,并对国内外的多种类型铣刀进行试验对比。指出,加工硬度高、隔热性好的双相不锈钢零件时,应选用正前角快进给铣刀,要有足够的冷却液,以内冷却为宜;PVD刀片性能优于CVD刀片,WSM35材质刀片优于WSP45材质刀片,纺机零件切削加工过程中,应根据材料特点及产品要求,应用不同的加工刀具配套合理的刀片采用最佳的加工方法,有效提高此种材料的机械加工性能。