提高热锻模的使用寿命

我厂使用5CrMnMo钢制造热锻模已经多年,但一直存在使用寿命不高的问题。我们通过多次试验改进了原工艺,采取提高淬火加热温度(由850℃提高到880℃)、固体氰化、增加回火次数、模腔用细砂喷砂等措施,使模具寿命成倍提高。现将模具制造工艺及热处理工艺介绍如下: 1.模具制造工艺流程下料→锻造→退火→机加工→固体氰化(或渗硼)→淬火→低温回火高温回火→探伤、硬度检查→细砂喷砂→砂布抛光→修整→磨→成品。 2.热处理工艺预先热处理采用球化退火工艺,最终热处理工艺见图1。 3.热处理时应注意的事项     

高温汽轮机环锻件用2Cr11MoVNbN钢的热处理工艺优化

通过对2Cr11MoVNbN钢的淬火温度、淬火液质量分数、冷却时间、回火温度4个热处理工艺参数的研究,并以综合力学性能作为评价指标,设计了正交试验,以寻求该钢的最佳热处理工艺.结果表明:最佳热处理工艺为淬火温度1 060℃、AQ251介质水溶液的质量分数12%、冷却时间3.5 min、回火温度640℃;经最佳工艺热处理...     

调质及焊后退火对阀体组织性能的影响

对阀体(ZG1Cr10MoWVNbN)进行调质及焊后热处理实验,观察微观组织,并测试硬度、冲击、拉伸、高温持久性能等力学性能。其中,在淬火时采用强风冷却和油冷两种方法,回火时采用不同回火温度,以便分析不同的冷却速度和回火温度对阀体组织性能的影响。通过研究不同温度、时间、循环次数等工艺参数对组织性能的影响,得出符合生产需求的热处理工艺。     

接链环热处理工艺优化研究

为了验证接链环国产材料的随机疲劳载荷性能,采用合金元素材料GQG01按照标准制成接链环实验样块,按照回火温度、冷却时间分为4组,每组均有3件试样,共12件,在880℃淬火温度下进行热处理工艺后,进金相组织观察、显微硬度测试以及样件的疲劳性能测试实验。结果显示,淬火冷却时间对试样表面的金相组织、硬度和疲劳影响不大,对试样芯部组织的影响明显,采用强冷1 min,缓冷1 min的样品出现了沿晶界析出的铁素体,同时试样在表面与中间位置出现了明显的低硬度带,说明在淬火冷却过程中,芯部未能完全冷透,冷却结束后向外反热,造成了低硬度中间带,试样整体冷却时间较短,冷速较慢,未能充分冷却,反应在硬度上是冷却时间短的试样内部硬度不均匀,疲劳性能也相对较低。回火温度对试样组织、硬度及疲劳的影响是,430℃回火试样内部高硬度区以回火屈氏体为主。450℃回火试样,内部组织以回火索氏体为主,整体硬度略低于430℃回火试样,疲劳性能也略低于430℃回火试样。综合得出,接链环国产材料试件在淬火强冷2 min、缓冷3 min、430℃回火的工艺参数较其他条件下的试件疲劳次数比较稳定,平均疲劳次数高于其他,与进口材料疲劳...     

30CrMnSiA尾杆可控气氛热处理工艺研究与应用

某产品尾杆,由于形状复杂且力学性能要求高,需采用二次热处理,即粗车后调质处理和精车后热处理。原工艺粗车后调质处理采用箱式炉淬火加热,油冷却,井式炉回火加热;精车后热处理采用盐浴炉淬火加热,油冷却,井式炉回火加热。现采用可控气氛热处理新技术进行尾杆精车后热处理代替原盐浴炉淬火,保证零件不被氧化,不脱碳,而且无环境污染,劳动条件好。经过第二次工艺改进将尾杆粗车后调质处理改为正火处理后,在保证产品性能合格的前提下,进一步节约了能源、降低了成本、提高了生产效率,具有较高的社会效益和经济效益。     

GGr15钢的锻后热处理方案设计

介绍了锻造后GGr15钢的一套完整热处理工艺方案,其工艺过程为：1）预先热处理,780℃球化退火0.5h,炉冷至659℃后出炉空冷,710℃等温退火710℃,保温2h,空冷;2）最终热处理,840℃淬火0.5h,出炉,机油冷却,油温30~60℃,150℃回火2h,空冷,120℃补充回火3h,空冷。对热处理后试验用钢的硬度以及显微组织进行分析可知,其硬度〉63HRC,达到了使用要求。     

DJ4机车螺旋弹簧用钢——51CrV4热处理工艺优化

在淬火温度不变情况下,通过调整DJ4机车螺旋弹簧用钢——51CrV4的回火温度及冷却介质,比较其各项力学性能指标,获得优化的热处理工艺为:860℃油淬——480℃回火——空冷。     

鍛模尾部囘火工藝規程的改進

标准热处理卡片上规定,锻模的热处理规程是:(1)淬火(包括预热,加热,保温,冷却);(2)回火(包括预热,加热,保温,冷却——油冷);(3)燕尾回火。根据以上规程,在热处理过程中,燕尾回火时,每三套模子需要5～6小时,耗油量很大(柴油350公斤),很不经济。如果在整个模子回火后,不使它冷却,而直接放到爐上去进行燕尾回火,这样燕尾的加热过程是由攝氏500多度加热到攝氏600度,而不是由攝氏200度加热到攝氏600度,可以减少加热时间。经仔细研究并和专家研究同意后,认为这样做是可以的。主要因为工艺卡     

喷砂前用发蓝液除油提高喷砂质量和效率

热处理生产中常常采用喷砂作为最后工序,目的是清除热处理过程中零件表面的氧化物、残盐、油污等,以便于装配或后续加工。然而在热处理过程中,尤其是用油淬火后,在工件表面覆盖一层高粘度油。喷砂时砂粒粘在工件表面,特别是工件     

锻模尾部回火工艺规程的改进

标准热处理卡片上规定,锻模的热处理规程是: (1)淬火(包括预热,加热,保温,冷却); (2)回火(包括预热,加热,保温,冷却——油冷); (3)燕尾回火。根据以上规程,在热处理过程中,燕尾回火时,每三套模子需要5～6小时,耗油量很大(柴油350公斤),很不经济。如果在整个模子回火后,不使它冷却,而直接放到炉上去进行燕尾回火,这样燕尾的加热过程是由摄氏500多度加热到摄氏600度,而不是由摄氏200度加热到摄氏600度,可以减少加热时     

锉板的热加工工艺

本文分析了锉板锻造和热处理的多种工艺方案后认为,作为锉板材料的GCr15钢是白点敏感性的钢种之一?采用钢锭锻造后的毛坯厚度在38毫米以上时,须要采用专门的锻造热规范。此外还得出如下结论:1.在采用H-75作淬火加热设备时,950℃是最合适的加热炉温,加热时间可按0.7分/毫米左右计算;2.淬火冷却时间,20—30℃水中冷却120秒完全足够,但应及时进行油冷;3.减少大型零件破裂危险性的基本措施是a.降温淬火;b.及时回火,减少淬火和回火的间隔时间;c.采用二次回火的工艺;4.返修的锉板一定要进行高温回火,对于大型零件,在300℃以下,加热速度不宜大于150℃/小时。附图15幅,表1个,参考文献5篇。     

RGW200托辊网带式可控气氛热处理生产线在轴承套圈生产中的应用

正我公司于2004年购进一条RGW200托辊网带式可控气氛热处理生产线,用于轴承套圈热处理生产至今,生产线性能良好,工件热处理质量稳定,设备故障率低,具有明显的节能效果。1.生产线的组成该生产线由上料台、托辊网带式保护气氛淬火加热炉、淬火冷却油槽、热清洗机、冷清洗机、回火加热炉、控制系统和气氛系统组成。工艺流程:布料→淬火加热→油冷却→热清洗→冷清洗→回火加热。2.生产线各部件简介(1)托辊网带式保护气氛连续淬火加热炉其由炉壳、炉衬、辐射管、传动辊、托辊、传动系统、控温系统和供气系统等组成。     

热处理对耐热铸钢组织与力学性能的影响

对G-X12CrMoWVNbN10-1-1耐热铸钢进行正火和回火热处理后,观察其微观组织;奥氏体化后采用风冷和油冷,研究淬火冷却速率对其微观组织和力学性能的影响;正火后采用不同温度回火,研究回火温度对微观组织和力学性能的影响.     

空气冷却器在热处理行业中的应用——第四讲 空气冷却器用于冷却PAG水溶性淬火剂的优势

平衡轴锻件淬火冷却是热处理工艺中的一项重要工序，要求整个工件淬透，得到充分的马氏体组织，再经过高温回火后，得到均匀细小的索氏体组织，以保证其良好的综合力学性能。淬火工件质量的好坏，与淬火剂的质量、冷却效果及工艺流程密切相关。选用空气冷却器对PAG水溶性淬火剂进行冷却，温度控制在30～40℃之间。结果表明，淬火冷却烈度、冷却均匀性都得到了明显提高。采用该项热处理冷却工艺，可以大幅度地提高平衡轴的力学性能和使用寿命，并具有较好的经济效益。     

LD钢制冷剪刀的热处理工艺研究

通过对LD钢的淬火温度、回火工艺等摸索，结合试生产提出了该钢制冷剪刃的热处理工艺，并获得满意的使用效果。     

热处理工艺对BCu58ZnMn钎料钎焊接头组织与性能的影响

研究了焊后冷却方式、固溶后冷却速率及时效工艺对BCu58ZnMn铜基硬钎料显微组织和硬度的影响,在此基础上分析了淬火、回火工艺对其钎焊YG13C硬质合金和42Cr Mo钢钎焊接头剪切强度的影响。结果表明:焊后快冷将使钎料的硬度增大,焊后固溶时效热处理可显著改善钎料的组织,提高其硬度;焊后缓冷钎焊接头的剪切强度明显高于快冷的,焊后空冷及高温回火后的钎焊接头能够保持理想的剪切强度(190.4 MPa),优于相关标准规定的指标要求。     

热处理多种节能新工艺

锻造余热淬火——利用锻造后的余热仍高于AC_(?)点上,临界奥氏体化温度迅速冷却,获得淬火组织的热处理方法。其实质是高温形变热处理,是相变强化与热处理强化相结合的新工艺。与普通淬火比,淬透性提高10％～15％,可以用较缓和的淬火介质,避免淬裂又可获得较均匀的预处理组织,经高温回火后可     

高铬铸铁耐磨球热处理工艺研究

研究了一种添加微量合金元素Mo、V、Nb的高铬铸铁耐磨球的热处理工艺。采用在980℃淬火、400℃和600℃回火的热处理工艺。通过显微组织分析可知淬火后基体组织为淬火马氏体,400℃回火后基体组织为回火托氏体,600℃回火后基体组织为回火索氏体。经硬度分析和耐磨性分析可知：仅淬火处理时试样硬度为65HRC,磨损量也最小;400℃回火后硬度下降为62.8HRC,磨损量比淬火态增加18.2%;600℃回火后硬度下降为57.6HRC,磨损量比淬火态增加30.3%。结合磨球实际应用状态最佳热处理工艺应采用980℃淬火、400℃回火。     

谈谈零件的热处理硬度不足（中）

二、预防硬度不足的措施和解决办法 根据上述原因,为防止零件硬度不足的发生,应采取如下相应措施和解决办法: (1)工艺人员要制定正确的热处理工艺,选用合理的淬火与回火温度、时间、装夹(装炉)量,合适的冷却方式和冷却介质等,使零件得到足够的淬火硬度。 (2)淬火冷却时要注意: ①冷却介质老化的要及时更换。 ②采用水冷的零件,水温不应超过30℃,水中     

CCTB型甩刀锻后调质开裂失效分析

正1.状态说明(1)金杆农装公司的大型拖拉机用CCTB甩刀,工件的热处理状态为锻造后调质处理,材质为65Mn弹簧钢。调质处理工艺:采用箱式多用护加热保温淬火,加热温度820℃,加热时间2h。淬火冷却介质为等温淬火油,出淬火油后立即进低温箱式回火炉,进行回火处理,回火温度为380℃,回火时间3h。