连轧机组中间提升辊道

以某钢厂异型钢生产线连轧机组中间提升辊道为例,介绍了其功能特点、主要性能参数及结构组成等内容。     

某钢厂连铸机辊道系统优化改造

本文主要介绍了某钢厂连铸机辊道系统支撑梁变形及锈蚀严重等设备缺陷造成连铸机辊道系统故障率较高,存在较大的设备及安全隐患,严重制约了整个连铸机的生产顺行。通过对辊道系统进行重新优化设计,采用箱型辊道支撑梁和一体式侧导板等措施,有效解决了辊道系统存在的缺陷,采用Solidworks Simulator软件对重新设计的辊道支撑梁进行力学校验,其力学性能完全满足需要。     

包装生产线自动测量系统设计与实现

为了提高包装行业测量自动化程度和测量精度,采用可编程逻辑控制器设计一套包装生产线自动测量系统.该系统可以对被包装物体进行精确自动测量与控制,并把测量后的数据以通信的方式传输给包装加工主控机.实验结果表明:该系统具有较高的测量精度,可满足实际测量中快速、高精度的要求.     

包装搬运自动生产线控制系统设计

以提高包装生产线控制系统的控制精度为目的,利用ARM架构从硬件和软件两个方面设计全自动包装生产线控制系统。根据ARM架构设计控制器设备,将该设备与传感器模块、数据传送通讯模块作为系统硬件。在硬件设计的基础上进行系统软件设计,分析自动包装生产线机械结构与工艺流程,根据分析结果与实时信号检测结果计算生产线控制量,以此控制传送带速度、包装放料恒张力、机械手套袋与装箱,完成全自动包装生产线控制系统软件设计。在所设计系统的控制下,传送带的实际运行速度与设置数据基本吻合,且物料抓取、机械手装箱两个操作环节的平均控制误差均低于0.5m。所设计系统具有较高的控制精度,充分满足了相关设计要求。     

大型机柜自动化包装生产线设计与应用

根据通讯机柜升垛入箱包装的工艺特点,设计了一套大型机柜包装自动化生产线,在生产线机械结构设计的基础上,采用西门子SIMOTION D425运动控制器结合S7315可编程逻辑控制器,设计了一套大型机柜包装生产线自动控制系统,包括辊子传输线变频驱动控制系统与升垛入箱包装机5轴伺服运动控制系统,开发了相应的生产线控制软件及多轴运动控制程序。设备现场运行结果表明,机柜包装生产线运行稳定、可靠,在国内通讯装备行业首次实现了大型机柜的全自动、高效入箱包装。     

基于PLC的饼干包装自动生产线输送控制系统

目的:设计一种基于PLC+变频器控制的威化饼干包装自动生产线输送系统,并应用于实际生产中。方法系统由整列单元、金检单元、下沉单元、接料单元、理料单元、包装单元和储存单元组成,采用欧姆龙CJ2M PLC作为控制器,分析了该饼干包装生产线系统的工作原理和控制方案,并给出了分配方式的控制原理图。结果系统应用于饼干包装生产线前端理料线,对饼干进行整列、分配和导向操作,把每排的产品分别运送到不同包装机站,可处理25-30排/分钟的产品。结论饼干包装生产线的应用,替代人工上料,大大提高了企业的自动化生产线效率,一条产线可达到1000包/分钟的产量,具有非常广阔的应用前景。     

辊道秤在钢铁行业的应用

本文简单介绍了辊道秤在某钢厂板坯轧制生产线上的改造应用，介绍了辊道秤结构组成。称重传感器均放置在主梁外侧且有电机的一侧更靠外些，增强抗偏载能力，副秤台搭接于主秤台上，搭接点位于主秤台纵向两称重传感器之间，减小对称重传感器的冲击力。板坯离开秤体端称重传感器压头采用平压头和钢球组合结构，解决热胀冷缩导致称重传感器受侧向力的问题。称重传感器采用桥式高温称重传感器，保证在高温环境中的可靠性。     

热锯自动化定尺改造

简要介绍了特殊钢厂大型成材生产线2#热锯存在的定尺锯切缺陷,并对其进行无级化定尺改造,进一步提高钢材商品化包装质量。     

PLC在种子包装生产线上的运用研究

PLC全程可编辑控制器,它是通信技术、计算机技术和自动控制技术相结合而产生的高科技产品.将其应用到种子包装生产线中,能够有效地实现其安全生产的目的.基于此,本文通过对PLC的基本结构和工作原理进行分析,论述了PLC在一次包装、二次包装、包装称量、包装码垛中的具体应用.     

CAC-CIMS生产线控制的研究和开发

成都飞机公司计算机集成制造系统(CAC CIMS)的生产线自动化控制系统由车间控制器、单元控制器(含制造工作站模块)和DNC接口(含设备)三层递阶结构组成.单元控制器与DNC接口构成柔性分布式数控(FDNC),它与车间控制器共同构成对制造过程的滚动控制.本文以CAC CIMS中车间控制器、单元控制器和DNC接口的研究和开发为背景,着重对生产线控制的递阶结构、系统功能和运行等进行论述.