提高真丝乔其纱雕印质量的措施

真丝乔其纱由于组织疏松,质软量轻,在染整加工中容易产生贴绸不平挺,印大块面花形时易起泡,水洗时打结而产生灰伤等病疵。今年,我厂在完成出口任务的批量生产中,针对上述情况,采用了下列几条措施,提高了正品率。1.湿绸拉幅乔其纱是加捻的平纹织物,绉效应好,若按常规处理,会因绸面不平挺而影响贴绸,更重要的是要影响印制效果。如刮印后容易起泡,得色不匀,对于块面的花形,这种病疵更加明显。为此,我们采用了染色后湿绸拉幅的印花前处理。即在染色——脱水——开幅——接头后进行湿绸拉幅。16653乔其纱的成品幅宽是92/91厘米,在famatex     

三角形加热印花台板

三角形水汀加热台板,是我厂专为印制日本儿童和服绸而设计试制的手工印花台板。它于1979年10月用于生产。日本儿童印花和服绸的特点是,花位尺寸变化大,花形细致,对花精确,花色套数多,一般印制一件儿童和服绸要50～60张左右的花版。针对上述特点,为了提高印制效率,防止印制过程中的压糊和搭脱,试制成     

尼丝纺涂料印花工艺技术

通过对尼丝纺涂料印花的试验,总结出适合尼丝纺涂料印花的色浆处方及工艺流程,基本上解决了尼丝纺大面积涂料印花的坚牢度和色牢度、以及精细花纹的轮廓清晰度,手感较柔软。但大块面涂料织物的手感仍比用染料印花的绸要硬,有待进一步试验。     

树脂贴绸在真丝印花上的应用

目前,我国绝大部分印花厂在进行手工台板印花时,一般采用洒浆贴绸或刮浆贴绸,这种贴绸方法对于白地直印的渗透效果及织物手感均有较大的影响;对于轻薄型的品种如乔其纱或绢类织物更容易产生块面底色花的病疵,因此改进贴绸方法也是目前印花生产中急需     

合纤绸染整基础知识 第五讲合纤绸的印花

(续上期) (三)贴绸与印花因为涤纶绸结构紧密,表面光滑,给贴绸与印花造成一定的困难。合纤织物都需经过热定形加工。涤纶绸的定型有在印花之前予定形,或在印花之后的定形,或在印花前后分别定形三种方式。在上述三种定形方式中选择哪一种是根据具体品种和情况而定的。如印花前的坯绸予定形,绸面平挺度好,皱印少,在印花时绸面平挺,因印花后不再定型,所以印花绸手感柔软,对染料的升华牢度的要求也不高,印花绸的色泽鲜艳度较好;然而,多数染料给色量较低,并且绸两边往往有布铗印,会影响印花质量。如     

关于提高真丝印花绸的印制效果的探索

努力提高真丝印花绸的印制效果和精密度,赶上和超过国外先进水平,加强我国真丝印花绸在国际上的竞争能力,这是我厂职工的迫切心愿。印制效果和精密度涉及因素很多,与画稿、制版、调色、台板设备、印     

提高真丝针织印花绸色牢度的方法

真丝针织印花绸由于色泽鲜艳、手感柔软厚实、丰满、悬垂性好、穿着舒适、滑爽,从而受到人们的普遍欢迎.但缺点是水洗牢度较差,缩水率过大.特别是一些用中性或碱性拔印工艺印制的色泽鲜艳的真丝针织印花绸,色牢度更差,即使染料用量在1%以下时,其水洗牢度大部分也在一级左右.     

真丝绸印花的常见病疵及防止办法

在深入开展工业学大庆群众运动的大好形势鼓舞下,为了进一步发展真丝印花绸的生产,促使产品质量精益求精,以满足国内外市场的需要,加快社会主义建设步伐,我们对印制真丝印花绸的常见病疵,根据群众生产斗争的实践经验,作了些总结和分析。现就真丝绸印花生产中几种常见病疵的产生原因和防止办法,提一些看法,以供互相讨论交流。 1.刷浆印产生原因:主要是甩浆过多,洒浆不匀,拖浆刷拖得不密。防止方法:根据品种和花形要求,采用     

春雅纺伞面印花绸在吴江问世

吴江丝绸印花厂最近试制成功了114春雅纺伞面印花绸,现已投入批量生产。该产品采用涤丝、低弹丝交织,具有绸面细密平整、挺括滑爽、防水性能好等优点,与尼丝纺伞面绸相比,每米可节约成     

《锦纶绸卷练法解决贴绸难问题》

锦纶织物由于其纤维本身的热缩性、湿伸胀性与众不同(轴向膨化率大于经向膨化率),经吊练前处理的印花坯绸虽采用预定型(温度160℃,时间30秒)—40℃热水浸绸—刮贴绸浆,以及三不停方式贴绸,仍是贴不牢,在印制过程中易从台板上凸起。凸起的现象又是清地小花少于中花,中花少于满地大花,严重影响产品质量。经总结归纳后,锦纶绸贴不牢的原因见鱼刺图。从上面列出的因果分     

电子技术在自动平版筛网印花机上的应用

近年来,我厂与丹东丝绸印染厂、天津丝绸印染厂联合试制了液压传动式自动平版筛网印花机。我们根据多品种生产和自动化的要求,对进出绸连续自动调节、刮印机构的跳版控制、树脂贴绸温度控制及中间加热烘燥等方面,应用了一些电子技术。该机通过半年多试产,共印制了真丝、合纤、人丝、人棉等品种的印花绸40余万米,其中外销真丝品种占50%以上。     

丝绸手工台板印花生产实践及问题分析

众所周知,丝绸手工台板印花由于印花台板、花版、印花浆料、员工技术等方面的影响,经常产生对花不准、渗花、露底、色差、花纹变形、白地沾色、色渍等多种病疵。现将实际生产中常遇到的问题及解决办法分述如下。1贴绸手工印花时贴绸是一个重要的环节。过去用淀粉浆贴绸,印花渗透性差,并存在因刮浆不匀而产生的浆缕印和贴绸不牢引起的折子等病疵。现在工厂多采用热塑性丙烯酸类共聚物合成树脂用作台板胶,台板温度和环境温度的变化对树脂的黏度影响很大,要严格控制,如台面温度控制不当,特别对顺纡乔其之类的轻薄织物易造成拉不下的毛病。刮台…     

印花人棉前处理后水洗工艺的改进

印花人棉前处理后水洗工艺的改进人棉印花织物的前处理和后水洗通常用常温常压设备，以往山东昌邑丝绸印染厂用平幅卷染机进行人棉织物的退浆和染底色，产品因退浆不净和设备张力大而呈现毛效低、手感僵硬、经向缩水率大的缺点，结果造成印花工序的得浆少、贴绸难、花形易...     

如何克服涤纶仿真丝印花绸的色点病疵

我厂自1986年试制开发涤纶仿真丝绸产品以来,近几年相继推出了涤纶仿真丝桑越绉、柔姿纱、乔其纱、越其绡等产品,一部分为染色绸,而有相当一部分是生产印花绸。起先,生产涤纶仿真丝印花绸时极易出现色点(习惯上叫飞点)的疵病,特别是印制深色类大块面套版印花时更容易出现,对产品质量造成很大的影响,仿真丝印花绸一等品率只徘徊在80%左右,当然造     

真丝绸碱性拔染印花

真丝绸采用碱性拔染印花可以在底色上印制大块面花形。拔染时采用碳酸钾作碱剂,葡萄糖、吊白块作还原剂,由于葡萄糖对丝纤维有保护作用,减轻了对纤维的脆化,从11207电力纺进行碱性拔印后的情况看出,强力下降同富春纺拔印后基本相似。但拔印蒸化中易产生眼圈;产品的强     

氯化亚锡雕印发色问题

真丝绸印花自从采用氯化亚锡还原剂进行雕印工艺之后,为真丝印花绸增添了瑰丽的色彩。在生产氯化亚锡雕印工艺时,常遇到发色不稳定的问题,给生产上造成一些困难。今就“棕地雕印皎月色细茎”花形为例,简谈产生跳版深浅及发色不准(或不匀)的病症,供大家互相研讨,以促进氯化亚锡雕印工艺的进一步完善和提高。     

真丝绸印花用的自动印花机

意大利雷奇阿尼真丝绸自动印花机分平版网印机和元网印花机两类。究竟选用哪一类比较合适,要根据印制花形和生产批量的大小而定。每只花形印3,000-5,000米(4-5套色)常用平版网印机。如果每只花形印花批量在6,000-7,000米以上(不多于4套色),则用元网印花机比较经济。后者一般用于中档织物的印制。     

发展平板绢网印花机的丝绸印花

上海第一丝绸印染厂,在生产出口丝绸印花产品方面,长期来存在着供不应求的矛盾。最近两年该厂职工,根据国际市场需要和本厂生产条件,在平板绢网印花机上反复试验,逐步完善了树脂贴绸丝绸印花新工艺。用新工艺印制合纤特纶绘、真丝双绉、人丝有光纺等23个品种的丝绸产品,为国家增产出口产品304万米,还节约粮食90吨。 树脂贴绸丝绸印花新工艺的优点:1.原来只能生产人丝织物两个品种,现能生产包括真     

提高印花绸品质的讨论

一、丝绸印花的现状丝绸印花自1958年开始采用筛网印花以来,在印花技术及设备上作了不少改革,都着重于提高劳动生产率和减轻劳动强度方面,对印花品质的提高,虽然也做了不少工作,但目前还赶不上国际水平。当前世界经济不景气,市场竞争剧烈,丝绸销售量在下降,再不提高丝绸印花的品质,就不能适应形势了。丝绸印花品质突出的差距表现为印花线条细度差,花形精密度不高,轮廓尖锐度差,国外较细线条的细度一般在0.25毫米左右,花形轮廓尖锐,不呈锯齿状。另一突出差距是印花绸的渗透度差,除部分头巾外,基本上都没有做到渗透印花,而国外匹印丝     

洗台板机和贴绸机

丝绸台板印花自从推广三自动印花刮刀以来显著地减轻了工人劳动强度,但洗台板和贴绸尚用手工操作,不仅生产效率低,而且劳动强度高。上海第三印绸厂于1975年下半年在学习第一丝绸印染厂经验的基础上,制成了洗台板机和贴绸机,进一步简化了结构。该厂制造的洗台板机是利用电动机拖动回转毛刷刷清台面。在洗刷过程中,机器上贮水桶不断供应水。