聚氨酯PU涂层织物防水透湿性能的研究

选用锦纶长丝作基布，经添加十八醇致孔剂，采用湿法PU涂层可获得高防水透湿及一定物理机械性能的涂层织物，探讨了聚氨酯用量、凝固浴及十八醇对PU涂层织物透湿性的影响，含氟防水剂对织物防水性的影响，并得出了合理的工艺条件：聚氨酯用量20％、凝固浴中的DMF20％，温度30℃，十八醇与含氟防水剂用量(相对聚氨酯涂覆液)分别为3％和0．4％～1．2％。     

聚氨酯转移涂层织物的透湿防水性能

 利用亲水和非亲水性聚氨酯(PU)树脂,经一定的工艺加工成聚氨酯转移涂层织物。测量与分析了织物孔径结构、接触角、透湿量以及耐静水压等参数。结果表明,采用非亲水性PU树脂的涂层织物,仅有微孔透湿,透湿率低,但防水性好;而亲水性PU涂层织物,既有以水蒸气和液态水形式通过“溶解—扩散—吸附”传递;又有通过微孔质扩散,故该类亲水性PU涂层织物具有很好的透湿性能,但防水性不足,达不到PU涂层织物透湿性与防水性和谐统一的要求。     

双组分聚氨酯涂层剂防水透湿性能的研究

以(PEA、PTMG、PPG)／PEG混合多元醇作为聚醚二醇组分与MDI进行预聚，然后用1，4-丁二醇扩链合成具有防水、透湿性的聚氨酯涂层剂，研究了PEG分子质量、软段w(PEG)、w(硬段)以及软段单体结构对涂层剂防水透湿性能的影响，实验表明，涂层织物的防水透湿性能与涂层剂的w(亲水链段)和交联度有关．当PEG分子质量和软段的w(PEG)增大时，涂层织物的透湿量也随之增大，耐静水压值则减小；当w(硬段)增大时，涂层织物的透湿量则减小，耐静水压值随之增大；当软段单体从PEA到PTMG到PPG亲水性逐级增大日寸，涂层织物的透湿量也随之增大，耐静水压值则减小，     

PU湿法防水透湿涂层织物的研究

探讨选用涤纶长丝织物作基布 ,通过正交试验 ,分析聚氨酯浓度、十八醇含量以及凝固浴温度对PU涂层织物防水透湿性能的影响     

单组份防水透湿水性聚氨酯织物涂层剂交联性能研究

利用聚丙烯腈水解物（HPAN）并联多端胺基聚氨酯（PU）预聚体的反应性共混，制备单组份防水透湿PU涂层剂。采用该路线可制备具有良好防水透湿性能的PU织物涂层剂，可避免常规制备路线中出现的工艺难题，并降低了生产成本。     

防水透湿织物发展趋势

介绍了防水透湿织物的种类、加工方法和防水透湿的机理，对防水透湿加工的发展趋势，尤其是聚氨醋类涂层剂的应用作了分析。     

防水透湿织物性能

研究不同材料用不同方法加工的防水透湿织物，如亲水性薄膜、进口的微孔薄膜、微孔涂层织物、亲水性涂层织物的耐静水压性能和透湿性能，并探讨水洗对这些性能的影响。     

防水透湿织物技术性能探讨

通过分析织物的防水透湿机理，阐明了水透湿织物的技术性能主要受纤维种类、织物结构、后整理工艺的影响，对此进行初步的技术性探讨。     

防水透湿涂层织物的发展及工艺探讨

讨论防水透湿涂层织物的发展和机理及防水透湿涂层工艺的影响因素     

微乳型聚氨酯防水透湿涂层剂的研制

本文以一定聚合度的ＰＥＧ，ＰＴＭＧ为聚醚二醇组分，自乳化单体Ｘ，与ＴＤＩ预聚，进而两步扩链合成具有防水透湿性的聚氨酯微乳液涂层剂。还研究了不同工艺条件对涂层剂的合成及涂层织物性能的影响，尝试了一条无溶剂合成工艺。     

聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革的研制

选用合适的溶剂和聚氨酯PU树脂,以涤纶长丝、全棉、涤棉混纺织物作基布,利用转移涂层法,制备了聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革。通过对样品的防水、透湿性能测试、分析,探讨了制作样品的关键工艺。为优化工艺,制备优质的聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革,提供一定的基础     

MCMC对聚氨酯膜防水透湿性能的影响

在用湿法生产高档防水透湿织物时 ,为了改善成品的性能 ,降低成本 ,经常要在涂覆液中添加一定量的木粉、纸浆、纤维等产品。为了提高该产品透湿防水性能 ,利用改性羧甲基纤维素 (MCMC)作为添加剂 ,制成PU膜 ,并利用PMI孔径仪、透湿仪等仪器对PU膜进行性能测试 ,探讨了MCMC对PU膜防水透湿性能的影响。     

防水透湿织物的透湿机理探析

对防水透湿织物进行分类,经过对其透湿过程的分析与研究,发现防水透湿织物的透湿机理主要有微孔质扩散;亲水性基团通过“吸附-扩散-解吸”传递水蒸气分子。通过研究为开发更好的防水透湿织物提供理论基础。     

PTFE膜复合织物的防水透湿性能研究

以不同厚度的聚四氟乙烯(PTFE)膜作为防水透湿膜,通过层压加工,分别对3种织物(纯棉织物、涤/棉织物和涤纶织物)进行防水透湿改性,制得3种具有防水透湿性能的复合织物(纯棉复合织物、涤/棉复合织物和涤纶复合织物)。探讨PTFE膜厚度及织物种类对复合织物的防水透湿性能的影响,结果表明:随着PTFE膜厚度增加,复合织物的透湿性和静水压会有所提高;PTFE膜厚度越小,复合织物的疏水性越好;PTFE膜厚度对复合织物的抗沾湿性能的影响较弱。就织物种类而言,涤纶复合织物的抗沾湿性能最好,沾水等级可达4级,水接触角最高为131.0°,具有良好的疏水性;纯棉复合织物的透湿率和静水压最高分别达5504 g/[m^2·(24 h)]和32.41 kPa,防水透湿性能优异,具有很好的应用前景。     

芳砜纶涂层织物的防水透湿及阻燃研究

论述芳砜纶织物以聚氨酯涂层实现防水透湿及阻燃功能的方法。实验证明,此法研制的涂层织物可以达到抗浸服标准所要求的防水透湿及阻燃性。     

水性聚氨酯防水透湿涂层剂的合成与性能

以合适结构和分子质量的聚酯和聚醚混合二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)为主要原料,三乙胺(TEA)为中和剂,合成水性聚氨酯防水透湿涂层剂乳液。讨论了R值(反应物中—NCO基团与预聚反应中所有—OH基团的摩尔分数比)对乳液稳定性和薄膜力学性能的影响,及R值、软段中聚酯和聚醚配比对织物防水透湿性能的影响。优化的防水透湿型聚氨酯涂层剂乳液的合成工艺为:聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)/聚乙二醇(PEG)混合多元醇(n_(PBA):n_(PEG)=2:1)为软段组分,DMPA 3.6%,与IPDI进行预聚(R=1.4),然后用1,4-丁二醇100%扩链,三乙胺中和。经聚氨酯乳液涂层的织物的透湿量可达4 736.5 g/(m~2×24 h),静水压可达6.67 kPa,可满足服用要求。     

高透湿高耐水压织物涂层剂的复配及工艺条件分析

复配一种织物高透湿高耐水压涂层剂,通过对复配条件、涂层工艺条件的筛选,得出最佳湿法涂层工艺条件为:TPU溶液黏度17 Pa.s,制孔剂正辛醇用量2.16%,匀泡剂(L-580)用量7%,凝固浴温度30℃,凝固浴中DMF浓度10%,凝固时间10 min(以上均为质量分数)。采用湿法涂层工艺,可获得透湿量为8 103 g/(m2.24 h)、耐水压为28.4 kPa的涂层织物。通过对涂层后织物的电镜扫描分析可知,涂层织物上的微孔孔径小于1.25μm。     

形状记忆聚氨酯的合成及透湿性能

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,端羟基聚己二酸丁二醇酯(PBAG)为软段,1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,合成了形状记忆温度在人体温度范围内的形状记忆聚氨酯(SMPU),并对其进行力学性能分析、差示热分析、透湿量分析和X射线衍射分析。结果表明,随TDI含量增加,SMPU的结晶熔融温度略有降低。当PBAG平均分子质量为2000,PBAG/TDI/BDO摩尔分数比为1/5/14时,合成的SMPU的记忆温度接近人体体温。合成的SMPU具有优异的透湿性能,且其透湿量在其记忆温度附近能发生较为明显的变化。