锥齿轮刨齿机分度故障的分析与处理

ＹＮ２３５０Ａ锥齿轮刨齿机的工作原理与以往的锥齿轮刨齿机相同,也是运用范成原理进行加工。但该机床在性能、结构上有了很大的改进。机床加工工件时,每切制一齿,摇台要反向转回初始位置;同时床鞍也要退回工进位置,为下一次切制做好准备。摇台及床鞍的运动全由液压...     

差动分度法在直齿锥齿轮加工中的应用

在铣削加工中,常常会遇到单式分度法无法分度的直齿锥齿轮,如果采用专用工装夹具,既不经济,也没有必要,为此,我们在分度头的装夹方法上解决了这一难题。 一般加工直齿锥齿轮,是把分度头向上扳起一个根锥角(图1)进行铣削加工的,这样的铣削方法就无法使用差动分度法。因此,我们把分度头主轴校正在0°,与工作台平行,分度头安装成一个角度,使主轴中     

用靠模仿形刨齿机加工双重收缩齿大型直齿锥齿轮

目前在直齿锥齿轮的加工中,对于双重收缩齿,国内尚无加工方法和设备,我们经过计算、试验对160K型靠模仿形刨齿机的改装和调整,摸索出用普通的160K型刨齿机加工双重收缩齿大型直齿锥齿轮的途径,经首钢使用,反映良好。     

直齿锥齿轮的角变位切齿法

一、基本原理直齿锥齿轮通常使用刨齿机切齿,标准刨齿刀的压力角α=20°。有时锥齿轮的压力角不等于20°,例如汽车差速器直齿锥齿轮的压力角有采用22.5°、24°、25°等规格。对此仍可采用α=20°的刨齿刀来切齿,只需将锥齿轮的参数换算成新的压力角α=20°(即所使用刀具的压力角),并相应改变其它各项齿部参数,从而得到一套新参数,刨齿机就按该α=20°的新参数进行调整,而由此所加工出的齿轮仍符合原有参数。这对于锥齿轮来说,就相当于采用标准压力角α=20°而进行了角变位设计,故称此为角变位切齿法。     

直齿锥齿轮万能刨齿法

本文提出的直齿锥齿轮万能刨齿法，可用齿形角为２０°的标准刨刀，展成非标准压力角的直齿锥齿轮；在普通刨齿机上刨出类似鼓形齿的局部接触齿面；可以控制齿面接触区的位置，形状和尺寸。计算机模拟被加工工齿轮的啮合表明，用２０°齿形角刨刀，展成２２°３０′压力角的齿轮，啮合质量与用２２°３０′齿形角刨切和加工的齿轮相同。     

摆线齿锥齿轮用SPIRON铣齿刀具研究与应用

相对于弧线齿锥齿轮,摆线齿锥齿轮采用等高齿制和连续分度法加工具有更高的加工效率、更好的传动平稳性及更小的传动噪声.本文针对摆线齿锥齿轮连续分度法铣齿所用的SPIRON刀具进行了相关介绍.     

正交非零变位直齿锥齿轮传动的设计研究

揭示出正交非零变位齿锥齿轮的变位原理，引证出正交非零变位直齿锥齿轮锥距增量与当量齿轮轮心分离模量的线性关系 ，推导出分度圆锥角的计算公式，分析在特定的设计条件下正交非为位锥齿轮传动优于等移距变位锥齿轮传动，推荐2种成熟的齿型制式和1种方法选择变位系数。     

内啮合弧齿锥齿轮全成形加工法原理

内啮合弧齿锥齿轮是一种高性能的传动元件,我们已经成功地开发了这种齿轮副的全展成和半展成加工技术,为它的实际应用奠定了基础。但是,这些方法的大轮(内齿轮)加工一定要在有刀倾机构的弧齿锥齿轮铣齿机(如格里森№16、№116等)上进行,而小轮切削时又要解决一系列特殊问题,计算很复杂。为此,我们又研究和提出了一种新的弧齿锥齿轮加工技术——全成形加工法。其特点是齿轮副的大、小轮都用成形法加工,并且能精确地保证参考点处的二阶啮合性能。采用这种方法加工内啮合弧齿锥齿轮,可以不要铣齿机,仅在铣头可以回转的立铣(如 X53K 等)主轴上安装弧齿锥齿轮铣刀盘即可,且计算较为简单,容易掌握,这就为内啮合弧齿锥齿轮副的普遍推广应用铺平了道路。     

展成直齿及斜齿锥齿转传动的计算机模拟

文中研制成展成直齿及斜齿锥齿轮传动的计算机模拟软件。计算机模拟和切齿试验表明，现在广泛采用的切齿调整计算法，得到的齿面接触区很差；接触迹线几乎与分度锥母线平行，由齿的一端啮入，另一端啮入，大部分时间由齿的两端传动；在滚动检验机上略加载，扩展后的接触区是沿齿长方向的一条狭长的接触带，齿的上半部和下半部大部分不能参加啮合，调整滚比或横向移动刨刀，只能沿齿高方向或沿齿长方向移动这条接触带的位置，调整滚比或横向移动刨刀，只能沿齿高方向或沿齿长方向移动这条接触带的位置，改变不了其形状和宽度，引入轮位修正之后，接触迹线的走向沿着齿高方向，而且还可以控制接触区的长度，得到比较理想的接触区。     

锥齿轮的齿形变换

在各种锥齿轮的测绘及外协件加工中,由于受到加工机床和使用刀具等工艺装备的限制,经常会遇到按原齿制无法加工的齿轮,这时就需要采用齿形变换的方法来解决。例如,图1所示为一对格里森弧齿锥齿轮,齿数比z_1/z_2=17/47,大端端面模     

曲线齿锥齿轮齿插值

本文提出了一种精度高、计算最小的曲线齿锥齿轮齿面插值方法。     

刨床上刨削锥齿轮轮齿

直齿圆锥齿轮的轮齿加工通常是在锥齿刨床上进行的,但在工厂没有锥齿刨床或所需加工的圆锥齿轮直径较大（大于1．6m）的情况下,锥齿轮的轮齿加工是无法进行的。现介绍一种在牛头刨床上加工锥齿轮轮齿的加工方法。工装先制作一套创齿工装,结构见图1。使用时先将牛头刨床的工作台拆除,将做好的刨齿工装安装在刨床的横向送给滑座上,使得创齿工装可以随横向进给滑座上下。前后移动。在工装的座板上根据被切齿轮的齿根锥角,用正弦尺（或用与齿轮根锥角相同的角度规）及调整刨齿工装的双向调节螺母来调节座板与刨刀的运动轨迹间的角度。加工…     

直齿锥齿轮有限元映射网格自动生成与应力分析

直齿锥齿轮齿面的加工误差或者微米级的齿面的设计修形量就能改变了直齿锥齿轮的齿面啮合性能。因此,建立精确的齿轮有限元模型是准确分析齿面啮合性能的关键。进行研究了精确的直齿锥齿轮有限元映射网格的建立方法。通过建立齿面刨齿展成加工法的数学模型,精确计算齿面点坐标构造节点。在旋转投影面划分网格,并将其映射到齿面上构建六面体八节点单元,这种直齿锥齿轮轮齿有限元模型可通用于有限元分析软件。将建立的有限元模型信息导入到ANSYS中进行齿面应力分析,计算得到的齿根弯曲应力与经验公式对比,结果基本一致。     

获得端齿盘分度精度的研磨效率研究

分析了载荷、速度、研磨膏、时间对获得端齿盘分度精度的影响。说明载荷和研磨膏是关键因素。速度的影响不大。指出在研磨过程中初步检查端齿盘分度精度的方法。     

SPIRON铣齿刀具加工摆线齿锥齿轮的根切研究

摆线齿锥齿轮采用等高齿制和连续分度法加工,具有更高的加工效率、更好的传动平稳性及更小的传动噪声。针对SPIRON刀具在铣齿加工中的根切问题进行了相关介绍,并给出了校验公式。     

基于实际切齿方法的弧齿锥齿轮三维造型

发展了格利森制弧齿锥齿轮实际切制过程的模拟方法,利用展成法的原理得到实际加工弧齿锥齿轮齿面上的点,利用曲面重建的方法由点得到三维弧齿齿面,最后建立了格利森制弧齿锥齿轮的三维实体模型。由于弧齿锥齿轮的三维实体模型,基于实际的加工方法,可以模仿弧齿锥齿轮机床加工时的调整,灵活的进行三维弧齿齿面调整,以实现弧齿锥齿轮的虚拟试切,降低成本,提高效率,同时使齿面啮合接触区更加合理。     

盘形锥齿轮齿厚检具

在弧齿轮铣齿机和锥齿轮刨齿机上加工盘形锥齿轮(包括直齿和弧齿锥齿轮),齿厚尺寸均不易保证。我们过去用齿厚卡尺测量,误差为0.5～0.7mm,使匹配成功率下降。为此我们制作了齿厚检具。     

锥齿轮铣齿中出现少齿现象的分析

1. 铣齿加工中出现的少齿现象我们在YJ2280型弧齿锥齿轮铣齿杋上粗铣齿数z=38,模数m=10mm的左旋双曲面锥齿轮时(使用12″的双面刀盘),出现过两次少齿的现象。一次是在粗铣一批锥齿轮的途中,当铣完一个工件之后发现,只有37个齿,并且分布得比较均匀;另一次也是在加工这种锥齿轮时出现的,只是这一次出现的情况与第一次不完全一样,铣到38齿时,最后一个齿的齿顶已经变尖了。 2.少齿的原因分析对于第一种情况,我们原以为是机床的传动系统出了问题。后经反复分析检查,机床的传动机构一切正常,挂轮也不可能有问题,再一试切,加工出来的工件齿数又是38齿。只是当第二次发生少齿时,我们才意识到是在铣齿过程,工件在刀盘铣削力的作用