剃前齿轮滚刀齿根修缘尺寸的确定

给出了剃前齿轮滚刀修缘尺寸的计算方法和计算公式，并对滚刀齿根的齿间槽宽提出了更为合理的判断原则。     

《剃前齿轮滚刀》标准的修订

介绍了《剃前齿轮滚刀》标准的主要修订内容,并给出了滚刀修缘计算公式。     

剃前滚刀CAD

为解决人工设计剃前滚刀工作量大、难于得到较好结果的问题，我们编制了剃前滚刀ＣＡＤ软件，本文就该软件的功能、特点和设计方法作了详细介绍。     

剃前齿轮滚刀的优化设计

本文对传统制前齿轮滚刀的设计方法进行了探讨。论述了提高齿轮弯曲疲劳强度的设计计算方法和齿轮齿项修线倒使有具体要来时的演刀修缘角设计计算方法。     

剃前齿轮滚刀修缘尺寸计算机运算的优化方法

本文结合笔者发表于《工具技术》１９９７年第１２期的《剃前齿轮滚刀修缘尺寸的确定》一文对剃前齿轮滚刀修缘尺寸计算机的优化方法作进一步讨论。如图１所示,滚刀剃后齿顶修缘量为δ,修缘高度为ｆｔ。在一般情况下,只要能满足加工条件,应使剃后齿轮的修缘角αｄ和修...     

标准剃前齿轮滚刀使用的校验计算

原机械工业部的剃前齿轮滚刀标准(JB4103—85,JB4104-85)对保证和提高我国齿轮的制造质量十分重要,所以要认真贯彻执行。但在采用此标准剃前齿轮滚刀时,对具体情况必须进行分析,以免出技术性差错,本文就此做如下的讨论。一、标准剃前齿轮滚刀的使用范围标准中规定,此标准剃前齿轮滚刀适合加工基准内形角为20°标准渐开线圆柱齿轮的剃前加工,与模数系列为m1～8,JB2479—78盘形剃齿刀相配套。说明标准剃前齿轮滚刀的设计是依标准齿轮参数为依据的。在使用上它与普通标准滚刀的区别是:普通标准滚刀不但可以加工模数m1～8的所有标准渐开线     

加长小直径剃前滚刀

近年来，欧洲和日本在汽车齿轮生产中越来越多地采用加长、小直径、多头数、PVD涂层的剃前齿轮滚刀。据资料介绍，这种滚刀的滚切效率和刀具寿命较标准滚刀均有大幅度提高。我厂为上海汽车齿轮厂试制的加长小直径剃前滚刀经现场切削试验也取得了很好的效果。通过实践，加长小直径滚刀优于传统的大直径滚刀的观念正逐步在齿轮行业（首先是汽车齿轮行业）被认识和接受。1．加长小直径滚刀的优点（1）由于切削长度较标准滚刀增加2～3倍，增加了串刀次数，使滚刀寿命成倍增加；（2）由于其外径较装配式圆磨滚刀减小30％，缩短了滚齿加工中的进…     

剃齿齿形中凹机理与剃前滚刀设计的探讨

研究了剃齿齿形中凹的机理。指出,剃齿过程中线外啮合对剃齿齿形误差产生深刻的影响,提高剃齿刀与被剃齿轮的重迭系数是克服剃齿齿形中凹的一条重要途径。在此基础上,提出了剃前滚刀凸角尺寸修改的建议。     

小压力角剃前滚刀的设计

<正>1 问题的提出剃前滚刀通常是根据被加工齿轮的参数设计的,其齿形如图1所示.笔者承接了加工齿轮模数,m_n=4,齿数Z=8,压力角α_n=30°的剃前滚刀设计任务.如果按照常规的设计方法计算,由于被加工齿轮压力角大、齿数少,设计出来的剃前滚刀齿根宽过窄,齿顶宽也很小,触角又很大,从而使剃前滚刀工艺性很差,难于制造.为此,笔者采用减小剃前滚刀压力角的办法来设计,并为保证刀具齿形简单,又易于铲磨,滚刀齿形不带修缘、不带凸角(图2).压力角比被加工齿轮压力角小的滚刀,我们称之为小压力角滚刀.     

剃齿齿轮滚刀的优化设计

本文对传统的剃前齿轮滚刀的设计方法进行了探讨。论述了提高齿轮弯曲疲劳强度的设计计算方法和齿轮顶修缘倒棱有具体要求时的滚刀修缘角设计计算方法。     

非标准剃前滚刀设计

指出了按标准JB4103—85设计的剃前滚刀,有时得不到可行解。而在这种情况下,采用非标准的剃前齿轮滚刀(无触角)可以得到较好效果。介绍了这种无触角剃前齿轮滚刀的切削原理、优化设计数学模型,并通过实例验证了设计效果。     

专用剃前滚刀的设计计算

专用顶切滚刀是一种带触角及倒缘的剃前滚刀,它既满足了留剃余量的均匀分布,又可消除剃齿后齿顶毛刺,使之啮合平稳而降低噪音。一、顶切滚刀齿厚的确定滚刀切削齿轮在理论上相当于一对两轴错交的圆柱螺旋齿轮的无侧隙啮合传动,所     

无触角剃前齿轮滚刀优化设计

带触角的剃前齿轮滚刀，按ＪＢ４１０３—８５标准设计时，有时得不到可行解。文章介绍了在这种情况下，用无触角齿轮滚刀代替带触角的剃前滚刀，进行优化设计的方法，并取得了较好效果。     

变速箱齿轮剃前滚刀的齿形设计

剃前齿轮的留剃量形式直接影响剃齿效果及剃前刀具齿形。结合变速箱齿轮的剃前滚齿加工实践 ,设计了合理的留剃量形式及剃前滚刀齿形     

用专家系统优化修缘滚刀

随着对齿轮传动质量的日益提高,势必要提高齿形的精度、降低噪声。从产品设计来看,齿轮修缘能减少啮合过程的碰撞,降低噪声;从加工工艺来看,剃(挤)前齿轮修缘,可避免精加工时齿顶产生毛刺。此外,修缘还能避免加工、搬运过程中的磕碰损伤。因此,修缘齿轮已被广泛采用。但是,由于修缘滚刀设计尚存在一些问题,加之齿轮滚刀与剃前滚刀的标准中又没有规定修缘部分的尺寸,致使修缘达不到生产要求。我厂根据加工齿轮的经验,建立了优化的数学模型,并利用专家系统理论进行求解,收到了良好的效果。     

基于UG的剃前滚刀切齿加工仿真

基于UG的二次开发工具,采用参数化设计方法建立了刀具与齿轮毛坯的实体模型,根据齿轮加工原理实现了对剃前滚刀切齿加工过程的动态仿真。     

剃前滚刀设计中的几个问题

本文就剃齿前的滚齿工序中所用到的剃前滚刀设计中的触角长度计算 ,留剃余量及齿顶修缘量校验等问题从理论上进行了深入的分析、研究     

AutoCAD2000环境下剃前齿轮滚刀的计算机辅助设计

以VisualC ++、AutoCAD软件为开发环境 ,以ObjectARX为开发工具 ,以参数化设计为基础 ,将剃前齿轮滚刀设计中的数据查询、设计计算、工作图绘制等设计过程进行集成 ,实现了剃前齿轮滚刀的计算机辅助设计。     

剃前滚刀CAD系统的研究与开发

遵循软件工程的原则和方法,利用OOP(面向对象的编程)技术、ODBC(开放数据库互连)技术以及ARX(AutoCAD实时运行扩展)技术开发出了剃前滚刀CAD系统。