提升机深度指示器传动装置的改进

在1990年因深度指示器传动轴断销，打断齿轮险些发生事故。针对存在问题，我们对其进行了改造，收到了良好的效果，从1990年改造运行至今未发生过断销和打坏齿轮事故。1．原传动装置存在的问题原传动系统阁图如图1所示。围1原传动系统简图1主动轴2大齿轮3小齿轮4万向联轴器5联接销轴6传动杆7联接销轴8从动轴由于安装及磨损等原因，使万向联轴器传动不平稳，并沿传动杆6的直线方向有轴向力。由于此力的作用，使万向联轴器运行噪声大，并有“卡劲”现象，容易造成联接销轴断裂，齿轮也容易被打坏。经分析，我矿断销及打坏齿轮都是由于“卡劲”…     

球磨机的故障处理

我矿选厂一段磨矿使用的湿式格子型球磨机，运转中故障频繁，直接影响整个选矿作业和生产任务的完成。本文就两种故障原因及处理方法介绍如下。1．轴承底座螺栓断裂，主装基础损坏1993年8月，我矿3200×3100球磨机传动齿轮出现响声异常、振动剧烈现象。经停车检查，发现是由轴承底座地脚螺栓松动迫使传动齿轮间隙发生变化引起的。我们重新调整了齿轮间隙，并将地脚螺栓旋紧，但在很短时间内螺栓就又松动了。当再次旋紧螺栓时，螺母旋进30多毫米还不能拧紧。拆除轴承底座，确认是地脚螺栓折断。按一般处理方法，从拆除更换地脚螺栓到基础二次…     

圆盘式过滤机中空枢轴齿轮齿根折断的修复

A34－25／4圆盘式真空过滤机中空枢轴齿轮在运行一段时间后，会产生不同程度的磨损，加之在传动中齿根部受交变的弯曲应力作用，产生疲劳和过载折断。一般齿根折断都是采用更换枢轴齿轮。更换直径1500mm宽120mm的过滤机中空枢轴齿轮，不仅劳动强度大，而且时间也长，影响生产。为此，对过滤机中空抠轴齿轮进行了焊接修复试验。该轮齿轮材料是铸铁件，我们采用纯镍铸308型焊条堆焊修复工艺。经一年来的运行效果较好，但这种焊条成本高，焊点较硬难切削。后来，采用一种更经济的堆焊修复工艺，即用结422焊条堆齿形，焊后齿型面平整，光滑易切…     

焊接修复4m^3电动挖掘机提升一轴

我矿东山采场1999年3月18B416‘电动挖掘机因提升电机底脚松动,致使提升一轴在花铝尾部断裂。这种原苏联生产的qU’电动挖掘机由于国内无配件,如换用＊V为型的齿轮到还需更换人字减速箱且底脚尺寸不符,抢修工作陷入停顿。为此,参照我们多年来维修采掘设备的经验,提出焊接修复提升一轴的方案。1修复方案1．1接头设计考虑一轴受力状况恶劣,故采用对接焊缝打双V坡口,焊后变形小,应力分布均匀,经热处理后易于消除。1．2接头加因车制1件铜会,在所轴焊接前套人断拍位瑞（靠齿轮端）,在断轴焊接后,将焊口打磨平沿袭人钢套内。钢套两…     

КШКГ型采煤机牵引部电机截割部连接的改进

我矿自1987年10月使用苏联苎lU K r型采煤机以来,煤炭产量稳定上升,但随着时间推移设备零件逐渐老化,如采煤机摇臂加迴转轴颈的磨损,牵引部、电动机、截割部之间的连接螺栓频繁断裂,给生产带来严重影响,尤其是三大件之间的连接,尽管每班固定专人检查和拧紧该处螺栓(M30)及以后改为M32螺栓,但收效甚微,断螺栓的现象继续发生,严重时每班都停机处理故障,为防止故障和延长使用寿命,我们对连接部件进行改进,取得了良好效果。 一、螺栓断裂的原因 图1为采煤机外形图。     

水泵装置的系统调控

我矿有各种泵站57个，为降低运行成本，便于系统调控经济运行，经多次推算与实践找出了各泵（泵站）之间的优化流量分配关系。1效率最大值泵站的经济运行，其能耗应最小，效率应最高。即：式中分别为泵效率、传动效率、电机效率、进出水效率及管路效率。1．1泵效率（h1）泵在额定转速下，在稳定工况区运行时，其性能可表示为其中’、入c、忒e、厂可用泵性能曲线、性能特征值、a测性能值由数值计算法等得。1．2传动效率（几）一般情况下，宜接传动的系系统o。l1．3电视效率（对水泵住罡的电视效率与其负荷有关，即：＊一队075（＊儿）’一dS…     

磨机传动系统的故障诊断及改造

一、简介马钢某铁厂有两台2．9×3．5m球磨机，机组装机运行后其传动系小齿轮组一直振动较大，振动烈度最大达30～40mm／s，出现了筒体变形、齿失形、衬板脱落、电机损坏以及小齿轮基础螺栓（M48）疲劳断裂等故障。经与生产厂家多次联系，得知同类球磨机均存在振动大的问题，因此该磨机正逐步淘汰或更新。二、诊断过程在磨机运行过程中，由于小齿轮组振动较大，集中对该部分进行了测试分析。该部分重约3．5t，小齿轮的转速为152．7r／min，其与大齿轮的啮合频率为81．5Hz。为确诊故障，本文用了多种方法，下面分述之。1．振动频谱分析在作…     

梅山矿业球磨机自动润滑系统改造实践

为了降低球磨设备故障，提高设备可开动率、降低运行成本，对两个系列球磨机齿轮传动润滑系统进行了自动化改造研究及实施。改造后，对比原润滑方式，取得了显著的效果，齿轮及轴承使用寿命延长，在球磨机的使用维护中具有推广和借鉴作用。     

冲击负荷对牙轮钻机液压马达的危害

Impactloadharmfultothehydraulicmotorofablast-holedrillZHANGYanhua我单位为二期工程投产购置一台DYQ－200型全液压式牙轮钻机。使用60天后回转液压马达噪音逐渐增大，扭矩逐渐降低，不能维持正常钻进要求（累计开机时间590h钻孔750m）.更换新马达工作58天后亦发生第一台马达的情况（累计开机550h，钻孔680m）。回转马达2FSQJM32－2．0T75结构如图1所示。通过解体液压马达，发现两台马达均存在如下故障：（1）导轨严重疲劳点蚀。马达正向旋转的导轨加速曲线表层金属脱落。经测量深度1mm；（2）配流盘与转子接触面上和配流盘圆周面…     

大型球磨机传动齿轮轴的改进设计

球磨机传动齿轮的使用寿命远不如传动轴,而我矿1975年投产的2球磨机（φ2．7×3．6m）的传动轴与小齿轮为一体化结构,制造与使用都是不经济的。其加工难度大、材料浪费多、热处理不均等诸多弊端。使用寿命为6～12个月,小齿轮投坏后就得一体更换。1结构改进的设计球磨机传动如图1所示：大型同步电机经齿式联输器与开式传动齿轮轴联接,小齿轮与简体大齿圈啮啥合驱动简体顺时针旋转（从出料端看）.改进只需设计动、齿轮分体的配合结构尺寸,对传动轴长度方向的定位尺寸与联轴器、轴承的配合尺寸保留。由球磨机的结构与传动方向可知传动齿轮…     

铜矿峪矿主扇风机故障原因分析

中条山有色金属公司铜矿峪矿是国内最大的非煤地下矿山，年产矿量400多万t。主通风设备是1989年自国内某风机生产厂提供的3．8m大型风机2台串联运行，其中6^#为供风机、4^#为引风机，设计风量为357m^3／s，风压为1766Pa，1990年8月开始使用，由于设计参数与通风系统有些偏差，投产后风机一直达不到设计能力，并于1995年10月15日发生了6^#风机叶片断裂事故，仅隔不到一年半的时间4。风机又发生了风机叶片断裂事故，后经简单改造将原设计的30片叶片减少到10片，降低了供风压力和风量，但断叶片的故障现象仍不可避免，严重影响了矿山的正常生产。     

湿式半自磨机衬板的改进

我公司选矿设计能力年产33万t原矿，分两个相同系列，单系列采用1台MZSФ4000×1400湿式半自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程，投产后一个月即达到设计．生产能力1000t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位达到65％以上，基本满足市场铁精矿质量要求，但运行两个月后，固定筒体衬板扁头螺栓M36×140接二连三断裂，筒体外部断裂螺栓及螺母在断裂后激射而出，力量极大，十分危险，严重影响安全生产，经停车检查，自磨机格子板，端衬板磨损较轻，而筒体衬板提升条部分磨损较为严重，螺栓崩断原因是由于筒体衬板在钢球及矿石的冲击下，严重起拱变形，致使螺栓崩断，经统计此时两台自磨机正常运转l308h，处理矿量49050t。     

纵向防撕裂装置在钢芯胶带上的应用

尖山公司的N01钢芯胶带是加拿大GoodYear公司“蜂产的．为了防止其在运行过程中纵向断裂．同时生产了一种纵向断裂保护装置，型号为SOB，该装置在尖山公司运行5年取得了良好的效果。该胶带全长6N6’1，每隔60m在胶带中预埋一个“8”字型线回，采用一对探头，安装在上层胶带下部，其中一个探头对纽因发送信号．另一个接收信号，送到控制箱，如图1所示。当胶带被撕裂后，胶带内的线因被划断，探头接收不到信号，控制箱就发出撕裂信号。该装置电路复杂，发生故障有时难以寻找，但是只要掌握其工作原理、特性和运行规律，就可以尽快地诊断故…     

挖掘机行走机构中间轴断轴原因分析

在生产运行中WK－4挖掘机的行走机构容易发生主动轮或中间轴断裂事故．其中间轴断型的原因有以下几种：（1）应力集中检查断裂的中间轴发现,断裂均产生在花键退刀槽处（尺寸为100mm）,即轴的最小截面处。并且,有时花键根部无退刀相或退刀槽过小,致使花键根部应力集中;（2）同心度差行走减速机4段轴是空心花键轴,如装配时与中间轴的中心线不重合时,中间轴不但要承受动力传动时的扭矩,还将承受一个与转动周期一致的弯曲应力,促使中间钻在退刀槽处断裂。预防断轴的措施：空心轴与中间轴装配时应容易安装,4段齿轮响合均匀,无倾斜,…     

变频软启动装置在主井带式输送机上的应用

我矿-410m水平主井提升采用的是DX-4型钢丝绳芯强J力带式输送机，该机利用4台200kW电动机，由BQD-315／1140真空开关控制直接启动，传动系统配置图如1所示。1存在问题 该机2003年投入运行后，多次发生断带、断轴、滚筒开裂、破碎等重大机械事故，仅2003年8月发生的断带事故，就造成滚筒断轴、筒壳开裂，     

NTJ—50浓缩机齿条断齿原因分析

我厂对硫精砂进行一次脱水来用的设备是NTJ－50浓缩机,在生产运行中,该设备发生的常见故障是齿条断裂和崩齿,经过长时间的观察及维修,我们发现造成断齿的主要原因有以下几点。（1）传动齿条（Z＝8、18、31,模数,材料HT250）加工尺寸误差较大,由于这一点,使得传动齿轮与齿条的齿侧间隙、齿顶间隙均不一致,造成设备运行时,传动不平稳,振动加剧,最终导致啃齿、爬齿及断齿的发生。（2）交承行走钢轨轨道面水平度误差太大,钢轨顶面圆周最大高度差不得大于10mm,而经实测高度差最大达40mm。,由于该设备为两套传动机构分别布置在…     

圆锥破碎机主轴断裂事故原因分析及预防措施

某单位1台36英寸圆锥破碎机跳闸，检查确认破碎机工作间隙正常，破碎机内及出料胶带上无金属物，初步判断跳闸原因可能是电压过低。重新开车，空车电流及润滑站油压正常，运行10多分钟后，操作工发现情况异常，立即停车。经解体检查，发现该破碎机主轴断裂，传动锥齿轮打齿。     

DY-150W 型无链牵引单摇臂滚筒采煤机

70年代初期研制成功的DY-150型单摇臂滚筒采煤机，结构简单、运行可靠、维修方便，是我国煤矿目前拥有量较多的机型之一。但随着煤矿装备技术水平的不断提高，链牵引方式所暴露出来问题也日益突出，主要表现在：①断链、跳链伤人事故时有发生；②锚链使用寿命短，频繁更换锚链生产成本高，劳动强度大；③工作面的倾角一般不得大于15°，否则，要增加防滑安全装置；④工作面需增加锚固和紧链装置，使用及维修工作量较大。我们研制成功的DY-150W型无链牵弓啤摇臂滚筒采煤机，较好地解决了上述问题，现已用于煤矿生产。1总体结构及主要技术特…     

美孚,为动力传动设备提供卓越保护

<正>2015年10月30日,在2015亚洲国际动力传动与控制技术展览会上,埃克森美孚集中展示了可运用于液压、空压、齿轮及轴承等主要动力传统系统的高品质润滑产品系列。作为工业设备动力输送和传递的核心部件,动力传动系统运行的优劣会直接影响设备的运行安全、生产效率以及节能表现,进而影响到企业的整体竞争力。卓越的润滑不仅能有助于避免设备潜在故障、增强设备可靠性、实现高效运行,同样也是企业提升绿色效益的有力保障。     

进口超大型旋回破碎机滑动轴承故障分析

三峡工程人工砂石系统1999年从国外购进2台超级旋回破碎机，其破碎量为2000t/h；入料粘度≤1000mm，出料粒度≤100mm；破碎物料为花岗岩，价值9844万元/台，于当年8月安装并投产。其中一台编号为3＃的破碎机在累计生产运行（含试机）不到140h，先后发生了两次较大的机械事故，即：烧坏机架钢套2个．偏心套1个，偏心套内钢套1个。停机停产造成的损失很大，由于仍在保质期内，因此故障原因的查找及排除以生产厂家为主，使用单位全力配合。第一次事故后，国外设计生产厂方派来了5名技术人员，分析原因并重新安装。运行不久，又出现了同样的故障…