吹风气回收大型化装置设计小结

以固定床间歇煤（焦）制气的合成氨厂和甲醇厂，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）约占8％～12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。     

吹风气回收大型化装置设计小结

间歇煤（焦）制气的合成氨厂或甲醇厂，制气过程要排放大量吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）占8％～12％，并带有大量可燃粉尘，严重污染周边环境，造成巨大浪费。将这些可燃气体及粉尘通过吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。我院承接的某厂18万t／a氨醇装置，其中有一套φ7800燃烧炉吹风气回收装置配套13台φ2650造气炉，设计生产3．82MPa（A）、35t／h、450℃过热蒸汽并蒸汽管网发电，汽机抽汽再返送化肥装置使用。     

Ф7500吹风气回收装置的设计和应用

以固定床间歇煤(焦)制气的合成氨、甲醇厂，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分(H2 CO CH4)约占8％-12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，还造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料，降低成本，增加效益的目的。     

密闭电石炉尾气热能利用及除尘技术

该技术将大型密闭电石炉的含尘尾气（含尘浓度150～250g／Nm^3）直接引入特别设计的余热锅炉燃烧，充分利用电石尾气的显热、可燃气体（CO＋H2，含量80％）燃烧热和尾气中部分粉尘的燃烧来生产蒸汽，以满足化工生产热源之需要。同时通过锅炉炉膛、烟道落灰斗重力沉降及特别设计的电除尘器对烟气进行除尘处理，达到电石尾气热能利用及干法除尘的双重目的。[第一段]     

基于可燃粉尘火灾的防火措施探索

可燃粉尘由于自身具有粒度小、易扩散、燃烧放热大等诸多特点,极易在封闭的环境中引发火灾和爆炸。在面粉、木材、煤炭以及金属加工厂等场所,如果不注意对生产环境进行监督和管理,一旦出现通风较差、明火等,就会发生可燃粉尘火灾和爆炸,将会造成严重的人员伤亡和经济损失。因此,应加强对于可燃粉尘火灾原因和机理的研究和探讨。本文以可燃粉尘作为主要研究对象,首先从不同特点出发,明确可燃粉尘的定义和概念,然后对可燃粉尘火灾和爆炸发生的机理进行深入的分析和研究,在此基础上,提出具有针对性的可燃粉尘火灾预防措施和现场处理要点,为我国可燃粉尘火灾的预防和处理提供可参考的理论依据。     

可燃危险固废资源化回收利用制替代性燃料的研究

分析目前生产与生活产生的可燃危险固废现状与处置难题，结合国内外研究与买践经验，讨论我国可燃危险固废资源化回收利用制替代性燃料的技术与应用。     

浅谈粉尘爆炸燃烧事故的发生及防范

为认真吸取"8·2"江苏昆山工厂爆炸火灾事故教训,本文通过对可燃粉尘爆炸火灾发生的原因、过程和特点等因素进行深入分析,进而对可燃粉尘爆炸燃烧事故提出了一系列防范措施。     

煤气中可燃组分测定方法的探讨

在气相色谱分析尚不具备条件的情况下,部分中小型氮肥厂仍采用化学分析法测定煤气的主要组分。具体步骤是用直接吸收法测定CO2、不饱和烃（CnHm）、O2、CO,然后用爆炸法或燃烧法（加氧或空气爆炸燃烧剩余的可燃气体）,测定氢及甲烷含量,而惰性气体（N2＋Ar）则用差减法求得。问题是用爆炸法与燃烧法测定可燃气体含量是否有差异。通过对同一煤气试样作对比试验,初步测定的结果是：由于煤气组成不同用一般文献[1]规定的测定条件以爆炸法测定氢含量偏低,而燃烧法分析结果略高且比较稳定。是什么原因导致上述问题的呢？从原理上分析两…     

可燃药筒降烧蚀技术研究

为提升火炮身管使用寿命,开展可燃药筒降烧蚀技术研究。首先通过计算分析,确定适用于可燃药筒的缓蚀剂类型和粒径;然后设计确定具有缓蚀功能的可燃药筒配方;最后开展可燃药筒静态烧蚀性能对比测试。结果表明：加入缓蚀剂后可燃药筒具有明显降烧蚀作用,采用金红石型二氧化钛降烧蚀效果较好,同时聚丙烯酰胺（PAM）有助于提升可燃药筒中缓蚀组分含量。     

浅谈石油化工企业可燃/有毒气体报警系统的设计

可燃/有毒气体报警系统在石油化工企业中有着广泛的需求和大量的应用。简单叙述可燃/有毒气体报警系统的设计步骤和注意事项,包括检测气体的确定、探测器的布置和安装、联动控制和布线等。     

利用燃气资源、生物质发电是当今世界能源利用的新趋势

我国具有丰富的燃气资源，如天然气、煤层气、沼气、焦炉煤气、油母页岩气、发生炉煤气等，每年排空的可燃气体总量达500亿立方米。 可燃气体用于内燃机燃料的一般由氢气、甲烷、乙烷、丙烷、一氧化碳等可燃性气体。目前用于燃气机的可燃气体主要有：天然气、沼气、煤矿瓦斯、液化石油气、炼化尾气、焦炉煤气、油母页岩气．发生炉煤气、秸秆气、兰碳气、炭黑气等气体燃料。     

燃煤锅炉烟气可燃气体成分自动分析装置

介绍了用ＳｎＯ２气敏电阻元件作为检测器敏感元件的气相色谱可燃气体成分自动分析系统。通过对气敏元件特性的分析和测试，确定了加热电流和载气注；为了减少小气敏元件非线性特性的影响，除了选择合适的负载阻之外，还在软件中设计了非线性一校正功能；为抑制色谱信号听噪声，采用了数字中值滤波方法，实际应用表明上述方法是有效的。     

气体检测器在石油化工行业中的应用设计

针对石油化工企业设计中可燃、有毒气体检测器的设置问题,根据相关规范以及工程实践经验,文章提出了可燃和有毒气体检测器的布点规划方法,并通过举例计算分析了混合气体中可燃气体爆炸极限的计算方法,总结了可燃有毒气体检测器在安装、选型时应注意的事项。     

“黑匣子”功能的可燃气体报警装置在液化石油气储配站的应用

介绍“黑匣子”功能的可燃气体报警装置的特点，分析了液化石油气储配站的危险特性、危险产生的途径及“黑匣子”功能可燃气体报警装置的设置原则。在此基础之上，选择具体的液化石油气储配站，根据石油化工企业可燃气体检测报警设计规范的要求，分别在罐区及灌装间下部设置可燃气体报警装置，探头面向东北方向，其报警器的一、二级报警点的浓度分别为0．5％和0．8％。通过该报警器记录可燃气体的浓度及周围环境温度的情况，可以在分析事故过程中，用计算机“黑匣子”软件调出报警曲线，由曲线上显示的可燃气体浓度及周围温度的变化趋势，分析出该气体在何时达到何种浓度，周围是否存在点火源等，有助于准确地查出事故原因，减少企业的损失。     

《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》

该技术采用余热回收，碱性水液吸收H2S，气、液分离，尾气焚烧的技术，处理再生胶生产过程动态脱硫罐排出的含大量水蒸汽、少量橡胶粉，含微量恶臭及有害气体的废气，处理后H2S达0．01mg／m^3。该技术可减少硫化氢、苯、酚、萘、烃等有机废气造成的污染，对高温、高压、潮湿、含微量恶臭及可燃气体的生产废气均有较好的净化效果，可用于多种生产过程中产生的废气处理。适合大规模的生产企业使用。     

低温甲醇洗工艺的应用

安徽临泉化工股份有限公司CO＋H2原料路线改造工程于2007年底开始建设，配套的低温甲醇洗装置设计能力为处理原料气CO＋H，（干基）1×10^6m^3／d（标态），操作弹性为装置生产能力的50％～110％。2008年10月装置按预定时间顺利建成投运。     

浅析粉尘爆炸事故的预防和处置

2011年5月20日，成都富士康产业基地发生爆炸，事故造成3人死亡，15人受伤。事故原因为抛光车间收尘风管可燃粉尘意外爆炸所致。     

浙江仙居一工艺品厂发生爆燃8人救火时受伤

2009年8月21日19时50分左右，位于浙江仙居县工艺品城一工艺有限公司发生了一起可燃粉尘爆燃事故，8名该厂员工在参与救火时遭遇二次爆燃受伤。     

我国是甲乙酮市场的领头羊

甲乙酮，又称丁酮，（MEK，Methy ethyl ketone，2-butanone），是无色透明易挥发的液体。它可燃，能远距离起火和回火。[第一段]     

吹风气余热回收工段的技改与运行

吹风气余热回收技改后，产生的过热蒸汽直接供造气制气，既稳定了炉况，又提高了气质气量，保证２炉６机（Ｌ３．３－１７／３２０）测量生产。