基于中深孔爆破法的金矿开采研究

中深孔爆破法是金矿开采过程中较为常见的一种爆破方法,对于爆破力度较低的情况可以实现非常有效的补充和延伸。在金矿实际开采过程中,中深孔爆破法经常作为二次爆破的基础。在金矿开采中应用中深孔爆破法,为有效提升金矿开采的工程质量,确保工程严格依照施工进度顺利开展,则需要对开采矿区的相关数据进行详细了解,同时设置安全爆破参数,并依照采场的实际参数,确定采场爆破数据安排爆破施工。本文对基于中深孔爆破法的金矿开采实际应用进行了研究,分析了金矿采场爆破特点,并对中深孔爆破法在金矿开采中的应用效果进行了探讨。     

中深孔微差挤压爆破法回采顶柱的实践

针对河台金矿云西矿区顶柱开采技术条件,选择了中深孔爆破法回采方案。详述了中深孔爆破参数和爆破工艺。多排同段大药量微差挤压爆破技术的应用,有效地降低了顶柱回采生产成本,提高了生产能力,取得了较好的技术经济效果。     

节理裂隙对大红山铜矿中深孔爆破效果的影响

根据云南省大红山铜矿上向扇型中深孔爆破现状，通过理论分析研究岩体节理裂隙对中深孔爆破效果的影响，并与现场实践结合，对大红山矿的中深孔爆破结构参数作了优化。实践表明，参数优化后爆破效果良好，大块率降低，采场出矿效率得到提高。     

铜绿山矿中深孔爆破参数优化试验研究

铜绿山矿深部开采顶板稳定性变差,采场拉底需跟进锚网支护,为减小作业顶板暴露面积,部分采场底部结构改平底式为堑沟式,上向平行孔改为上向扇形孔。为达到最佳的中深孔爆破效果,在深部采场探矿巷开展了中深孔爆破参数试验研究,以获得适用于现场实际的孔距、排距等爆破参数。基于利文斯顿爆破漏斗理论,先后进行了系列单孔、变孔距同段、斜面台阶爆破漏斗试验。通过试验数据的整理,得到试验条件下的药包最佳埋深0.72 m,孔间距1.6 m,最小抵抗线0.75 m。根据爆破相似律,确定实际中深孔爆破参数为：孔底距2.4 m,排距1.1～1.3 m,将其应用于-545 m中段5516上向扇形中深孔分段嗣后充填采矿法采场开展现场工业试验,取得了良好的爆破效果。     

平台矿区中深孔爆破参数的探讨

为提高爆破效率,降低爆破成本,根据爆破理论,结合平台矿区地质、凿岩设备配置等情况,对平台矿区中深孔爆破参数的合理选择进行了探讨。     

中深孔松动控制爆破技术在三山岛金矿的应用

为了减少矿柱的损失,在三山岛金矿直属矿区内,采用基坑开挖的方式对地表以上+10 m至地下-2.0 m的矿体进行回采。受现场工业厂房布置限制,并考虑加快施工进度、降低生产成本等方面因素,爆破方式采用中深孔松动控制爆破技术。为了最大限度地降低爆破震动对周边环境的影响,首先对基坑轮廓先进行预裂爆破,再进行中深孔松动控制主爆破。通过对2种控制爆破的爆破参数进行详细确定,分析爆破效果,阐述了爆破方案选择、爆破参数优化、起爆网路的设计和爆破安全校核与防护,为类似工程设计提供参考。     

浅析节理裂隙对大红山铜矿中深孔爆破的影响

根据大红山铜矿现存的上向扇形中深孔爆破现状，通过理论分析与室内模型试验研究岩体节理裂隙对中深孔爆破效果的影响，将试验条件与现场实践结合，对大红山矿的中深孔爆破结构参数做出了一些优化，通过实践看出，参数优化后的爆破效果良好，大块率降低，提高了采场出矿效率。     

中深孔爆破法回采顶柱的应用实践

文中对金牛公司九仗沟矿区顶柱地质条件、回收方案、中深孔爆破参数、爆破方案进行了仔细分析,制定了合理方案,为顶柱的顺利回收创造了有利条件.对于中厚、中等以上稳固的矿柱,通过在矿体下盘布置采准工程,使用中深孔爆破法进行回收,取得了理想效果,也为顶板中等稳固的同类矿山提供了参考价值.     

深孔爆破法掘进天井在鲁南矿业公司的应用

鲁南矿业采用掏槽法深孔爆破技术切割天井,通过调整校核钻机方位和倾角,保证钻孔偏斜率≯0.5%。结合矿石特性,计算炮孔布置参数、装药量、孔间距并确定合理的起爆顺序。通过精心设计和施工,爆破效果良好,超挖、欠挖很少,与普通法相比,深孔爆破法降低掘进成本280元/m3,减少工期1.5 d,且极大地改善了作业环境。     

矿山开采坚硬岩石深孔爆破参数智能优化研究

在矿山开采坚硬岩石深孔爆破开采过程中,为了降低爆破炸药单耗,提高爆破质量,增加经济效益,以某矿为研究背景,根据爆破作业实际情况,采用现场观测,理论分析,理论计算等方法,进行了坚硬岩石物理力学参数测定及适应性爆破方案设计,炮孔参数计算,从而开展最佳延时计算和装药结构的选择,最终确立了适合坚硬岩石深孔爆破的优化参数,为矿山坚硬岩石开采方案设计出最技术上合理,经济上可行的爆破方案。进一步丰富坚硬岩石深孔爆破理论,为实际工程提供一定的借鉴作用。     

浅析垂直扇形中深孔爆破的主要技术措施

矿山地下开采矿石,必须经过凿岩和爆破来破碎岩石。坑下采矿所采取的爆破方法与矿体围岩地质性质、采矿方法有紧密联系。根据工作实践,针对铜山铜矿垂直扇形中深孔爆破的主要技术措施,从安全技术角度进行分析和总结。     

湘安某厚大矿体中深孔爆破参数的确定

湘安某钨矿自建矿以来一直采用浅孔爆破,近年来随着开采规模的不断扩大以及对出矿品位要求的降低,公司决定对2#、3#脉进行开采。为了降低生产成本、提高凿岩出矿效率,公司采购了新的凿岩设备,进行中深孔爆破试验,优化爆破参数。     

厂坝铅锌矿降低中深孔落矿大块率的措施探讨

通过对厂坝铅锌矿中深孔落矿产生大块原因的分析,阐述了爆破设计应遵循的基本原则及中深孔施工、爆破组织过程中技术管理应注意的问题,指出了提高爆破质量的有效途径。     

中深孔采矿系列爆破漏斗试验研究

为了优化现有的中深孔凿岩爆破参数，通过系列爆破漏斗试验，为采矿设计提供合理的炸药单耗、最小抵抗线和最大孔底距参数范围，从而改善爆破效果，降低采矿成本。     

基于surpac软件的露天爆破设计

结合河北三河某工程爆破公司的工程爆破实际,借助surpac软件建立了爆区表面地质模型,设计了爆区参数,对爆区岩石进行了自动分级并在爆区岩石上进行起爆设计,采用中深孔微差爆破设计。软件自动生成爆破实体,计算爆破岩量。     

基于砾岩爆破漏斗试验的中深孔爆破参数研究

爆破漏斗试验是确定合理中深孔爆破参数的前提。为指导萨热克铜矿的中深孔爆破,在井下砾岩区域开展单系列爆破漏斗试验和变孔距多孔同段爆破漏斗试验。单系列试验表明,砾岩的可爆性较好,炮孔最佳深度为47.0 cm;变孔距试验表明,孔间距为40～70 cm时,易形成深度和宽度较大的槽沟。依据爆破相似原理,得出砾岩矿体中深孔爆破推荐参数：最佳孔间距1.3～1.5 m,最大孔底距2.8 m,炸药单耗2.43 kg/m³,最小抵抗线1.9～2.0 m,为分段空场嗣后充填法采矿过程中的爆破参数设计提供了依据。     

论中深孔爆破孔底起爆的实施和应用效果

分析了孔底起爆的作用机理 ,阐述了孔底起爆在上向扇形中深孔爆破中能降低大块产出的破碎机理 ;提出了在工业爆破中具体实施该技术之前应解决的问题 ,介绍了具体的操作办法 ,同时也列举了可能出现问题的注意事项。最后通过综合对比评述 ,孔底起爆优于孔口起爆 ;按柿竹园矿年处理50万t矿石量计算 ,每年至少可为企业创造100万元以上的直接经济效益。