电感耦合等离子发射光谱法测定稀土铁合金中铝量

样品经盐酸分解，草酸沉淀分离稀土，用电感耦合等离子发射光谱法测定溶液中铝量，测定结果的相对标准偏差小于3．0％，加标回收率90％～99％，检出限为0．045μg／mL。     

电感耦合等离子发射光谱法测定碳酸稀土中硫酸根

采用电感耦合等离子发射光谱法,用盐酸直接溶样、直接进样快速测定碳酸稀土中硫酸根的含量。样品经盐酸溶解后,在2%盐酸酸度下,射频发生功率1.2 k W、雾化气流量0.80 L·min^-1、辅助气流量0.20 L·min^-1、轴向观测、谱线180.699 nm及181.972 nm的仪器条件下,直接进样测定。测试结果,最大RSD(n=11)为2.34%,加标回收率为96.95%～101.05%。经与高频红外吸收法、比浊法比对,结果一致。方法可实现硫酸根测定范围0.05%～10%,在SO₄^2-质量浓度为1μg·m L^-1～25μg·m L^-1内校准曲线线性较好,相关系数R²=0.9999。此方法为碳酸稀土产品生产过程的产品质量控制和贸易提供了参考。     

电感耦合等离子发射光谱法测定稀土精矿中钍量

研究了电感耦合等离子发射光谱法测定稀土精矿中钍量,确定仪器的最佳工作参数,选择合适的分析谱线.其加标回收率在98%-101%之间,相对标准偏差小于3%,方法操作简便,快速,准确度高,适用于稀土精矿中0.30%～8.00%钍的测定.     

电感耦合等离子体发射光谱法测定二氧化硒中砷铬铁汞铅

在硝酸介质中,采用电感耦合等离子发射光谱法直接测定二氧化硒中As、Cd、Fe、Hg、Pb杂质元素。结果表明,在0.7 mol/L硝酸介质中,含硒7 mg/mL时,As、Cd、Fe、Hg、Pb的检出限分别为0.060μg/mL、0.0036μg/mL、0.056μg/mL、0.021μg/mL、0.068μg/mL,标准回收率95.24%~105.64%,相对标准偏差0.0096%~0.081%。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定镝铁合金中非稀土杂质

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法( ICP - AES)测定镝铁合金中非稀土杂质.并用基体匹配法及氟化分离法以消除干扰.测定范围为AI、Si:0.020％～0.10％;Ca,,Mg,Ni:0.0050％～0.050％;Mo,W:0.030％～0.20％.对样品测定11次,得到相对标准偏差为0.75％～4.95％,加标回收率为97.5％～104％.方法可用于镝铁合金中非稀土杂质的测定.     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钇铁合金中14种稀土杂质元素

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钇铁合金中14种稀土杂质元素.用近似基体匹配法校正基体效应的影响,通过共存元素对稀土谱线的干扰实验,优选了测定分析线.考察了基体变化对测定结果的影响.确定了14种稀土元素的测定范围为0.005 0 %~0.20 %,测定结果的相对标准偏差（n=11）为0.88 %~7.20 %,标加回收率为97.44 %~103.28 %.该方法快速,准确,可用于产品的检测.      

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钒铁合金中杂质元素

建立了用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)同时测定钒铁合金中Si,Mn,P,Al ,Ti,Ni,Cr,Cu,As元素含量的分析方法。提出用酸溶和碱熔相结合的试样预处理方法,克服了酸溶法导致铝、硅的测定结果偏低和碱熔法易堵塞ICP矩管和雾化器的两大弊端。基体钒和铁的干扰采用基体匹配方法消除。在选用的最佳光谱线和合适的工作条件下测定,方法检出限为2~42 μg/L。方法用于测定钒铁标准样品和合成样品,各元素的测定值与认定值或合成值一致,相对标准偏差(n=10)在0.7%~9.8%范围。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镧铁合金、铈铁合金和镧铈铁合金中主量稀土

镧铁合金、铈铁合金和镧铈铁合金主要用作钕铁硼永磁材料或钢铁材料的稀土添加剂,而快速准确测定镧铁合金、铈铁合金和镧铈铁合金中主量稀土含量对产品的质量控制具有重要意义。采用盐酸-过氧化氢溶解样品,选择La 492.098 nm、Ce 447.124 nm为分析谱线,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定镧铁合金、铈铁合金和镧铈铁合金中主量稀土的分析方法。讨论了基体浓度、共存元素干扰等对测定的影响。结果表明,当铁质量浓度不大于0.2 mg/mL和镧(铈)质量浓度不大于20μg/mL时,基体效应可以忽略。样品中共存稀土元素和钙、镁、铝、锰、镍、硅、硫、磷等非稀土元素对稀土测定的影响可以忽略。镧、铈质量浓度在1.00～20.00μg/mL范围内与其对应的发射强度呈线性关系,校准曲线线性相关系数均为0.999 9。按照实验方法测定镧铁合金样品中镧,铈铁合金样品中铈,镧铈铁合金样品中镧、铈,结果的相对标准偏差为(RSD,n=11)均小于3%。按照实验方法测定镧铁合金、铈铁合金和镧铈铁合金内控样品的主量稀土含量,结果与草酸盐重量法测定结果一致。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍合金及铁合金中微量铜

通过选择灵敏度高的光谱线(324.754 nm)作为铜的分析线,对镍合金和铁合金试样采用不同的溶解方式,在高低标溶液中加入与样品同量的铌、钒和铁消除铌、钒的光谱干扰和铁基体的背景影响,实现了用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍合金(包括高钨高铬镍合金)和铁合金中微量铜。铜含量的线性范围是0%~0.5%,方法的检出限为0.0078μg/mL,用于标准样品中微量铜的测定,结果与认定值相符,相对标准偏差小于3.9%。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定纯银中的杂质元素

研究并建立了纯银样品经硝酸溶解,标准基体匹配,直接用电感耦舍等离子体发射光谱测定纯银中铜、铁、铅、锑、铋、钯、硒、碲、锌杂质元素的方法。其检出限分别为0．0039,0．0033,0．015,0．015,0.0073,0．024,0.0080,0．0042,0．0030μg／ml;回收率均在97．2％-102.5％之间;相对标准偏差为0．76％-5.02％。     

ICP-AES法测定氧化钕中14个稀土杂质元素

采用等离子光谱仪测定质量分数 99%～ 99 97%氧化钕中 14个稀土杂质 ,选择了仪器的最佳工作条件。在选定条件下 ,14个稀土元素的检出限为 0.14～ 9 8μg/ g ,加标回收率为 86%～ 112 %。在体系中加入一定量乙醇后 ,可改善稀土元素的检出限。方法简单、快速、准确 ,精密度好 ,已用于产品的检测     

ICP-AES法测定稀土(镁)硅铁中La和Ce

采用ICP AES法测定稀土(镁)硅铁中La和Ce含量,并对样品的溶解方法、基体及共存元素的影响、分析谱线进行了研究。方法简便、快速,精密度和准确度较好。     

ICP-AES法测定氟碳铈矿中低含量稀土总量

采用电感耦合等离子体发射光谱法测定四川氟碳铈矿选矿过程中伴生的中低含量稀土总量,试验对熔融条件、样品处理和共存离子干扰等方面进行考察,探讨方法的准确性和精密度.试验表 明,经过氧化钠碱融浸取、氨水沉淀后的稀土用硝酸和高氯酸破坏滤纸重新分解效果较好,相对标准 偏差（RSD小于3%,回收率达95%-105%,且矿中其他杂质元素对测定结果无明显干扰;此外还进 行ICP-AES法、重量法、X射线荧光法方法对试验,测定结果无显著性差异.实验表明,方法精密 度好、准确度高、操作简便,可适用于四川氟碳铈矿选矿过程中低含量稀土的日常分析.      

ICP-AES法测定金属镍中杂质元素

采用ICP -AES法测定了金属镍中 10种杂质元素 ,并对样品溶解方法 ,基体及共存元素的影响等进行了研究。基体镍的影响采用扣除背景的方法加以校正 ,主要杂质钴和铁对其他元素的测定无干扰。建立的分析方法简便、快速 ,加标回收率从Mg到Al为 86%～ 10 4% ,相对标准偏差除Cd外 ,从Mn到Si为 0.96%～ 8.70 %。     

EGTA滴定法测定稀土合金中稀土总量

通过对稀土中干扰元素的掩蔽 ,用EGTA对稀土总量进行快速测定     

电感耦合等离子体质谱法测定镧镁合金中稀土杂质

采用硝酸溶解样品, 建立了电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定镧镁合金中稀土杂质的含量。选择合适的测定同位素以及选用干扰元素校正方程克服了质谱干扰。对仪器工作条件进行了优化, 确定功率为1 100 W, 载气流量为0.80 L/min。讨论了测定条件对结果的影响, 确定测定介质为1%硝酸, 内标元素为Cs, 基体浓度小于0.3 mg/mL。方法测定下限为0.006 9～0.046 ng/mL。采用方法对实际样品进行测定, 回收率为98%～102%。与电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)进行方法对照, 两种方法测定结果基本一致, 相对标准偏差(RSD, n=6)在1.7%~4.5%之间。     

ICP-AES测定氧化钴中杂质

利用仪器所带软件 ,拟定了氧化钴中铅、锌、铁、镉、铜、锰的分析方法 ,试验选定了各元素的分析谱线及仪器的工作参数。氧化钴试样用盐酸分解 ,在体积分数为 5 %的盐酸介质中同时测定 ,结果满意。     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定稀土合金渣中主要稀土氧化物

提出了微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)同时测定稀土合金渣中氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化钕、氧化钐和氧化镝等主要稀土氧化物的分析方法。考察4种不同的消解试剂体系,优化了消解参数并选择了合适的分析线。结果表明,在以下条件下样品的消解效果最好：以HNO₃-HCl-HF-H₂O₂（V(HNO₃)∶V(HCl)∶V(HF)∶V(H₂O₂)=4∶2∶2∶1）作为消解试剂,采用四段升温的消解程序,设定的最低温度为160 ℃,最低压力为1.5 MPa,最高温度为225 ℃,最高压力为3.5 MPa,每段的最大温差不超过25 ℃,最大压差不超过1 MPa。在选定的仪器参数下,以408.671,413.765,390.843,401.255,359.260,353.171 nm 波长的谱线分别作为La,Ce,Pr,Nd,Sm,Dy的分析线,用稀土氧化物绘制校准曲线,ICP-AES法测定消解液中上述氧化物。测定结果的相对标准偏差在0.44%～0.98% 范围,加标回收率在94%～106%之间。     

重量法测定镧镍合金中稀土总量

准确测定镧镍合金中稀土总量,对于有效控制镧镍合金的生产技术和产品质量具有重要意义。因镧镍合金中镍含量在50%(质量分数,下同)以上,其他共存元素中钴约10%、锰约5%,故很难通过单一分离方式彻底分离共存元素。实验依次采用氟化分离、氨水分离、草酸沉淀方式分离共存元素,进而对镧镍合金中稀土总量的测定进行探讨。试样经盐酸和硝酸溶解,采用氢氟酸、氨水、草酸沉淀稀土,逐一分离去除干扰元素,在pH值为1.8~2.0条件下,稀土元素沉淀为草酸稀土,950℃灼烧草酸稀土生成稀土氧化物(不含氧化钍),再以镧对氧化镧换算成金属稀土总量。盐酸-硝酸能够完全平稳溶解试样,且测定结果(30.42%)与参考值(30.43%)相符;采用氟化分离、氨水分离、草酸沉淀的分离方式很好地去除了镍、钴、锰、铝、铜、铁等非稀土杂质;按照实验方法测定镧镍合金样品中稀土总量,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)均小于0.50%;加标回收率为 99%~101%。按照实验方法选取两家实验室对镧镍合金中稀土总量进行测定数据比对,结果基本一致并与参考值相符。     

EDTA滴定法测定稀土铝中间合金中稀土总量

准确测定稀土铝中间合金中稀土总量,对于有效控制稀土铝中间合金的生产技术和产品质量具有重要意义。用400g/L氢氧化钠溶液溶解试样,此时,稀土与氢氧化钠反应生成氢氧化稀土沉淀,而铝与氢氧化钠反应后以偏铝酸根的形式留在了试液中,过滤,实现了铝与稀土元素的分离;用盐酸溶解沉淀,加入氢氟酸,此时稀土和氢氟酸反应生成氟化稀土沉淀,而铁与氢氟酸反应形成络合物留在溶液中,过滤,实现了干扰元素铁与稀土元素的分离;加入盐酸和高氯酸溶解沉淀,用抗坏血酸还原残留铁(Ⅲ),乙酰丙酮溶液掩蔽残留的少量干扰元素铝,控制pH 5.5,以二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准溶液滴定至溶液由红紫色变为亮黄色即为终点,建立了EDTA滴定法测定稀土铝中间合金中稀土总量的方法。将实验方法用于稀土铝中间合金(镧铝、钐铝、铒铝、钇铝)试样中稀土总量的测定,并在试样中分别加入不同量的于950℃马弗炉中灼烧过的高纯氧化镧、高纯氧化钐、高纯氧化铒和高纯氧化钇试剂进行加标回收试验,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)不大于0.30%,加标回收率为99.6%～100.4%。选取镧铝、钐铝试样,按照实验方法测定其中稀土总量,并采用国标GB/T...