压力容器用封头制造质量控制和专业化生产发展方向

中国法规首次对压力容器等特种设备用封头实施制造资格许可和强制的监督检验制度。本文根据法规标准的规定,对压力容器封头制造质量控制和专业化生产发展方向的要求作一系统的综述,以提高压力容器产品的整体质量,确保特种设备安全万无一失。     

2012年实施的压力容器系列标准

1）GB 150．1—2011《压力容器第1部分：通用要求》。规定了金属制压力容器的建造要求。规定了金属制压力容器材料、设计、制造、检验和验收的通用要求。适用的设计压力钢制容器不大于35MPa。其他金属材料制容器按相应引用标准确定。     

化工设备标准椭圆封头简便作图法与最佳参数选择

化工设备标准椭圆封头简便作图法与最佳参数选择陆博福（黑龙江黑化集团有限公司压力容器厂）宋学成（齐齐哈尔市劳动局锅炉检验所）关键词化工设备压力容器椭圆封头简便作图参数选择在化工设备压力容器制造中,对于椭圆封头制造加工以及封头样板检具制作,均要绘制椭圆...     

浅析标准椭圆封头与旋压椭圆封头的区别

在压力容器制造中，采用JB/T4729-94《旋压封头》中的椭圆形封头来替代JB/T4737－95中的标准椭圆形封头，笔者认为，这种替代不是等效的，因而也是不妥当的。该文用薄膜理论分析了不等效的原因，旋压椭圆形封头的本质及其应力分布，指出了它与标准椭圆封头的替代关系。     

关于几种形式封头特点的比较

压力容器封头的选型和制造一定要兼顾成本和制作的难易程度,一般优选椭圆型封头和蝶形封头。采用标准椭圆形封头,其封头壁厚近似等于筒体壁厚,这样简体和封头就可采用同样厚度的钢板来制造。这不仅可以给选材带来方便,也便于简体和封头的焊接。蝶形封头的主要优点是便于手工加工成型,且可以安装现场制造。它的主要缺点即受力情况不如椭圆形封头好。     

压力容器封头正火与淬火热处理术语和定义的解读

随着装备制造业的发展,能源化工等行业的压力容器产品大型化和厚度越来越大,材料范围越来越广,国标、ASME材料已经非常普遍,欧标材料也经常遇到。压力容器封头的热处理方式也越来越多,但热处理术语和定义在压力容器的安全技术规范、标准以及技术人员的固有认识并没有得到及时更新,为封头制作及验收带来不必要的麻烦,热处理术语和定义需要在标准及行业内进行统一。本文以封头正火和淬火热处理的术语和定义为例对此问题进行解读。     

压力容器封头钢板的冷旋压

叙述了压力容器封头冷旋压工艺及其对机械性能的影响,冷旋压对钢板的技术要求,以及制造厂应严格操作规程和及时进行热处理,确保封头制造质量.     

压力容器封头旋压成型可行性探讨

通过对压力容器新型封头、标准椭圆形封头和碟形封头的容积、表面积以及用料量的比较,论证了采用旋压成型的新型封头取代标准椭圆形封头的可行性。     

压力容器新封头标准的理解和实施

本标准是我国压力容器第一部完整和统一的封头标准。本文根据标准并参照有关国外同类标准,对标准的实施和质量控制要求作一综述,以期标准的顺利过渡和提高我国封头的制造水平。同时对有关问题的处理方法提出一些建议,供以后修订和充实标准的参考。     

浅谈压力容器封头工艺减薄

文章以椭圆形封头为例,围绕压力容器封头工艺减薄问题,对比GB150《钢制压力容器》和JB/T4746《钢制压力容器用封头》两个标准的相应条款,并结合实际生产过程中可能会出现的相关问题进行分析,提出在设计时考虑封头减薄的必要性及如何进行合理的设计,以消除工艺减薄可能会带来的不利影响。     

双相不锈钢在压力容器中的应用

双相不锈钢制压力容器设计制造技术,是我国压力容器建造标准中需要完善的部分.结合多年来双相不锈钢的设计使用经验,对双相不锈钢压力容器的设计、制造检验和验收提出系统的技术要求,供双相不锈钢设备的设计、制造参考.     

碟形封头形状的优化设计

本文对碟形封头的球面半径Ｒｉ和折边区转角内半径ｒ０两个关键尺寸提出了最佳优化设计数学模型，其值与用求导的方法得到的Ｒｉ／ｒ０最佳值完全一致，且与ＧＢ１５０－８９《钢制压力容器》给出的Ｒｉ／Ｄ和ｒ０／Ｄ吻合。     

X射线数字平板技术在封头检测中的应用

一种新的X射线数字平板检测技术在压力容器封头上的应用,经过大量的对比试验验证了其实用性和可靠性。本文介绍了该设备在封头使用中的技术、工艺、标准以及应注意的事项。     

关于封头拼焊焊缝位置的探讨

本文对ＧＢ１５０－８９《钢制压力容器》关于封头拼焊焊缝位置规定，结合现场工作实际进行探讨并提出建议。     

球形封头接管结构的安全评定与优化

球形封头开孔接管结构是压力容器常用结构之一,由于在封头与接管连接区域会产生应力集中,是压力容器失效的源头。基于ANSYS软件中的APDL语言建立了球形封头与接管连接结构的有限元模型,对该结构在内压和管道外载荷作用下进行了强度分析,并基于JB 4732标准对其进行安全评定,结果发现接管N2与球形封头连接区域的应力不能满足强度要求。基于此,提出了满足强度要求的优化结构,为工程上此结构的设计提供了一定参考依据。     

压力容器用双相钢封头试板失效分析

某压力容器封头母材试板在按相应标准做冲击试验时发现冲击功不合格,通过对试板进行拉伸、腐蚀、冲击试样断口、金相、能谱等的检验及验证分析,发现封头成形后进行固溶处理时热电偶选用不当致实际固溶温度偏低,产生了大量的σ相.σ相硬而脆,大大降低了其韧性及耐腐蚀性.在对封头及试板重新固溶处理后,其冲击功符合标准要求.     

焦炭塔球形封头的制造

介绍了焦炭塔球形封头的制造过程，包括制造工艺的确定、焊接存在的问题及控制措施、封头组焊、热处理及相应的检验要求等。     

基于ABAQUS的碟形封头的应力分析与安全评定

借助有限元软件ABAQUS,针对压力容器上的碟形封头进行了应力分析及安全评定。结果表明,在封头与筒体连接处以及封头直边段与球面过渡处应力较大,成为薄弱区域。并在过渡处由内壁向外壁取参考路径,进行应力线性化,得到该封头强度满足要求。     

冷旋压制压力容器封头

一、前言 压力容器封头的冷旋压制法在国外已被确认,并已在有限的机械制造厂中应用。由于它具有加工先进、大型封头无需采用瓣片分块拼焊、产品美观及减少大量各种规格的冲压模具、投资少等优点,而被列为衡量一个化工设备制造厂技术水准高低的内容之一。我国从1986年初开始引进这项技术,目前已有4个机械制造厂拥有冷旋压装置,能制造和提供各种规格的压力容器封头,加工钢板的厚度在6～35 mm之间;封头直径在1～5.2m。     

压力容器封头上大接管VLISP放样程序

利用AutoCAD中的Autolisp程序的二次开发,为压力容器中标准椭圆封头上的接管外伸长度精确展开编写了一段程序,并以实例说明和验证该展开方法的可行性与准确性.