浅谈稀氨水回收利用

目前,大多数中氮厂对弛放气吸氨后形成的稀氨水都未加回收利用而将其排入地沟,既浪费能源,又造成污染。仅有少数厂回收利用,其方法主要有两种:一是增设氨水蒸馏系统,将稀氨水浓缩成液氨;二是利用尿素系统外送氨水管线,将稀氨水返回到碳铵液槽与碳铵液一并送至解吸塔解吸回收(其流程如图所示)。两者比较,后者具有     

尿素车间回收合成车间付产氨水讨论

本文对我厂解吸系统回收合成车间付产氨水做一小结,同时对用合成车间付产氨水做二段吸收的吸收液直接回收做理论上的探讨。一、尿素解吸系统回收合成车问付产氨水 1985年5月份,我厂尿素生产虽不正常,全月停车5次(只生产尿素7500吨),但全月仍引入合成车间氨水26次共921m~3,浓度由2.6％到10％不等,平均4.8％(重量百分浓度,下同),氨水总含氨量44.32吨。与碳铵液混合后,入解吸塔解吸液含氨量最高为     

铜洗再生气氨回收工艺改造

自回流塔出来的再生气经再生气缓冲桶后，进入高位吸氨器，与氨水离心泵来的稀氨水一起进入再生气氨回收塔。在再生气氨回收塔下部的分离段完成气液分离，再生气去氨回收塔上部的泡罩塔盘段进一步被软水吸收。净氨后的再生气经分离器分离水分后送至脱硫系统罗茨鼓风机进口。氨回收塔的分离段一般设计有水箱，使用循环水进行降温。制得的氨水外送其它车间。传统再生气氨回收工艺流程见图1。     

循环提浓法回收净氨塔上层稀氨水

我厂3^#铜液再生系统净氨塔下层氨水循环提浓后回收使用,上层稀氨水由于浓度低,原设计就地排放。为解决环保问题,上层也采用了循环提浓法回收使用。具体办法是：将回收的氨水收集到氨水槽内冷却,再用泵打到上层循环使用。当氨水浓度达到2％时,送人净氨塔下层继续循环提浓至8．0％,送氨罐出售或解吸。     

氮肥厂清洁生产途径探讨

为降低能耗和达到环保要求，许多碳铵生产企业采用了“一点加水、逐级提浓”的氨回收技术，将软水补充至碳化清洁塔，并通过依次提高压力，吸收精炼再生气和合成放空气中的氨，形成180－200tt稀氨水送碳化生产碳铵。该技术的应用，使许多碳铵厂收到了良好的经济效益和环境效益。近年来，受市场影响，碳铵销售状况逐年下降，碳铵企业大都转产尿素，相应精炼、合成工序回收氨水的用途也成为人们关心的问题。有企业将这部分氨水送尿素解吸塔，也有的企业为达到环保要求，采用回收稀氨水作为循环水系统补充水，但这些措施在操作上均存在一定问题：回收氨水浓度较低，补充至解吸塔会造成设备处理能力不足，蒸汽消耗明显上升，即使解吸后的氨返回生产系统，在操作不良的状态下，也易造成尿素生产水碳比的不平衡，无法体现氨回收效果。     

变废为宝,综合利用——广州氮肥厂氨罐弛放气、合成吹出气回收工艺设计

一、前言目前,我省中小型氮肥厂对合成车间氨罐弛放气及合成吹出气的回收利用尚未找到妥善的处理方法。就我厂而言,弛放气及吹出气(下称“二气”)是送硫铵车间氨水岗位用水(常压下)吸收制成含氨6～8％的稀氨水,经再次吸氨制成18％农用氨水。此法常会造成系统水太多而不得不将大量稀氨水排掉。而脱氨后尾气因含氨高(4～6％以上)不能利用而放空(见表Ⅰ)。     

尿素装置工艺冷凝液水解技术

我国小尿素原设计工艺冷凝液经解吸塔处理后排放,解吸残液含氨0.07%(质量分率),含尿素1.1%(质量分率).由于绝大多数尿素装置的生产能力大大超过原设计值,最高已达500 t/d,而工艺冷凝液处理设备基本没有改造.因此,实际生产中经解吸塔处理后排放的解吸残液含氨及尿素比原设计值还要高,这不仅对环境保护极为不利,而且增加了消耗,提高了产品成本.     

关于尿素车间解吸塔改造的讨论

在我国34套年产11万吨尿素装置中,解吸塔基本上采用直径为700毫米、内装15块塔板;板间距为300毫米、总高为6050毫米的板式浮阀塔。从使用的情况看,大多数厂的解吸塔很不理想,其表现为:1.解吸塔出口气相带液严重,造成二甲液排放,使尿素车间碳铵液无法平衡,被迫外送或排放;2.底部鼓泡段液位波动大,容易造成解吸液浸泡塔板或排液管窜气;3.解吸废液中氨含量高,不少厂经常高达1～3％,有时竟高达5.8％,不但造成尿素生产氨耗高,而且也严重地污染了环境。针对这个问题,有几个厂对解吸塔进行了如下改造:1.在解吸塔顶部增加了一个直径较大的筒节,借以降低气体的空塔速度和增大气液分离空间,从而有效地解决     

尿素深度水解技术应用总结

随着尿素系统生产能力的增大、而解吸系统未作相应改造,导致解吸废液中的氨与尿素含量时有超标现象,不但造成浪费,而且影响环境。为此,山东明水化工有限公司于2005年3月采用宁波远东化工科技有限公司的技术及设备新增1套尿素工艺冷凝液深度水解系统,并于2005年7月建成投入使用,实现一次投料开车成功,完全达到了设计指标。1工艺流程来自氨水槽的氨水经解吸塔换热器换热后从第2层填料(塔顶)上部进入第1解吸塔,流量根据解吸塔的能力和氨水槽的液位来调节,温度控制在117℃左右,回流液经调节后进入第1解吸塔第1层填料。第1解吸塔塔顶温度控制得低…     

水溶液全循环尿素装置解吸系统综合改造

1情况简介 我公司尿素一分公司尿素解吸系统原采用解吸塔处理尿素系统产生的氨水（碳铵液槽氨水主要成分为NH34％-6％、CO21％-2％、尿素0．1％）及合成氨系统送来的过剩氨水,处理量为1416m^3／h,解吸后的废液氨氮含量≤0．05％,经换热器换热后送废水处理装置处理,处理后的废水送造气作为锅炉夹套给水。     

远东公司尿素水解技术述评

我国中、小尿素装置工艺冷凝液原设计经解吸塔处理后排放，解吸残液含氨0．07％、尿素1．1％～1．5％。目前绝大多数尿素装置的生产能力已大大超过设计值，而工艺冷凝液处理设备基本没有改造，因此经解吸塔处理后排放的解吸残液中的氨及尿素含量超标，不仅不利于环境保护，而且增加生产成本。     

利用余热回收氨

<正>碳铵厂有稀氨水流失,又有余热可利用。本文通过改进碳化、脱硫和三气回收系统之间的稀氨水流程,使原料气净氨用软水降为吨氨4m~3。所得3.7滴度稀氨水,1.5m~3用于置换脱硫系统15滴度的再生氨水;其余2.5m~3经三气回收系统增浓后,取1.2m~3作为碳化的唯一水源。制成30滴度无硫氨水,供二次脱硫用:剩下的1.3m~3,连同脱硫系统置换液,送蒸馏回收系统,利用造气炉和锅炉余热,蒸馏制成180滴度浓氨水,折纯氨不少于35.2公斤/吨氨,外加上述流程改进带来的收益,全局氨利用率可提高5％以上。     

蒸氨系统的改造

2009年我厂新建1套120m3/h蒸氨分解系统,但投产后出现了一些问题,如蒸氨废水中的挥发氨达到2 000mg/L、氨分解炉体烧红,因此停工进行二次改造. 1 生产工艺及特点 由洗涤工序来的富氨水进入原料氨水槽.鼓冷工序来的剩余氨水经气浮除油机进入剩余氨水槽,用泵送至陶瓷管除油器后也送入原料氨水槽.原料氨水与蒸氨废水换热后通过混合器与碱液混合进入蒸氨塔蒸吹.蒸氨塔顶氨汽经过氨分缩器后进入氨分解炉分解,同时氨汽还可经冷凝冷却器生成浓氨水,送往脱硫系统补充碱源.蒸氨废水与原料氨水换热后进入一段冷却器冷却后,一部分送生化污水处理站处理,一部分经过二段冷却器后送洗氨塔循环洗氨,另一部分送氨分解炉作尾气的冷却介质.     

直流氨水脱硫“氨耗”计算及讨论

所谓直流氨水脱硫是指稀氨水脱硫后一次排放,不循环或再生。实践表明,直流氨水脱硫具有脱硫效果好、液气比小、动力消耗低的优点(见表一)。尤其是低滴度稀氨     

稀氨水分级浓缩工艺

我厂为年产一万五千吨小型合成氨厂。1984年底厂设备大修后,MSQ脱硫工艺投入生产,原用作脱硫的稀氨水不再向外排放,进行分级浓缩回收;同时杜绝了环境污染。我厂利用原16公斤/厘米~2等级的变换热交换器外壳,自制了φ800×16,H7700稀氨水浓缩塔和净氨清洗塔。根据我厂实测,日产合成氨50吨,稀氨水浓缩塔压力2.0～2.5公斤/厘米~2,每小时回收合成放空气和弛放气中氨能制得1.2～1.4米~380滴度氨水,折算200滴度浓氨水,日回收量11.52米~3 由于制浓氨水过程中,利用分离结晶后的     

合成氨铜洗再生气洗氨系统的改进

合成氨生产中醋酸铜氨液释放出来再生气流程,经过工艺流程改进、洗氨塔结构改造,洗涤水循环利用、停用氨水提浓塔、稀氨水直接送尿素生产,到节约能源、简化流程,满足清洁环保和后工序生产的要求。介绍了吸收塔上段塔高的计算。     

深入开展QC小组活动取得明显效益

贵州化肥厂尿素解吸QC小组,针对降低氨耗与成本,回收合成副产氨水,解决废液排放造成的环境污染等问题认真开展QC活动,达到了稳定生产,降低氨耗,提高经济效益,保护环境的目的。过去,我厂尿素生产中解吸系统运行不稳定,生产中的碳化氨水不能全部解吸,造成生产过程的混乱。由于解吸废液氨含量合格率低,加上合成车间副产的氨水销售不     

合成氨蒸氨系统运行总结

河南心连心化肥有限公司二分公司三分厂等压净氨工段日产出氨水约120 t,其中约40 t送往烟气脱硫工段,约80 t外售。存在问题:①烟气脱硫对氨水浓度要求较低,而来自等压净氨工段的氨水浓度较高,需稀释后才能使用;②外售氨水量大,且价格低。为此,于2010年采用蒸氨技术对氨水进行精馏,制得含氨质量分数99%以上的液氨送往尿素工段作为生产尿素的原料,既解决了氨水过剩问题,又能够降低尿素生产成本。1工艺流程来自烟气脱硫工段氨水贮槽内质量分数为     

尿素解吸塔给料泵改造

１起因我公司１１万吨／年的尿素生产采用水溶液全循环法,为了维持系统水平衡,低压部分设置氨水解吸塔回收稀氨水中的氨。解吸塔操作压力为０．３５ＭＰａ（表压）,进料氨水的浓度为８％左右,负荷一般为４．５—６．５ｍ３／ｈ。给料泵选用大连耐酸泵厂生产的５０ＦＢ...     

尿素装置Φ700解吸塔的技术改造

针对合成氨系统氨水回收至解吸系统工艺中存在的解吸塔超压带液及氨回收率低等问题,进行了原因分析,对尿素装置Φ 700解吸塔进行改造.改造后,解吸能力增强,消除了超压带液现象,氨产量增加.