成形车刀圆角R刃磨夹具

我厂是以曲轴为主导产品的专业厂家。曲轴的曲拐平面及过渡圆角表面在沈阳第一机床厂生产的曲轴多刀半自动车床上,使用图1的条形成形车刀加工。因轴颈有左侧右侧之分,成形车刀就有左、右刃之别。图1所示成形车刀的尺寸R、A、B值由要加工的曲轴相应表面形状确定。加工不同的曲轴时,当主颈和连颈的开档尺寸变化不大时,一般不变换刀杆,而靠采用C值不同的成形车刀,以保证曲轴各开档尺寸宽度。由于上述4个尺寸的变化组合,多品种生产曲轴的厂家,需用的成形车刀规格很多。     

磨削车床主轴锥孔的专用夹具

主轴锥孔的加工精度 ,对车床主轴锥孔轴线的径向跳动精度有直接影响。我厂在新产品试制和小批量生产时 ,因工艺装备未配套 ,精磨主轴锥孔的夹具用两个中心架分别支承在主轴的前、后支承轴颈位置 ,经找正后磨削锥孔。由于中心架刚性差 ,装夹误差不一致 ,找正较费时 ,主轴锥孔磨削精度低 ,经过反复几次磨削 ,精度只能达到远端 30 0ｍｍ处径向跳动 0 .0 0 8～0 .0 1ｍｍ ,锥孔接触面 70 %,操作难度大 ,生产效率低 ,不适宜批量生产。为此 ,设计了如图所示磨削主轴锥孔的专用夹具。磨主轴锥孔夹具1 磨床头架　 2 头架法兰盘　 3 平顶尖　 4 拨…     

高效磨削夹具

在磨床上用两顶尖装夹喷油器护套(图1),每磨削一个圆柱面都要装卸一次鸡心夹头,既劳动强度大,又生产效率低。为此,我们自制了一种高效磨削夹具,现介绍如下:     

简单刀具磨削夹具

我们发现在机械加工中,普通砂轮机手工磨削一些普通刀具,效率低,既不安全,质量也不稳定,因此,我们设计了如图所示的砂轮     

磨削旋具的套装夹具

我们是生产系列拉杆天线的专业厂家,在装配过程中,大量地使用M2.6和M3两种十字旋具。为保证天线的装配质量,有较好质量的旋具是个关键。原先采用市售的十字旋具或利用工具钢经淬火,磨圆和锥度,最后开槽而成,但效果不很理想。后改用100mm×5mm×5mm的方形高速钢,经2M9120磨     

V形铁与轴承压紧磨削夹具

我厂在加工图1所示工件φ16.5mm孔时,在M2110磨床上采用轴承压紧工件、V形铁定位的方法,效果较好。 底座12(图2)用螺钉固定在磨床工作台11上,燕尾槽上装有头架1和两个带有V形铁4的可调板5,V形铁夹角为90°,工作平面上镶有硬质合金块。工件以精加工过的外国表面在V形铁的4个硬质合金块上定位,由装     

磨削薄壁零件的夹具

我厂生产的薄壁分油衬筒零件(图1所示),需要进行外圆磨削加工。由于零件外形特别,工艺要求定心精度高,为此需要设计专用磨削夹具。 1.夹具的结构 磨削夹具的结构(图2所示)、它是由锥柄1、联结套2、套筒3、弹性夹头4、拉杆5、销子6、7等零件组成。锥柄插入磨床主轴孔内将夹具和磨床联结起来,并且通过锥柄联结使得夹具能够自动对正磨床旋转中     

保证镀层均匀的磨削夹具

我厂生产潜水泵推力盘(图1),要求表面镀铬、磨平、镀层厚度为0.12～0.15mm。我们原采用镀     

偏心轴精密磨削夹具

一、情况介绍图1所示零件,材料为15钢,经退火处理,硬度为70～90HB,年产量100万件,其中(?)13_(0.095)~0已加工完成,现要磨削(?)22_(0.005)~0偏心圆.由于该零件硬度低,韧性大,易粘堵砂轮,因此选用自锐性较好的砂轮WA80KV50,并尽可能减少磨削余量,本道磨削工序     

一种磨削双偏心轮的夹具

对于如图1所示的对称双偏心轮,由于偏心距精度要求较高,故采用通常的车、磨削方法很难达到精度。为此,作者设计了如图2所示的夹具,在M1432型万能外圆磨床上解决了这一问题。一、结构该夹具主要由套1、心轴2、键3、辅助夹块4和定位螺钉5组成。其中套夹持在三爪卡盘上,它的中心线与磨床头架的旋转轴线重合。心轴的α端由定位螺钉、辅助夹块和内六角螺钉紧固在套的孔中;而b端则与工件孔径相配。当工件的一端偏心磨好后,只需将它调头夹持继续磨削,便能加工出对称的双偏心轮。二、原理该夹具的原理是:由于套1的内孔中心线就是偏心轮外圆的轴线,心轴2的轴线就是偏心轮内孔的中心线,套的内孔和心轴α端的外圆组成内切的两个圆     

微小回形铁氧体零件的精密磨削夹具

在分析微小回形铁氧体零件结构特点的基础上,根据零件的加工要求,设计了微小回形铁氧体零件的精密磨削夹具,并阐述了该夹具的工作原理及其结构特点。     

磨削薄壁超长孔的夹具

我们在生产中遇到大量薄壁超长孔工件(图1)的磨削,为此,我们自行设计了专用磨削夹具,用它可在普通内圆磨床或万能磨床上完成加工,效果较好。 夹具主要由外套1(图2)和内     

磨削内孔通用可调夹具

图1所示为盘类典型零件,需磨削以外圆及端面为定位基准的内孔,直径D_0=25～45mm,内孔与外圆的同轴度0.02mm,与端面的垂直度为0.018mm,内孔公差带代号H7。为了减少专用磨削内孔夹具,缩短生产准备周期,在零件分类编组的基础上,将可换元件(电磁块)进行标准化、系列化、通用化,设计制造了如图2所示的磨削内孔通用可调夹具。经长期生产实践证明磨削内孔夹紧可靠,定位准确,经济效益显著。     

自定位磨削偏心孔夹具

图示为自定位磨削偏心孔夹具。 1.夹具的构成 自定位磨削偏心孔夹具是由圆盘1,固定块2,螺钉3、4、8、9,定位销5和压板7等组成。 2.夹具的特点 圆盘1设有相距为120°的定位销孔两个,这是     

进推凸轮磨削夹具

我厂产品中有图1所示的 凸轮,以前一直外协加工,后来我们自己设计了一套靠模装置,在外圆磨床上成功地加工出了该凸轮,效果十分理想。     

层状排列式高效磨削夹具

棒类零件端面的磨削,一般采用夹头装夹,单件进行加工,此种加工方式不仅砂轮端面易于磨损,磨削平面难以保持,而且生产效率极低。本文就此介绍层状排列式高效磨削夹具(图1) 1.夹具结构 它是由本体1、可调斜块6、固定斜块10、浮动压板4、压紧块8、弹簧9、靠模板11和螺栓2、3、12等组成。 2.夹具原理 该夹具采用U形框架、V形结构、三点定位原理。斜块6、10以限制工件摆放的位置,在其底部分别制作成60°,可调斜块6的作用,将根据加工零件的直径和数量,通过调节螺栓2来控制V形内腔的空间,满足棒类零件呈层状排列,工件之间为点(线)接触、定位合理,靠模板11可使多件端面保持在同一加工面上,从而达到高效磨削。     

磨削锥形槽工件的夹具

图1是一种有锥形槽的工件。为了使工件的锥形槽在加工后形状规则且表面光整,在粗加工完锥形槽后,对其进行磨削。这样,就必须设计专用的磨削锥形槽夹具。 1.夹具的设计原理 工件上锥形槽形状的形成可以用图2表示。建立三锥坐标系,若坐标系中X轴上ab线段为工件上一素线,并且当素线(ab)在XOZ面内绕坐标系θ点转过     

磨削六棱面的专用夹具

生产中常会遇到大量位置精度高和表面粗糙度要求高的六个面等分的加工零件,如超越离合器的星轮块与滚子接触的六个面如图1,宜采用等分精度较高的专用夹具.如果采用多孔分度盘分度,结构比较复杂,同时使用起来也比较麻烦.为此,我们采用固定销轴的分度盘,当磨削完一个面转到下一个面的位置时,只需数秒钟,从而大大地减少了辅助工作时间,提高了生产效率.     

液性塑料在磨削夹具中的应用

我厂生产的YC系列产品,其年产量20多万件、其产品中的舌铁、铁心端面均需要磨削加工,要求其端面与外圆的垂直度只有O.03mm,以前单件装夹磨削加工,尺寸离散性大,磨出的长短不一,且垂直度只有0.07～0.1mm,严重影响后道工序的装配质量,致使废品增加,为此,我们设计了液性塑料磨削夹具,如图所示。该夹具经过制作、配制液性塑料、试磨工件端面,磨削后的工件经检测,其端面对母线的垂直度在0.01～O.02mm范围内,一次装夹可加工18个零件,经使用提高工效近20倍。     

磨削阀板周边的专用夹具

我厂生产的闸板阀阀板零件,如图1所示。因其和阀座(带骨架的橡胶件)密封,周边及圆角R_2粗糙度要求达R_(?)0.8.原工艺是在插床上将阀板轮廓曲线粗插成形,然后将其装夹在台虎钳上,用锉刀和砂布锉光。工人劳动强度大,费工费时,且生产效率低、质量不稳定。为此,我们设计了如图2所示的磨削阀板周边的专用夹用,解决了阀板周边及圆角R_2的加工,收到很好的效果。