谈整形公差 如何防止平面工件的误差

平面类型的工件,在整形公差方面有不直度、不平度、不平行度、不垂直度等误差。平面工件的加工,精度不高的多半采用铣或刨,精度高的采用磨削、刮研和研磨。下面着重谈一谈铣刨加工产生整形误差的原因和防止的方法。不平度平面工件的不直度,是在平面上一定方向上的不平     

表面形貌在面面接触乏油状态下的减阻效果实验

采用磨削加工处理和刮研处理加工了2种表面形貌,在Falex摩擦磨损实验机上进行了2种表面形貌在平面-平面接触、乏油润滑状态下的减阻效果实验。结果表明,与磨削加工处理的接触表面相比,宽刮加工处理的表面具有某种特殊的鱼鳞状浅坑形貌,摩擦面间摩擦力显著较小,即平面-平面接触、乏油润滑状态下有一定减阻效果。     

又一种代替研与刮的新工艺:点磨削工艺

随着机械工业的日益发展,要求精密加工的零件亦就相应地增多了,对于这些精度要求较高而表面要求极光滑的零件,有的虽然可以用较精密的磨床来加工,但是有些零件(如精密垫圈、卡规等)还需用手工刮研与研磨才能达到要求。为了解决精密机床之不足,减少体 力劳动,提高生产率,我们最近试验成功了一种能够*替研与刮的新工艺——点磨削工艺。采用这种方法磨削出来的零件,其平面的平行度可达1～3微米,而加工后的表面却得到似刮研般的片状花纹,根据我们的推1.磨削寸的余量:京国削工苦是零件最后精加工工苦,凡需克磨削的工件校先在一般乎磨上扭行粗磨…     

加工大长孔用内圆磨具

目前,国产万能外圆磨床的内圆磨具,采用主轴莫氏锥孔与砂轮杆外锥体连接。磨削时,砂轮杆进入工件孔内进行加工,由于砂轮杆刚度小,只适用于磨削长度小于190mm的一般工件。对于大型锥度环规以及淬硬的长直孔工作,则难于进行磨削。我厂对大型锥度环规,以往采取精车和刮研的方法进行加工,工件尺寸精度和表面光洁度较差,硬度不能满足要求。为此设计制造了大孔径长内圆磨具(见图1)。     

高速深切磨削陶瓷表面粗糙度的在线监测

讨论了高速深切平面磨削工程陶瓷工件表面粗糙度的在线监测方法.从放在工件夹具上的声发射(AE)传感器测得的磨削加工中的AE信号中,提取有关磨削表面粗糙度的信息,用神经网络的方法对高速深切平面磨削工程陶瓷部分稳定氧化锆的工件表面粗糙度进行了在线连续监测.结果表明,在线监测方法基本可行,经过进一步改进后,可以用于高速深切平面...     

硬质合金的电解磨削镜面加工试验

电解磨削加工优于机械研磨、电解抛光和电解磨料复合加工，适用于内外国磨削、平面磨削、成形磨削。尤其对硬质含金、高速钢、不锈钢、钛合金、镍合金、纯铁等高强度、高硬度、热敏性和磁性等难加工材料的工件表面，可将粗磨、精磨、镜面加工连续进行，将加工前粗糙度为Ra63～1．6μm的工件表面直接电解磨削至Rao.025Pm以下的镜面。本文介绍硬质含金的电解磨削镜面加工试验。一、试验实例1．试件材料、尺寸及初始粗糙度试件材料为国产YT15硬质合金，被磨平面尺寸为20×60（mm2）（厚10．5mm），初始表面粗糙度为Ra1．6μm。2磨床、磨轮及…     

高速深切磨削陶瓷工件表面粗糙度的在线监测

直接从放在工件夹具上的声发射（AE）传感器测得的磨削加工中的AE信号中,提取有关磨削表面粗糙度的信息,用神经网络的方法对高速深切平面磨削工程陶瓷氧化铝的工件表面粗糙度进行了在线连续监测。结果表明,该新方法不仅简易直接,而且切实可行,通过进一步改进,可以用于高速深切磨削加工工程陶瓷工件表面粗糙度的在线监测。     

谈谈加大平面磨床磨头时所遇到的问题

我厂某产品上宽370公厘的平面需要磨削加工,可能用来加工该平面的设备为捷克BPV300型立式平磨,但其磨削宽度在300公厘以下。因此只能采用人工刮研。后来提出加大磨头的办法以后才克服了这一缺点。经过一系列的试验现已成功地运用於生产中,这样一来不但上述产品能用磨削来加工,而且又有机会采用快速磨削,使磨削加工的效率和工件表面质量也得以提高。 BPV300型立式平面磨床的磨头是镶块式的(图1),这种型式的磨头有下列三个优点;(1)镶块砂轮是分块的,比较经济,又能调节砂轮块的长短,用短了可以装下些再用;(2)冷却液容易从缝隙浇到内心,改善…     

利用偏心套调整内圆磨床砂轮主轴位置的方法

在内圆磨床上磨削轴承环时,调整的稳定性和被加工工件的质量,在相当大的程度上是决定於砂轮和工件两主轴中心线的相互位置。工件主轴中心线I和砂轮主轴中心线Ⅱ的正确相互位置(图1a)应位於通过工件中心线的同一平面内,并应彼此平行。磨削的径向力Py亦应位於这个平面内。这样就能达到被磨工件的高几何精度与调整的稳定性。 在内圆磨床工作时,由於带有砂轮主轴的工作台快速往复运动的结果引起了工作台和床身的磨损,以及在检修机床时仅要求工作台和床身表面一起刮研后它们彼此之间达到正确的紧贴,这些都使得中心线I和Ⅱ的正确位置逐渐地遭到…     

双端面磨床的热变形

双端面磨床基本上可以分为两类，第一类是工作的直线进料磨削方式和以一端砂轮作为定基面的磨削方式。另外还有圆弧进料方式，采用该方式磨削时，工件或固定，或自由放置并在传送孔中旋转。在第二类机床上加工工件时，要求被加工工件相对于定位平面（传送盘平面）具有一定精度。此外，在加工圆柱滚子时，要求滚子两端面的磨削条件相同，砂轮端面相对于进料平面应该是对称的。应当指出，在第一类双端面磨床上加工工件时，磨床产生的垂直于进料平面的热变形将以被加工工件两端面的平行差的形式传递给加工工件。这里研究在第二种类型的双端面磨…     

螺旋槽砂轮磨削非光滑表面形貌特征仿真

非光滑表面在机械摩擦磨损的过程中具有减少摩擦和降低能耗的作用。为获得平面工件的非光滑表面,采用磨削加工方式。将砂轮表面修整成螺旋槽形状,并建立螺旋槽砂轮表面的数学模型,根据磨削运动学建立磨粒运动轨迹方程,通过MATLAB仿真研究不同加工参数下磨削表面的形貌特征。     

表面形貌在乏油润滑时的最大静摩擦力研究

采用磨削和刮研方法加工了2种表面形貌,并在乏油情况下进行了这2种形貌的最大静摩擦力实验。结果表明,刮研形貌的最大静摩擦力较磨削形貌小,约为后者的77%。且刮研表面有鱼鳞状浅坑形貌,实验观察到小气泡在刮研形貌上的浅坑中稳定存在。分析认为,该小气泡在一定的条件下有助于承载并减小最大静摩擦力。     

高速深切磨削氮化硅陶瓷表面粗糙度的在线监测

从放在工件夹具上的声发射(AE)传感器测得的磨削加工中的AE信号中,提取有关磨削表面粗糙度的信息,用神经网络的方法对高速深切平面磨削工程陶瓷氮化硅工件表面粗糙度进行了在线连续监测.结果表明,该方法基本可行,通过进一步改进,可以用于磨削工程陶瓷工件表面粗糙度的在线监测,为磨削智能化打下基础.     

平面磨削GT35残余应力形成机理与可控工艺方案

陀螺仪电机轴承套等钢结硬质合金GT35材料零件由于加工过程中的微应力控制不当经常出现表面开裂、尺寸变形等质量问题,给陀螺仪的生产带来了不小的困扰。为了探究平面磨削加工工艺参数对表面残余应力的影响,实现低残余应力加工的可控工艺方案,文章分析了平面磨削GT35残余应力的形成机理,采用KP-36精密磨床开展了磨削试验,对砂轮线速度、径向磨削深度、工件进给速度以及砂轮结合剂种类等工艺参数进行了因素轮换法试验分析,并采用X射线衍射进行了残余应力检测。试验研究结果表明,在GT35钢结硬质合金平面磨削工艺参数中径向磨削深度影响程度占比49%、工件进给速度占比25%、结合剂种类占比16%、砂轮线速度占比10%;工件进给速度为18 m/min时残余应力最小;树脂结合剂砂轮比青铜结合剂砂轮加工后零件残余应力平均小10%。GT35材料零件平面磨削残余应力可控工艺方案为采用青铜结合剂金刚石砂轮并选用0.002 mm的径向磨削深度、18 m/min的工件进给速度以及30 m/s的砂轮线速度。     

超硬涂层磨削工艺实验研究

针对核主泵关键部件材料镍基碳化钨涂层,采用三种磨粒粒度金刚石砂轮进行平面磨削试验,研究工艺参数、磨粒粒度对涂层材料磨削力、表面粗糙度和表面残余应力的影响规律。实验结果表明:不同粒度砂轮磨削时,随着磨削深度和工件进给速度增加,法向磨削力和切向磨削力均逐渐增大,表面粗糙度值呈现先增大、后减小再增大的趋势,平行和垂直磨削方向的表面残余压应力逐渐增大,且垂直磨削方向应力值更大。综合考虑磨削力、表面粗糙度、磨削表面残余应力和磨削加工效率,600目砂轮具有较好的加工效果,其对应的优化磨削参数为:磨削深度为10μm,工件进给速度为8 m/min。     

小型薄片零件的平面磨削

在小而薄零件的机械切削加工中,其厚度两平面需磨削加工。例如制造微型电机时铣整流子的槽铣刀,其尺寸是φ8×0.25_(-0.02),材质W18Cr4V。我厂曾在平面磨床上吸住后磨削,尽管砂轮修得较锋利,吃刀深度仅0.01mm,在磨削中仍然出现工件转圈、表面烧伤等现象。若加大吃刀深度,则工件可能飞出磁力平台,不能实现平面磨削。后来采用了胶粘结的方法把工件固定在平面磨床的磁力平台上来进行磨削加工,达到了零件的加工要求。具体作法如下:将废胶卷放入丙酮(CH_3COCH_3)溶液中,化成胶水,呈稀浆糊状,用玻璃瓶子密封好。加工前先将工件浸在酒精中清洗干净,然后放在平面     

花岗石磨削中的界面热特性分析

对垂直轴磨削花岗石和平面磨削花岗石加工过程中磨削弧区的温度场进行了理论解析，并采用铁-康铜热电偶测量了磨削弧区温度。通过将实际测量的温度结果与理论解析结果进行拟合得出了传入工件的能量比例。结果表明，垂直轴干磨削花岗石过程中磨削弧区内的花岗石表面的平均温度不超过100℃。工具与工件接触界面中约5l％的热量传入工件，其它的热量传到了树脂结合剂砂轮。在平面磨削花岗石的过程中，磨削弧区温度不超过120℃，工具与工件接触界面中约有3l％的热量传到工件，其它的热量传到了树脂砂轮。本文的研究结果对减小金刚石工具消耗，提高加工效率和石材表面质量有实际指导意义。     

高速深切磨削曲轴材料QT700-2表面粗糙度的在线监测

从放在磨削工件夹具上的声发射（AE）传感器测得的磨削加工中的AE信号中提取有关磨削表面粗糙度的信息,用神经网络的方法对高速深切平面磨削汽车曲轴材料QT700-2工件表面粗糙度进行在线连续监测。结果表明,该方法基本可行,通过进一步改进,可以用于高速深切磨削汽车曲轴工件表面粗糙度的在线监测。     

试用液氮冷却改善磨削表面质量之探讨

试验采用液氮局部急冷进行磨削加工。结果表明，因加工工件表面获得残余压应力，使工件表面质量得到改善。     

特大半径圆弧面和圆弧回转面的磨削加工

一、在平面工件上磨出特大半径凹圆弧面在工件的平面上要磨削出凹圆弧面,通常用半径与圆弧半径相等的砂轮进行成形磨削或用平形砂轮进行摆动磨削。然而要加工特大半径的凹圆弧面,如半径R为1600mm甚至更大如图1所示的工件,用上述工艺手段,显然是无法加工的。我们采用半径r为50mm的杯形砂轮磨削工艺,完成了特大半径凹圆弧面的磨削加工。用杯形砂轮磨削板状工件平面时,当砂轮主轴