塑料粉末火焰喷涂技术的发展

热喷涂技术是近年来发展极为迅速的一项表面技术。在生产过程中应用较为普遍的是金属和陶瓷两大类热喷涂技术。塑料喷涂虽然在50年代就进行了试验研究．但是在生产中应用还是70年代的事。这主要由于塑料喷涂装置和工艺还没有达到实用化的程度。     

热喷涂技术在重载车辆零件强化修复中的应用

一、热喷涂的主要特点热喷涂是指喷涂材料(线材、粉材)经过热源加热至熔融或高塑性状态而喷射到零件表面形成涂层的一种工艺过程。本文主要介绍氧—乙炔火焰和等离子喷涂的应用,它们是热喷涂中应用最广的两种喷涂技术。涂层的性能主要取决于喷涂材料。目前,已经具有满足各种需要的品种繁多的喷涂材料供应,因此,热喷涂已经成为机械零件强化和修复的有效措施。     

钢管涂塑方法——火焰喷涂法——《钢管涂塑技术》(14)

０概述火焰喷涂塑料粉末技术是一种适用于材料表面防护，表面强化和表面装饰的技术，它是在各种固体工程材料表面喷涂普通塑料或工程塑料粉末，用于制造基体与表层性能各异的复合材料。此技术不受基体材质、结构和形状的限制，实施效率高，涂层与基体结合牢固，可制备各种功能涂层，应用范围很广。１火焰喷涂的原理、装置及工艺１．１喷涂原理塑粉火焰喷涂是利用氧－乙炔火焰，采取沸腾送粉的方法，通过特制的火焰喷枪，将塑粉加热到熔融状态，并喷射到待喷物表面，得到平整光滑的塑料涂层的一种工艺过程。如图１所示，塑粉经过火焰喷枪中心…     

热喷涂技术在美国的应用与发展（二）

本文在上期中回顾了热喷涂领域的历史进程后，详细介绍了各种不同的热喷涂工艺方法和设备在美国的进展；在这一期本文主要讨论喷涂材料的特点，并介绍北美热喷涂技术的应用市场；下期还将归纳美国当前热喷涂技术的主要研究和发展工作。     

热喷涂技术的新发展

在过去的几年里，热喷涂技术在喷涂工艺、喷涂材料、涂层质量监控等方面都有很大发展，喷涂层应用领域也进一部扩大。其主要标志为新三阴极等离子喷涂系统、微等离子喷涂工艺、冷喷工艺的开发和应用，高速火焰喷涂工艺的进一步改进和完善，亚微米及纳米结构等新型喷涂材料的开发，喷涂粒子和基体诊断分析系统的开发和应用以及喷涂层在汽车发动机上的应用。     

氧-乙炔火焰粉末喷熔技术的应用

一、概述维修热喷涂技术是近年来在设备维修中广泛应用的一项表面技术。热喷涂是将熔融状态的喷涂材料,通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上,形成喷涂层的一种金属表面加工方法。氧—乙炔火焰粉末喷熔技术是热喷涂技术之一。具有设备轻便简单,工艺操作简便,应用广泛灵活,适应性强,修复速度快,经济性好,噪音小等特点。二、喷涂修复机床导轨机床床身是机床主要部件,是切削引导的基准面。它的精度直接影响加工件的     

全国热喷涂(焊)层磨削加工技术座谈会在郑州召开

热喷涂(焊)技术是国家经委重点推广的新技术。近年来,这项技术发展很快,经济效益十分显著。目前,不少单位在研究喷涂设备、喷涂材料和喷涂工艺等方面已取得累累硕果,对热喷涂层的加工也做了一些试验研究工作,但还存在着较多的困难,尤其是在磨削加工方面。为了适应热喷涂(焊)技术发展的需要,及时总结交流热喷涂(焊)层的磨削加工     

热喷涂 Mo 及 Mo 基复合涂层研究进展

热喷涂Mo及Mo基复合涂层因熔点高、硬度高、耐磨损、耐腐蚀及高温性能稳定等诸多特点,而广泛应用于机械零件生产及表面修复。随着以资源有效利用和机械产品再制造为一体的可持续发展战略不断推进,此类涂层将拥有更为广阔的应用前景。首先介绍了国内外在热喷涂Mo及Mo基复合涂层方面的研究发展和应用现状;随后依据热喷涂技术的发展历程,分别总结论述了不同热喷涂技术,即火焰喷涂(普通火焰喷涂、高速火焰喷涂)、等离子喷涂(普通等离子喷涂、超音速等离子喷涂、微束等离子喷涂、低压等离子喷涂)及电热爆炸喷涂中,Mo及Mo基复合涂层的制备工艺、涂层性能特点及存在的问题;接着指出了热喷涂Mo及Mo基复合涂层在新概念武器、航空航天等高科技领域的应用前景。最后,就进一步拓展Mo及Mo基复合涂层在贫油减摩、高温高速耐磨、高温耐腐蚀及氧化等复杂环境下的应用范围,结合热喷涂技术的研究热点及发展方向,指出了未来热喷涂Mo及Mo基复合涂层在材料组分设计和工艺优化研究中应重点关注的方面。     

热喷涂技术在产品再制造领域的应用及发展趋势

再制造产业已列为国家发展战略性新兴产业,热喷涂技术具有喷涂材料广泛、基体形状与尺寸不受限制、涂层厚度容易控制、工艺操作简单、成本低效率高、能赋予零件表面特殊性能等特点,是实现损伤零部件表面尺寸恢复和性能提升的关键技术手段,已成功应用于国防工业、印刷、航空航天、石油化工、矿山机械、电力等领域装备零部件的再制造。文中综述了等离子喷涂、高速火焰喷涂、高速电弧喷涂及其他热喷涂技术的特点及其在再制造领域的典型应用,提出热喷涂技术应用于再制造领域未来的发展趋势主要表现在:加强热喷涂技术在再制造领域的适应性研究、深入复合技术的研究和应用、推动热喷涂技术在高效规模化生产应用中的研究以及加强热喷涂再制造技术标准、工艺规范等方面的研究。     

聚苯硫醚火焰喷涂技术

防腐工程的热喷涂技术的原料大多数采用较为常见普通高分子塑料。PPS塑料热喷涂技术的应用拓宽了防腐工程的领域。本文对PPS热喷涂的技术原理、工艺、性能特点和应用作综合论述。     

表面工程与热喷涂技术及其发展

本文介绍了热喷涂技术在表面工程中的地位和作用．着重阐述了等离子喷涂、高速火焰喷涂、电弧喷涂、塑料粉末火焰喷滁等四种热喷涂技术的新进展及应用。     

火焰铝喷涂技术在碳纤维／复合材料飞机制件上的应用

火焰铝喷涂（热喷涂）技术在国内一般主要用于钢结构上作防腐蚀涂层，其工艺及技术都比较成熟。随着科学技术的进步，火焰铝喷涂技术的应用也就不仅仅局限于金属材料，现时它在飞机得材制件上的应用对我国来讲尚属一项新工艺。介绍了火焰铝喷涂（热喷涂）技术在飞机碳纤维／复合材料制件方面应用的研究工作。     

喷涂工艺参数对纳米NiCr/WC涂层与基体间结合强度的影响

以纳米NiCr/WC粉末为原料,采用活性燃烧超音速火焰喷涂技术制备了NiCr/WC金属陶瓷涂层。通过XRD衍射以及能谱分析等方法研究了工艺参数对纳米NiCr/WC涂层与基体之间结合强度的影响。结果发现,在喷涂材料确定的条件下,热喷涂涂层与基体之间的结合强度主要取决于热喷涂工艺。尤其是喷涂距离,对涂层与基体之间的结合强度的影响非常明显。     

纸浆和造纸工业中热喷涂技术的应用

热喷涂是指喷涂材料(线材、粉材)经过热源加热至熔融或高塑性状态，而喷射到零件表面形成涂层的一种工艺过程。此方法的重要性在造纸和纸浆工业中正日趋增加。     

热喷涂技术在美国的应用与发展

本文简要回顾了热喷涂领域的历史进程：详细介绍了各种不同的热喷涂工艺方法和进展；并将在下期分类讨论喷涂材料的特点，展望未来材料的发展，还将论述美国热喷涂及当前的研究开发工作。     

采用热喷涂进行金属陶瓷复合材料的近净成形

现代技术的发展导致了具有特定机械性能的金属陶瓷复合材料的出现。但主要困难是高度复杂和昂贵的加工技术。热喷涂成形技术可能是解决该问题的途径，由于它的高度灵活性，低的造价和相对简单的等原因。用热喷涂技术进行复合材料的近净成形方法包括现场喷涂，压实和烧结一体化的工艺。利用可移去型芯技术可产生不同的形状。当采用丝材或粉末形式的铝合金作为基体材料时，两种粒子增强相（SiC和Al2O3）的添加量可达50％的体积百分比。已实现了双枪喷涂技术（电弧-HVOF，电弧-火焰）和单枪喷涂技术（HVOF，火焰喷涂）。用这种技术加工的模型有锥体，喷嘴和内燃发动机排气孔的衬套等，这些部件正在接受鉴定。     

YG硬质合金喷涂粉的研制

硬质合金喷涂粉是一种新型的硬面材料,主要用于热喷涂和等离子喷涂工艺;本文介绍了一种硬质合金喷涂粉,探讨了烧结温度对成分及性能的影响。     

电弧喷涂粉末管状丝材的工艺参数优化

电弧喷涂工艺参数主要包括喷涂电流、喷涂空气压力、送丝速度、喷涂电压、喷涂距离和喷涂材料成分等。它们各自对涂层的性能有着不同的影响,探求它们的最佳组合,使涂层性能达到最佳,一直是热喷涂领域的热门话题。国外也曾进行过一些工艺参数优化试验,但都采用普通碳钢材料。本文对这一新型喷涂丝材的工艺参数优化试验研究进行了描述。该研究采用二次回归旋转组合设计安排试验方案,并对得出的试验数据进行了计算机分析,建立了各因素和目标函数之间关系的数学模型,得出了各因素对目标函数影响的重要度,并在数学模型的基础上分析了各因素对目标函数的影响规律。最后,给出了电弧喷涂粉末管状丝材的最佳工艺参数。     

电弧喷涂技术的进步

热喷涂技术是本世纪初发明的．从二十年代起，就开始获得工业应用。在开始阶段，主要是喷涂低熔点的金属，用来代替钢铁工件上的表面漆以防止大气腐蚀。在第二次世界大战期间．机器备件的短缺，促进了热喷涂技术的第一次进步。当时使用青铜、钢(碳锕，不锈钢)等材料喷涂到磨损报废的工件表面，恢复工件的尺寸，     

“冶金工业热喷涂工艺卡”通过专家审定

热喷涂(焊)技术是国家经委、计委和冶金部“七五”计划重点推广项目,是一种工艺较简便,适应性强且经济效益显著的表面涂(焊)技术,通过喷涂(焊)处理,在基体表面形成所需性能要求的新表面层,从而达到强化各类零部件表面性能的目的,更可用于修复因磨损、腐蚀等而损坏甚至报废的零部件,从而使其寿命大幅度提高。“冶金部热喷涂(焊)工艺卡”主要介绍氧—乙炔粉末喷涂(焊)工艺通则,如工艺选择、粉末材料选择、喷涂工艺规范、喷焊工艺规范、涂层加工、涂层常见缺陷的处理