集成化产品设计多信息流过程建模研究

研究集成化产品设计的概念和体系结构,对集成产品设计中的产品、功能、组织、活动、资源和约束信息流的描述及主要建模方法进行了探讨。对建立集成化产品设计的过程模型这一复杂系统进行过程管理具有重要意义。     

主动信息共享中过程及信息流建模方法研究

主动信息共享技术是一种加快信息流通速度的新的信息管理及传递技术 ,过程及信息流建模方法及工具是主动信息共享系统感知用户信息需求的重要途径。本文提出了一种过程及信息流图 (PIFG)技术 ,在对过程及信息流的描述中着重刻画信息流 ,同时兼顾过程流 ,该方法继承了 IDEF0和 IDEF3建模方法的优点 ,具有结构简单、清晰易懂、描述详尽等特点 ,对于主动信息共享系统的高效运作具有重要意义     

基于集成化产品开发的过程建模和管理系统研究

从并行工程的概念出发,着重讨论了集成化产品开发过程的特点,有关概念,体系结构,多视图建模等问题,提出了基于多视图的过程活动模型（ＰＡＭ） 的设想,并给出了相应的过程管理系统（ＮｅｗＰＤＭＳ） 的主要功能模块图     

基于GSPN的过程建模分析方法研究

针对过程模型执行的不确定性特点,对基于广义随机Petri网(GSPN)的过程建模和仿真分析技术进行研究和讨论。该方法适用于使用随机变量,特别是分布函数描述过程模型中的活动、状态和转移这些基本特征。它可以最终通过稳定状态概率求解制造系统过程模型或子过程中等待时间、资源的利用率以及过程模型吞吐量等性能参数。建立了流程重构的定量分析技术基本方法,它为动态制造模型过程建模提供了持续改进的机制和计算方法。最后通过一个质量保证的工作流给出了分析的实例与步骤。     

产品开发过程建模方法模糊综合评判

面向产品开发过程的规划和管理 ,分析了产品开发及管理对过程建模的要求以及现有各种过程建模方法的优缺点和适用范围 ,围绕过程建模的目的确立了评价指标体系并进行模糊综合评判 ,对评判结果进行分析 ,指出已有建模方法的弊端并提出了新的建模方法的发展方向     

基于信息流的虚拟企业质量管理体系框架与应用研究

分析了虚拟企业质量管理的特点,在此基础上,提出了一个基于信息流的虚拟企业质量管理体系框架模型,并对模型的组成要素作了较详细的阐述。将以CRM为核心的服务质量管理理论、供应链质量管理理论以及企业质量管理体系集成应用到体系模型中,最后以联邦模式虚拟企业为例,将该模型的思想体系应用到典型的虚拟企业质量管理模式中。     

基于工艺信息流的集成技术及其实现研究

分析工艺信息在整个产品生命周期中的产生、流动以及有效的管理和维护 ,提出工艺信息流的模型 ,并以此为依据 ,建立了基于工艺信息流的集成体系结构 ,同时 ,给出了基于 DDE和 COM的两种信息集成方法 ,并在企业应用中得到了实践。     

基于对象建模技术的事件驱动过程仿真技术研究

应用离散事件方法建立事件驱动的过程仿真概念模型；提出一种由事件驱动的过程仿真概念模型向基于对象建模技术的过程仿真模型的转换方法，从而提高了仿真模型向计算机可执行程序转换的能力；提出过程仿真系统的体系结构，并在此基础上开发了过程仿真系统，在实际中得到了初步应用。     

基于节点网络法的润滑系统图形化建模技术研究

为了适应润滑系统管路结构复杂且形式多变的特点,达到快速设计润滑系统的目的,提出了一种图形化建模方法。该建模方法只需用户提供原始的结构参数,且不受润滑系统分支结构和模型规模的限制。往具体实现时,该方法将润滑系统元件模块化,用这些模块单元可搭建成各种形式的分支管路模型,通过模块的遍历和拓扑结构的识别牛成网络拓扑结构关系表,并最终组集成求解所需的节点方程组。应用实例表明,所提出的图形化建模方法通用且易于编程实现,可以推广到其它流体枝状管路的分析。     

基于质量信息流的虚拟企业质量管理概念模型

根据对虚拟企业质量管理的特征的认识及对其研究的现状分析,通过对虚拟企业质量管理过程的抽象,提出了一个基于质量信息流的虚拟企业质量管理概念模型,以描述现实世界中的虚拟企业的质量管理过程。最后指出了研究虚拟企业质量管理需进行的其它工作。     

[供应链调度]基于信息熵的物料配送时间节点预测方法

针对不确定性干扰因素影响复杂产品装配车间物料配送时间准确性的问题,提出了一种基于信息熵评价的物料配送时间节点预测方法。分析了复杂产品装配车间不确定性干扰因素的种类,采用综合时间需求因子量化不确定性干扰因素,定义装配工位状态,并建立工位状态转移概率矩阵。基于工位状态变化的马尔可夫链特性,建立复杂产品装配车间物料配送时间节点预测模型。提出平均预测误差的动态误差补偿方法修正预测值,并选取最大配送可行性时限和配送准确度为评价指标,构建基于信息熵的物料配送系统评价体系,对物料配送时间节点预测方法的有效性进行评价。最后,以某公司磨床主轴装配工位的物料配送历史数据为例,对提出的预测方法进行验证。结果表明,所提出的预测方法有助于增大物料配送系统的最大配送可行性时限、提升物料配送时间节点的准确性。     

基于企业信息流矩阵的信息集成需求分析

确定信息集成的方向是系统集成的前提,由于企业内部存在大量的信息,必须判断现有信息的完善程度以及缺少的信息,才能进行有效地集成。提出了基于企业关键绩效指标建立企业信息流矩阵中各部门的输入信息,采用闭环控制原理确定各部门的输出信息和方向。将企业信息流矩阵引入信息集成分析中,介绍了该矩阵的基本性质、应用范围和使用方法。最后通过例子介绍了信息流矩阵的应用。     

基于误差传递网络的工序流波动分析

减少工序的波动水平是提高工序加工质量的关键,在多工序加工过程中,由于工序间存在着复杂的交互影响效应,波动源的有效识别是一个重要问题。针对这一问题,提出一种基于误差传递网络的节点波动效应评价方法,基于线性关系建立工序间波动传递方程,进而构建由零件加工特征、加工要素节点组成工序流误差传递网络,在此基础上,定义节点的波动传递系数,并给出不同节点的波动效应值量化方法,通过考察各节点波动效应值,确定工序流需要优先进行改进的工序及加工要素节点。一个三工序加工过程被用于验证提出方法,结果表明该方法能够识别工序流薄弱工序节点。     

基于数值分析的挤出流动规律研究

采用有限元数值分析和最优化设计理论相结合的方法。以挤出流动的均匀性为评价指标，把基于参数化建模和有限元分析结果的优化设计方法作为分析工具，深入系统地分析了模具结构对塑料异型材挤出流动均匀性的影响规律．研究了型材截面形状、模具结构和挤出流动均匀性三者之间的内在联系和相互制约关系，为模具优化设计和生产实践提供指导。     

基于流的有害功能衍生过程分析及应用

概念设计阶段识别潜在的有害功能,是提高产品设计方案可行性与可靠性的有效途径。有害功能衍生过程的研究是有害功能识别的基础。首先分析基于流的有害功能产生过程,其次建立适合于有害功能研究的功能-效应-状态模型及其符号系统,在此基础上构建了有害功能衍生过程模型,利用模型推演潜在的有害功能并利用模糊方法中的隶属函数来确定潜在有害功能的阈值,实现概念设计阶段对潜在有害功能的识别;最后以ATM机纠偏模块的创新设计过程验证了理论的实用性和有效性。     

业务流程分析与优化方法研究

分析企业业务流程,并对其进行优化重构,对流程的高效有序执行具有重要意义。提出结合ABC法和Petri网仿真技术进行流程分析与优化的方法,论述了ABC法与Petri网、ABC法和Petri网理论仿真法在业务流程分析中的应用原理,并给出应用实例。     

零件工艺文件的信息度量方法

基于信息本质属性,结合先验概率场和信念及其变化表示的信息度量理论,针对现存各种度量方法的不足,研究提出了一种面向零件工艺文件信息度量的全信息度量方法。该方法解决了度量过程中信息的主观性度量问题。通过实例的对比计算,验证了该方法的合理性。     

基于动态制造资源信息的工艺决策研究

为提高CAPP系统工艺计划的适用性和动态适应性,在对制造资源信息进行分类的基础上,分析了动态信息对工艺决策的影响。给出了基于动态制造资源信息的工艺决策模型,使决策结果更符合企业生产实际情况,企业资源得到合理选择。     

基于动态制造资源信息的工艺决策研究

为提高CAPP系统工艺计划的适用性和动态适应性,在对制造资源信息进行分类的基础上,分析了动态信息对工艺决策的影响.给出了基于动态制造资源信息的工艺决策模型,使决策结果更符合企业生产实际情况,企业资源得到合理选择.