基于STEP-NC几何信息提取技术的研究

本文使用ROSE库函数,将EXPRESS语言描述的AP-203文件信息转换为STEP设计对象和C++类,按AP-203数据模型的几何信息属性的层次结构,逐次提取几何信息,主要包括头段和数据段信息的提取。对实现CAD/CAPP集成提供了技术支持,是实现STEP-NC的基础。     

数控机床自动编程的STEP-NC方法

本文对数控编程的两种标准ISO6983与ISO14649(STEP-NC)进行比较，分析ISO6983的不足和ISO14649(STEP-NC)的特点，给出STEP-NC面向对象的数据模型结构；讨论了ISO14649(STEP-NC)中Part 11所定义的铣削加工特征，并给出一个简单零件的STEP-NC编程实例。     

基于STEP-NC网络化制造模块的实现

对STEP-NC的研究解决了制造中企业内部与企业间存在着大量异构信息的问题,为了适应市场发展,实现产品信息的网络共享和推动网络化制造,本文将STEP-NC与XML相结合,着重研究了AP-238协议,建立了XML映射库,开发了STEP/XML映射模块,实现STEP-NC数据的网络共享,并用实验验证了模块的可行性.     

基于STEP-NC的数控技术

介绍了一种遵从STEP标准的新型数控机床编程接口——STEP-NC，在对STEP-NC的数据格式与内容进行分析的基础上，给出了STEP-NC的数据模型，详细比较了传统数控系统与基于STEP-NC数控系统的结构差异，指出基于STEP-NC的数控系统具有优异的开放性、智能性、高效性与网络化特征。     

基于STEP-NC开放式数控系统的研究

STEP-NC和开放式数控系统已经成为世界制造领域的研究热点。在分析传统G代码主要缺点的基础上,介绍了新的数控编程接口STEP-NC,详细阐述了STEP-NC的主要优点及其数据模型。提出一种基于STEP-NC的开放式数控系统,确定了开放式数控系统的总体结构,并着重介绍了STEP-NC数控系统各组成模块的功能。     

一种基于STEP-NC的智能化CNC体系结构的研究

提出了一种基于STEP—NC的智能化STEP—CNC系统体系结构,并详细介绍了其功能组成和系统特点,最后给出了系统的实现方法。     

智能制造系统中基于标准与知识的数控加工模式

数控系统作为智能制造系统的关键部分,其智能化程度直接决定着制造系统的智能化程度,文章首先介绍了STEP-NC标准和基于知识的智能制造,然后提出和探讨了智能制造     

基于STEP-NC的CAM/CNC系统数据接口的研究

为了解决STEP-NC文件到数控加工过程中CAM与CNC系统之间互动差的问题和一些关键技术,对基于STEP-NC嵌入式CAM/CNC系统接口展开研究.在文件被输入该系统之前,通过该接口将文件数据格式转换为链表结构输入,利用链表良好的操作性为后续的信息提取、刀具路径规划等CAM功能的实施打下良好的基础,并改善系统内部各功能模块的交互能力和效率.链表的添加删减功能使现场的操作者也完全可以根据现场的条件和实际经验知识对程序内容(如工序内的工步安排和走刀路线、刀具、切削用量等)做出实时的修改,并将修改后的数控程序反馈给上游的设计部门.并介绍国际上为实现智能化数控系统而研究出的CAD/CAM/CNC集成方案.     

面向支持并行设计的零件特征与加工方法的模糊转换

运用模糊理论对并行环境中零件特征到加工方法的映射进行了研究 ,提出了一种零件特征到特征加工方法的映射方法 ,解决了并行设计中从零件特征到特征加工方法的信息传递问题     

基于STEP-NC的CAD/CAM与CNC系统集成的实现

针对传统数控系统的不足之处,提出了基于STEP-NC实现CAD／CAM系统与CNC系统集成的方案,介绍了STEP-NC的概念、研究状况、ISO14649标准的有关内容以及基于ISO14649标准的数据模型、数控程序,展望了STEP-NC的研究前景及面临的挑战。     

基于SCHEMA的STEP-NC数控编程系统研究

文章首先介绍了STEP-NC数控程序,然后介绍了Part21文件的格式和部分关键信息的生成方法.重点研究STEP-NC数控程序的生成方法,对STEP-NC的SCHEMA进行了剖析,提出了SCHEMA到STEP-NC数控程序的映射方法.并且以此为基础在ST-Developer10和VC＋ ＋集成的环境下开发出STEP-NC数控编程系统,该系统采用开放式模块设计,分为信息提取与特征识别模块、工艺规划模块、STEP-NC文件生成模块.该系统可进行自动特征识别,经人机交互方式进行工艺规划,最终生成STEP-NC数控程序.STEP-NC数控程序是进行数控加工的关键步骤,随着相关应用标准的发展,STEP-NC数控程序内容需要进一步完善和补充.     

基于OpenGL的STEP-NC车削中心加工仿真系统

为了能将STEP-NC应用到车削加工中心,开发了STEP-NC车削中心加工仿真系统.首先简要介绍了STEP-NC标准,然后对几个三维车削特征实体进行了扩充.详细叙述了车削仿真系统的工作原理,从仿真工具的选用、车削工件模型的建立和车削仿真时工件形状的实时更新等三个方面着重介绍了车削仿真系统的实现方法.最后,结合一个包含一般特征和扩充特征的实例进行了验证.实验结果表明,所提出的车削实体扩充方法是正确的,所开发的STEP-NC车削加工仿真系统是可行的.     

基于STEP—NC的XML解释器的研究

文中分析了XML 解释器的功能结构,探究XML解释器的实现功能.在VC 6.0 环境下,依据XML 文件信息结构逐一识别、储存加工零件所需的所有操作任务和具体信息;解释器从XML文件中读取加工零件包含的工程,工作计划、工步、制造特征及技术描述、几何描述等信息,进而过滤出几何参数、坐标、刀具等数据信息存储到指定的数据结构中,为DSP控制器内核提供数据源.结果表明XML 解释器作为数控系统中的一个单独的功能模块,具有良好的模块化特性,结构简单,功能强,效率高.它将XML文件释译成数控系统内核可识别的信息,在XML文件与CNC 系统之间架起一座桥梁.     

基于STEP-NC的网络化制造系统实现框架

为了解决在网络化制造中企业内部与企业间存在着大量异构信息，将STEP—NC与网络化制造相结合，企业内部产品信息统一使用STEP格式。设计了基于STEP—NC的网络化协同制造系统的基本框架．讨论了EXPRESS与XML的映射机制和方法，开发了STEP／XML映射模块，在此基础上结合MAS技术建立多个通过XML语言交换信息的Agent模型。     

基于STEP—NC的数控系统结构与关键技术的研究

根据STEP-NC数控标准的数据模型及程序结构构建了基于STEP-NC的数控系统,并对其关键模块--STEP-NC程序解释器进行功能结构分析,根据其解释原理进行了算法分析的研究.     

基于STEP-NC的车削工艺在线规划系统的研究

基于STEP—NC基本思想，提出了由离线规划、在线规划、实时规划组成的工艺规划分层模式，并将数控系统内的在线规划问题划分为工艺路线验证与优化、工步工艺参数优化、刀轨规划与仿真三部分。以基于知识的CAPP技术为基础，讨论了工艺路线验证与优化方案，建立了面向STEP—NC车削数据模型的工艺在线规划系统并加以实践。     

基于SDAI的STEP-NC解释器的研究

通过分析STEP-NC数据模型及加工程序结构,构造利于加工信息表述的系统核心数据结构,并且给出了系统框架关于时间和空间的数据流模型,提出基于SDAI的STEP-NC解释器系统框架结构,最后开发了原型系统,并就STEP-NC标准草案的实例加以论证.     

基于STEP-NC的自由曲线曲面插补技术的研究

为了满足在STEP-NC数控系统下对自由曲线曲面插补的要求,在对现有插补方法分析后,提出通过带节点的B样条曲线曲面实体和有理B样条曲线曲面实体在STEP标准中的定义,按照STEP标准中对新增实体命名的规定,给出了一个包含NURBS曲线曲面所有参数的新实体.根据曲线的几何特性与刀具运动特性之间的关系列出方程,并用泰勒展开式进行插补点密化,且在MATLAB6.5环境下进行仿真实验,结果表明基于STEP-NC的NURBS曲线曲面插补在保证精度的同时,提高了插补速度.