编织双面毛圈织物的新机种及其产品介绍

据英国《国际针织》1986年十月刊介绍,民主德国已在其生产的Mark Ⅰ型Liropol缝编机的基础上新研制成功14121型Liropol沉降片毛圈针织机(Sinker pile machine),可用于编织双面毛圈织物。 14121型Liropol沉降片毛圈针织机实质上仍是一种缝编机。机中装置九只经轴,用于喂给纬纱及毛圈(毛绒)纱,另有三只经轴用于喂给缝编纱。缝编纱将毛圈握持在所需部位。因此该机也可编织单面毛圈织物。此外,还可通过排列经轴的纱使织物上形成直条花纹。编织出的织物毛圈高度均匀,由于毛圈纱从毛圈沉降片上牵拉过,其毛圈密     

单面高低毛圈织物的设计与生产

TSMD型单面电脑毛圈机使用了新型的双沉降片技术,其沉降片为地纱沉降片和双片鼻毛圈沉降片,双片鼻沉降片可以按花纹要求进行选片以编织高毛圈或低毛圈。设计一种以纬平针为地组织及涤纶低弹丝为毛圈纱形成高低毛圈的织物,并使用与TSMD型毛圈机相配套的WACDesigner提花设计软件设计花型,进行生产。结果表明：高低毛圈织物毛圈松软,手感丰满厚实,布身坚牢,弹性、吸湿性、保暖性良好,毛圈结构稳定,高低毛圈形成的图案具有凹凸感、立体感和视觉美感等特点。     

Jumberca IFPL-R型机—关于毛圈织物质量的一种新概念

为了使毛圈的长度和形状完整均匀,Jumberca IFPL—R型机使先前形成的横列线圈停放在沉降片的片鼻上。由于这种技术保证了毛圈长度整齐一致,因此织物非常均匀,易于割绒。纱线通过特殊的导纱器垫到针上,这是为了获得与毛圈相反的一面织物完全均匀,并且地纱只显露在这一面上。这种导纱器     

GE182型单面毛圈圆机的调试方法

众所周知,在20机号单面毛圈圆机上用2.9毫米或更高的沉降片片鼻高度编织全棉毛圈织物时,如果毛圈纱(棉纱)不经汽蒸的前处理,织针与沉降片相对位置不当,参加弯纱沉降片片数略多,在实践中就会发生     

正包,反包毛圈圆机编织原理及应用

1 概述 单面平纹毛圈织物经处理后,用于装饰、衣着等领域,用途广泛。毛圈组织由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈组合而成。一般毛圈机有正包机、反包机之分。正包毛圈机生产的织物,底布毛圈纱外露,而反包毛圈机生产的织物,底布毛圈纱被底纱覆盖,露出者为底纱。 正包织物由于底布毛圈纱外露,而正面毛圈由毛圈纱拉长的沉降弧形成,这样外露毛纱较松弛,所以底布容易在后处理中或使用中受挂起毛,影响底布外观或使用。     

编织双面毛圈织物的新机种及其产品介绍

据英国《国际针织》1986年10月号介绍,民主德国已在其生产的Mark Ⅰ型Liropol缝编机的基础上新研制成功14121型Liropol沉降片毛圈针织机(Sinker Pile Machine),可用于编织双面毛圈织物。 14121型Liropol沉降片毛圈针织机实质上仍是一种缝编机。机中装置着9只经轴,用于喂给纬纱及毛圈(毛绒)纱,另有3只经轴用于喂给缝编纱。     

纬编单针筒双面毛圈编织工艺的研究

本文阐述在小口径单针筒圆纬机上编织双面毛圈的工艺过程,设计了新的沉降片和走针轨迹,提出用二次弯纱一次成圈编织双面毛圈的新工艺,并成功地制成了样机和编出了质量较好的双面毛圈织物。     

在单面毛圈圆机上编织一种大线圈织物

在单面毛圈圆机上编织毛圈组织时,须采用特制的双孔导纱器将地纱和毛圈纱分别垫在沉降片的片颚和片鼻上,然后织针下降进行弯纱,从而形成了具有拉长沉降弧的毛     

RX—PL2型提花毛圈机沉降片和织针运动曲线分析

本文以RX—PL2型提花毛圈机为例,针对提花毛圈大圆机沉降片运动曲线的特性,分析了水平提花轮与沉降片的啮合关系,探讨了提花轮齿及其钢米控制沉降片的运动状态,研究了由沉降片三角和由提花轮控制沉降片的运动曲线与织针运动曲线的对位关系,并分析了毛圈纱垫纱位置与弯纱成圈的各种状态间的关系.     

减少毛圈纱在成圈过程中夹持程度

地纱与毛圈纱的弯纱深度不同是针织毛圈成形过程的基础。毛圈纱弯纱深度大,增加了同时弯纱的针板,造成了织针和沉降片或栅状齿纱线大量弯曲,从而,大大地增加了毛圈纱的夹持程度。毛圈纱的张力随着弯纱深度增加而增加,     

生产毛圈织物的圆型针织机

在小直径针织机上编织毛圈织物时,通常由成圈沉降片形成底组织,而由毛圈沉降片形成毛圈。由于成圈沉降片只能用来形成底组织,这样会造成毛圈变形、稀松,使得毛圈不清晰,就象疵点一样出现在织物的两面。当使用延伸性差的纱线如棉纱来编织毛圈织物时,这种情况更加严重。从毛圈的形成过程来看,毛圈疵点大致可分为两类:一类是松散的毛圈被织针的针     

弯纱时毛圈纱张力与沉降片片鼻之间的关系

尤纳泊里特公司的圆型纬编机 IEPY(捷克)供生产素色和花色的毛圈织物。这种机器在生产毛圈针织物的过程中,毛圈纱在弯纱阶段中出现一定的困难。根据厂商介绍,依生产毛圈的高度来决定所用各种沉降片片鼻     

双面毛圈机的编织工艺分析

对毛圈机编织双面毛圈面料的编织机件的特点和成圈过程进行了理论分析,并对影响织物质量的主要工艺参数进行了探讨.经实践得出:正面毛圈纱、反面毛圈纱、地纱的喂纱张力分别为4.5 g、3.5 g和7～8 g,同时织针压针量适当大一些,即织针针钩内点低于a片沉降片片顶1.4～1.5 mm左右,此时布面质量比较理想.     

清洁用经编毛圈织物的工艺及发展方向

介绍经编毛圈织物的生产方法和特点,指出生产单面毛圈织物的机器带有毛圈沉降片;生产双面毛圈织物的设备主要有特里科毛巾机和双面毛圈钩编机。经编毛圈织物在清洁领域的应用分为家用和产业用,不同的应用场合对毛圈织物的清洁性能有不同的要求,设计时需要根据织物的用途选择原料。最后阐述经编毛圈类清洁织物未来可能的发展方向:专业化、装饰化和功能化。     

双面绒及编织方法

Heinrich Ruff 公司就一种新的双面绒及其编织方法申请了专利。织物由地纱13和毛圈纱11组成。地纱13编织2×1罗纹横列,毛圈纱11仅在织物的一面形成毛圈,所形成的毛圈始终在织物反面由毛圈纱11和一根添加纱12共同组成的两个线圈之间,其中纱线12编织平针线圈。为     

单面毛圈圆机沉降片异常磨损的初步分析

1 引言 德国迈耶公司生产的采用双沉降片系统的MLPX型单面提花毛圈圆机是生产高质量毛圈织物的一种较好的机器。该机生产的毛圈织物的毛圈整齐竖立,不易倒伏,割绒效果好,我厂自1986年购进此机后,其运转情况一直良好。但最近以来,却出现了毛圈沉降片异常磨损以致损坏的情况。新的毛圈沉降片上机使用2～3个月就磨损严重,若不及时更换则将严重影响布面质量,同时还发现沉降片三角亦已严重损坏。经过初步分析,认为     

在Copcentra—3／pol经编机上开发毛圈织物新品种

进入80年代,德国利巴公司、卡尔·迈耶公司相继研制出了在普通经编机上一把毛圈沉降片,在每枚织针、每个横列上都可以形成毛圈的经编机,从而能得到丰满、均匀的毛圈织物,毛圈机的组织结构相对固定,控制毛圈沉降片的凸轮基本组织是0—0/1—1,使得毛圈织物的底布仅能采用1一0/1—2,在     

KS3P型经编机生产织物的组织设计

KS3P型高速毛圈经编机是由卡尔·迈耶公司生产,机器转速为1000～1500r/min,机号为32针/25.4mm,该机器较普通高速经编机多一把毛圈沉降片床,可很方便地装上或卸下.卸下毛圈沉降片床后,就与普通高速经编机一样,可编织一般性的平面织物.下面简述如何利用好毛圈沉降片床编织毛圈布.     

IEPY型单面圆纬机上编织毛圈的特点

IEPY型单面机的特点是其沉降片具有2.1毫米、2.8毫米和3.8毫米三种不同高度的片鼻和两条握持线,以保证形成不同长度的地纱线圈和毛圈线圈的延展线。同时参加毛圈纱弯纱的针数取决于毛圈线圈的弯纱深度。这对于成圈过程和坯布质量均有影响。     

小毛圈织物吃纱工艺点分析

单面圆纬机 (不含毛圈机 )编织小毛圈一般采用集圈纱的形式在织物反面形成毛圈。根据编织的不同要求 ,形成大小不等的毛圈 ,俗称鱼鳞布。此类品种的调试与正常生产单面汗布的调试有所区别。1　第一组生产实例1 1　机型ＰＬ -ＦＳ3Ｂ型圆机筒径 762ｍｍ(30″)针距 2 4针 2 5 4ｍｍ路数 96Ｆ1 2　用纱毛圈纱 2 8ｔｅｘ(2 1Ｓ)全棉纱底纱 18ｔｅｘ(32 Ｓ)全棉纱1 3　下机克重 170ｇ ｍ21 4　门幅自然门幅1 5　编织工艺 (见图 1)图 1　编织工艺　　上述组织 ,织针采用 3个针道 ,由 2 8ｔｅｘ棉纱在地组织上每隔 3针集圈形成拉长浮线后被沉降片…