溶剂型聚氨酯鞋用胶的合成

研究了溶剂型聚氨酯鞋用胶粘剂,探索了合成的最优工艺条件,并进行了性能测试。胶粘剂采用PBA2000、BDO、TD180／20在溶剂丁酮下合成预聚体。最优条件为:扩链剂BDO与PBA摩尔比为0．4,异氰酸酯指数R控制在0．98-0．99范围,丁酮为首选溶剂,以二乙烯三胺和二丁基二月桂酸锡作复合催化剂,反应温度为75-85℃,反应时间为3h。合成的溶剂型聚氨酯胶粘剂具有良好的剥离强度和综合性能,添加(0．2-0．3)％的固化剂JQ-6能提高胶粘剂的最终剥离强度(20-30)％。     

水性聚氨酯鞋用胶的制备及性能

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)和二羟甲基丁酸(DMBA)为主要原料,合成了水性聚氨酯(WPU)鞋用胶。研究结果表明:当R=[n(—NCO)︰n(—OH)]=(1.2~1.4)︰1、w(DMBA)=1.0%(相对于WPU鞋用胶质量而言)时,合成的WPU鞋用胶之综合性能相对最好,其固含量较高、初始黏度较大、吸水率较低、剥离强度较高且储存稳定性较好。     

水性聚氨酯鞋用胶产业化在即

据了解，国家“863”计划重点项目——水性聚氨酯鞋用胶黏剂研制与应用开发完成中试，小批量生产的环保型、高性能水性聚氨酯胶黏剂产品一进入市场就受到追捧，订单应接不暇。据项目负责人介绍，该项目在2009年8月底前实现批量生产，二期扩能后年产量可达到3万t以上，将填补国内新型鞋用水性胶的产业空白。     

一种新的鞋用胶粘剂

叙述鞋用胶粘剂发展现状及新的鞋用胶种P-20,对鞋用胶粘剂(P-20)、鞋用氯丁胶、鞋用聚氨酯胶粘接工艺条件和经济效益作一对比。     

鞋用聚氨酯胶粘剂

介绍了鞋用聚氨酯胶粘剂的发展概况和我国鞋用聚氨酯胶粘剂的种类、生产方法、品种规格、性能特点、使用要求及发展趋势.     

水性聚氨酯鞋用胶黏剂研制与应用开发

简述鞋用胶黏剂发展现状以及我国水性聚氨酯(WPU)鞋用胶黏剂的研制成果;重点介绍水性聚氨酯鞋用胶黏剂的生产工艺流程。该流程主要由PUA的逐步聚合、PUA的自由基聚合、溶剂的脱除、涂料的配制、丙酮回收利用蒸馏段等工艺组成,其优点是工序简单、设备利用率高、能源节约、污染少、运输成本和单位产品能量消耗低,是绿色环保的工艺,符合可持续发展观。水性聚氨酯鞋用胶粘剂以其优异的粘结性能及对环境少污染的特点,在制鞋业中举足轻重,其研制与应用开发其意义是至关重大的。     

高固含量水性聚氨酯鞋用胶的制备与性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己内酯二醇(PCL)和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,三乙胺(TEA)为中和剂,乙二胺(EDA)为扩链剂,采用以水为基的混合介质合成了油包水(W/O)型的高固含量(为60%)WPU(水性聚氨酯)鞋用胶。研究结果表明:当w(DMPA)=5%(相对于预聚体质量而言)、中和度为90%和R=n(—NCO)∶n(—OH)=1.6∶1时,所得WPU鞋用胶的综合性能相对较好,其稳定性优、黏度适中、初粘力≥0.85 k N/m、终粘力为5.94 k N/m或被粘基材的剥离破坏,完全满足制鞋工艺对初粘力的基本要求以及鞋类产品对终粘力的基本要求。     

鞋用聚氨酯胶粘剂的研究

探讨了研制高性能鞋用聚氨酯胶粘剂的技术路线,并介绍了聚酯多元醇和聚氨酯胶粘剂的合成工艺和方法。以聚己内酯、1,4-丁二醇和MDI等原料合成的鞋用聚氨酯胶粘剂,具有结晶度高、结晶速度快、内聚强度大等特点。讨论了聚酯二元醇、扩链剂、聚氨酯胶粘剂的分子量、异氰酸酯指数等对胶粘剂性能的影响。     

鞋用胶粘剂及其进展

本文论述了鞋用胶粘剂的主要品种、性能及今后的发展趋势。     

高性能鞋用接枝氯丁胶黏剂的低毒化研究

针对传统鞋用接枝氯丁胶粘剂中所含“三苯”溶剂和毒害问题,对高性能鞋用接枝氯丁胶粘剂溶剂的低毒化进行了研究,并就合成过程中各种因素对胶粘剂性能的影响进行了讨论。     

单组分聚氨酯胶粘剂发展简介

单组分聚氨酯胶粘剂因无计量失误之虞、使用简便,发展很快。简要介绍了其分类、性能及用途。其中以湿固化型为主流,反应性热熔型和射线固化型发展最快。     

聚醚型聚氨酯鞋用胶粘剂的研制

采用聚四氢呋喃（PTHF）为柔性链段，制备端羟基聚氨酯预聚体，并就聚醚段相对分子质量控制，聚醚段相对分子质量对聚氨酯胶粘剂粘接力的影响等进行了研究。本胶粘剂可用多异氰酸酯为固化剂室温固化，适用于冷粘制鞋等行业。     

鞋用水性聚氨酯胶粘剂制备及性能研究

作者通过复合的方法,制备了一种鞋用水性聚氨酯胶粘剂,并对该样品进行剥离强度、耐热、耐黄变、耐水解等一系列测试。测试结果表明,通过此方法制备的水性聚氨酯胶粘剂,其各项性能均已达到市场同类产品水平,在鞋厂具有一定的推广意义和研究意义。     

我国湿固化聚氨酯热熔胶的研究现状和趋势

对聚氨酯热熔胶的分类和湿固化聚氨酯热熔胶的定义做了简明的阐述。分别从合成方法、改性和应用等方面对国内湿固化聚氨酯热熔胶的研究现状进行了综述。最后,对我国湿固化聚氨酯热熔胶的研究趋势进行了展望。     

木材用聚氨酯胶黏剂的研究进展

聚氨酯胶黏剂由于具有无甲醛,施胶量少,胶接强度高等众多优点,使其在木材工业中的使用量逐步增加.但由于价格因素,聚氨酯胶黏剂在木材用胶黏剂中所占的比例仍然较小.研究聚氨酯胶黏剂与木材的胶接机理是从原理入手,掌握聚氨酯胶黏剂的胶接特点,用最少的原料来达到最好的胶接效果,以希望降低使用价格,扩大应用范围.简述聚氨酯胶黏剂的优点,开发和改性研究的基本思路,重点综述了国内外聚氨酯胶黏剂与木材胶接机理的研究进展.     

反应型聚氨酯胶黏剂的最近进展与发展趋势

本文阐述了近期聚氨酯胶黏剂的技术创新和发展趋势,如用于制备软包装材料的层压聚氨酯胶黏剂,它同时具有低有害单体(芳香族异氰酸酯和胺)迁移率和"智能固化"的特点(固化潜伏期或者固化速率可调);基于表面钝化固体异氰酸酯的潜伏型单组分体系为热熔胶和水基聚氨酯分散体系开拓了新的发展空间;新一代Purmelt MicroEmissionTM胶黏剂中MDI单体的含量少于0.1%,从而显著减少了使用过程中有毒异氰酸酯气体的挥发,大大提高了其操作安全性.在适应新工艺、新产品、以及日益严格的安全与环保要求下,聚氨酯胶黏剂又一次向我们展示了其独特的生命力.     

“简便方法”生产合成聚合物胶粘剂

以自由基引发聚合反应制造聚合物(均聚,共聚,接枝共聚)时,常规方法(复杂方法)是,用较复杂的工艺与设备,除去反应体系中的氧,阻素剂,防老剂,才能进行正常聚合。本文叙述的“简便方法”,则在不除去氧、阻聚剂和防老剂的条件下,生产的聚合物性能等于或优于“复杂方法”的聚合物。本文论述了实施“简便方法”的根据和可能性,并用实例说明。     

双组分聚氨酯胶黏剂的研究

合成了四种相对分子质量和官能度各不相同的聚酯多元醇,并与MDI反应合成了端羟基及端异氰酸基预聚体,通过红外光谱对其结构进行了表征。用聚醚多元醇与TDI及HDI反应合成了端异氰酸基预聚体。研究了不同体系的粘接性能及热失重情况,结果表明-OH/-NCO固化体系室温剪切强度为35～40MPa、90度剥离强度为5～7kN/m,-NCO/-NH2固化体系室温剪切强度为20～30MPa、90度剥离强度为6～15kN/m。研制的聚氨酯胶黏剂具有优异的耐磨、耐空蚀性能,可用于水轮机过流部件的修补及材料的结构粘接。