五坐标数控钻床的控制与通信的研究与实践

介绍了一种基于PCI总线的数据传输的设计思想和实现方寒，侧重介绍了人机交互、CPU、上位机、下位机之间的通信及数据的存储。     

基于压缩Voxel模型的五坐标数控加工仿真新方法

文章介绍了一种基于压缩Voxel模型的五坐标数控加工仿真新方法。该方法采用压缩Voxel模型表示数控加工工件模型和刀具空间扫描体模型,计算机内部存贮空间小,布尔操作简单、速度快。通过MarchingCubes方法提取数控加工仿真工件表面三角网格模型并进行图形显,提高了仿真工件显示质量。文章同时提出了一种基于压缩Voxel模型的刀具空间扫描体构造新方法,通过构造基本几何体球体、圆柱体、圆环体、锥形体和鼓形体的空间扫描体,完成各种加工刀具棒刀、球头刀、环形刀、锥形刀和鼓形刀空间扫描体压缩Voxel模型。该方法在《基于压缩Voxel模型的五坐标数控加工仿真系统》中得到了应用,仿真结果三维信息完备,操作人员可从任意方向观察、验证仿真结果,克服了现有五坐标数控加工仿真方法和商品化软件系统的不足,该方法是虚拟数控加工的关键技术。     

组合曲面参数线五坐标加工刀具轨迹的计算

提出了组合曲面间拓扑关系的建立方法．通过对曲面相邻边界及相邻角点拓扑信息查询，完成刀具路径的合理组织；针对目前在给定加工精度时确定参数增量算法存在的不足，提出基于等参数线的走刀步长追踪法，并对曲率半径趋于无穷大的情况及直纹面加工的情况进行单独处理，保证了算法的稳定性和有效性．在此基础上，系统地阐述了组合曲面加工中刀触点、刀位点的计算以及刀具轨迹的合理化组织。     

五轴联动数控加工后置处理的原理分析与探讨

本文阐述了五轴联动加工后置处理的任务,明确了后置处理的流程.从原理上分析了如何设置通用后置处理,为目前CAD,CAM软件生成不同多轴机床的加工程序给出解决办法,便于根据用户需求开发五轴联动加工后置处理程序.     

8098单片机在四坐标两联动铣床控制中的应用

本文介绍了8098单片机在四坐标两联动铣床控制中的实际应用电路和软件设计思想;讨论了在实现过程中所遇到的主要问题和解决办法;给出了具有代表性的汇编语言程序清单;从硬件和软件两个方面来实现系统的抗干扰,亦是本系统的特点之一.     

五坐标高速铣削加工与编程的关键技术及应用

本文针对高速铣削加工中心的刀柄系统、五坐标高速铣削的刀具轨迹设计、数控编程后处理程序开发、高速铣削切削工艺参数的合理选择、五坐标高速铣削机床加工运动模拟等方面的关键技术及其应用进行了简单介绍,由于涉及一些保密方面原因,有些内容可能不够详尽,但读者可借鉴的地方还是很多的.     

三坐标测量头在线数编程技术

阐述如何使用三坐标测量头实现数控编程自动化，重点论述在自行研制的弧焊数控机床中，针对直角焊缝的数控轨迹焊接，采用数控三坐标测量头在线自动打点编程的先进技术与方法。     

自适应三角片离散法实现三轴数控加工仿真

自动地根据加工面的起伏情况,采用不同分辨率的三角片逼近曲面,从而大幅度地减少三角片总数,在保证仿真实时性的同时仍然保持很高的图像质量;而且可以进行平移、旋转和缩放等操作．当要评估加工误差,检查过切、欠切和干涉时,可以自动地切换到全分辨率模型,保证了这些检查的准确性和正确性．     

基于六坐标数控侧铣加工仿真系统的研究与实现

在六坐标数控机床上采用圆柱型刀具侧铣加工．本文从机床的结构设计到通过了一个数控面加工仿真显示系统模拟了圆柱型刀具面加工的过程。系统采用了一种独特的切削模拟及三维图形显示方法,并依据走刀最短加工路线、一次性走刀和选择切入切出方向等原则,可以在微机上动态模拟出刀具面加工运动的轨迹,采用三维图形和多视图模拟数控面加工的全过程。     

基于六坐标数控侧铣加工仿真系统的研究与实现

在六坐标数控机床上采用圆柱型刀具侧铣加工,本文从机床的结构设计到通过了一个数控面加工仿真显示系统模拟了圆柱型刀具面加工的过程。系统采用了一种独特的切削模拟及三维图形显示方法,并依据走刀最短加工路线、一次性走刀和选择切入切出方向等原则,可以在微机上动态模拟出刀具面加工运动的轨迹,采用三维图形和多视图模拟数控面加工的全过程。     

高档数控系统NC模块设计

本文阐述了高档数控系统NC模块的设计和实现,并详细介绍了NC模块的设计原理,功能流程,解释程序的设计方法以及运行执行程序的设计实现。本文从高档数控系统的设计架构出发,站在高处,对高档数控系统的设计开发起到了积极的指导和借鉴意义。     

数控加工仿真中的动画技术

衡量数控加工仿真系统性能的一个重要指标是加工过程显示的动画效果。本文在分析目前常用的动画技术的基础上,着重文体离数控加工仿真系统中动画的实现方法。运用双缓冲技术通过前后颜色缓冲的交替计算和显示,实现了平滑的动画显示;应用局部刷新技术缩小了显示对象的计算范围,从而有效解决了数控加工仿真系统图形数据处理量大且显示效率要求高的矛盾,提高了图形显示速度;采用图像编辑的方法,解决了仿真显示过程中刀具的动态显     

基于仿真技术的数控实验平台构建及应用

利用计算机图形学技术仿真数控加工系统,无论是在实验教学还是在生产培训上,都越来越受到重视。针对初次操作数控机床的学生培训事故率高、对机床刀具设备损坏大、教学培洲效率低的状况,构建基于仿真技术的数拧实验平台来进行数控教学和培训。介绍了数控仿真系统的应用原理、构建要素以及数控加工过程的动态图形仿真技术。结合零件加工实例阐述了数控仿真实验平台的运行过程。实例表明,数控仿真技术的应用,提高了学生的数控编程能力、数控机床操作能力以及数控系统的维护能力。     

在微机上实现数控铣床加工仿真

给出了在微机上实现数控铣床加工仿真的两种有效途径 .视向离散方法的主要思路是将毛坯和刀具进行离散 ,通过对离散后的数据结构进行一定操作来达到加工仿真的目的 ;三角片离散方法可以在仿真过程中不断地变换观察方式 ,而且仿真的结果能直接用于多种误差测量     

平面复杂边缘的双机器人协调跟踪运动规划研究

研究双机器人协调跟踪平面复杂边缘所涉及的问题.在笛卡儿空间内对跟踪任务进行协调分解,并分析双机器人的位置约束关系,采用双曲线函数规划双机器人基于关节空间的运动轨迹,以满足位置、速度以及加速度等平滑运动的约束条件,采用基于曲线极大值的分段跟踪算法扩展平面复杂曲线的一般性.仿真实验和应用均表明了所研究内容的可行性和正确性.     

数控加工过程的计算机仿真技术研究

基于计算机图形学技术,提出了一种数控加工过程的仿真算法。该算法将刀具扫描体和被加工零件表示成同一方向上的长方体单元,以简化布尔运算和提高仿真速度,并在微机上实现了数控加工图形仿真的全过程。