无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂研究动向

综述了无溶剂聚氨酯胶粘剂化学组成与性能,对比水性聚氨酯胶粘剂具有环保高效的优势,阐述无溶剂聚氨酯胶粘剂从第1代产品到第5代产品的发展历程。还对国外近些年在无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂的研究方向和成果作了概述;同时介绍了目前无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂发展动向,指出存在的问题及展望。     

无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂的研究进展

介绍了国内外无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂的发展现状;阐述了无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂发展的重要性;详细讨论了其在软包装、制鞋、医用等领域的应用状况,对其发展方向进行了展望。     

软包装复合膜用低摩擦系数双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂的开发与研究

讨论了软包装用复合膜摩擦系数对包装工艺制程的影响,确定了基于聚酯多元醇的双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂对稳定复合膜的摩擦系数有帮助。重点讨论了聚酯多元醇含量对摩擦系数,黏度,适用期和粘结强度的影响,实验结果表明20%的聚酯多元醇含量时,胶粘剂可以兼顾长的适用期、高的剥离强度、高的热封强度和低的复合膜摩擦系数。     

软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂的研制

简要介绍了无溶剂复合工艺在国内外的发展过程。针对异氰酸酯种类、小分子扩链剂及NCO/OH的比例等因素对软包装用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂复合薄膜材料的剥离强度、胶粘剂本身硬度及固化速度的影响进行了初步探讨。     

无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的制备与性能研究

以聚醚多元醇(N303)、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和其他助剂为A组分,多亚甲基多苯基异氰酸酯(聚合MDI)和单官能团异氰酸酯为B组分,制备无溶剂型双组分PU(聚氨酯)胶粘剂。研究结果表明:胶粘剂的反应速率、黏度、拉伸剪切强度和硬度随碳酸钙掺量增加而上升,但随DOP掺量增加而下降;N303掺量越多,胶粘剂的拉伸剪切强度和硬度越大;当固化温度从23℃升至60℃时,凝胶时间由60 min缩短至18 min、初始强度形成时间由240 min缩短至30 min,这对施工工艺具有一定的指导意义。     

一种无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇(PPG)、碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100LL)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为主要原料,制备出一种双组分无溶剂聚氨酯(PU)胶粘剂。研究了PPG对胶粘剂黏度、交联剂对固化速率的影响,并测试了双组分不同配比时胶粘剂的性能。结果表明:采用高相对分子质量的PPG能显著降低胶粘剂的黏度;交联剂含量与固化速率成正比;调节双组分的配比,可以制备出满足不同施工要求的胶粘剂;固化后胶膜的玻璃化转变温度(T_g)达到-45.6℃。     

无溶剂软包装用聚氨酯复合胶粘剂的最新研究进展

综述了近些年来软包装行业中传统无溶剂单组分、双组分聚氨酯胶粘剂和辐射固化无溶剂聚氨酯胶粘剂的最新研究进展,简单介绍了无溶剂软包装用聚氨酯复合胶粘剂当前存在的问题及现状,并提出展望.     

软包装复合用无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展概况

综述了国内外软包装行业复合用无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展概况,重点简述了无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展历程及其在软包装行业产品卫生安全、复合成本的控制及环保节能方面的优点,并简单介绍了软包装行业无溶剂聚氨酯胶粘剂的复合设备,同时对溶剂聚氨酯胶粘剂存在的缺陷提出了今后的发展方向。     

无溶剂型双组分聚氨酯接枝环氧树脂胶粘剂的制备及性能

以PEG(聚乙二醇)和IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)为原料合成—NCO封端的PU(聚氨酯)预聚体,再与EP(环氧树脂)反应生成PU接枝EP,作为A组分;然后以胺类固化剂为B组分,制备出无溶剂型双组分EP/PU胶粘剂。研究结果表明:当n(IPDI)∶n(PEG)=3∶2、体系中w(PU预聚体)=20%(相对于EP质量而言)时,EP/PU胶膜的综合性能最好;拉伸强度为50.13 MPa,断裂伸长率为12.15%,剪切强度为9.71 MPa,冲击强度为30.09 kJ/m~2。     

双组分聚氨酯用胶粘剂

研制出一种具有较高初粘性的双组分胶粘剂,并对其配比,涂胶时间和温度、涂胶次数等影响粘结强度的因素进行了研究,将到其适应宾配比为ω（Ａ）：ω（Ｂ）＝１００：５－１０（最好为１００：７－８）,活化条件４０－６０℃,活化时间１０ｍｉｎ－１５ｍｉｎ。在此条件下,该胶粘剂对各种鞋用材料的粘合均显示出较高的初粘性（剥离度大于１００Ｎ／２．５ｃｍ）及终粘力。用此胶粘剂进行帮底粘接后,其剥强度在１ｈ内即右国家ＧＦ     

无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂的制备及应用

以蓖麻油、3,3’-二氯-4,4’-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)、填料等为甲组分,蓖麻油、甲苯二异氰酸酯(TDI)合成乙组分,制备了无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂。考察了甲组分中MOCA含量对胶粘剂固化时间的影响,以及该胶粘剂的甲乙组分质量比、填料品种、硅烷偶联剂及浸水处理对铝合金和硫化天然橡胶胶接性能的影响,并进行热失重分析。结果表明,当MOCA质量分数为甲组分的3%、m甲/m乙为10∶3、填料为400目CaCO3时,铝合金和硫化天然橡胶表面用0.5%的KH-550乙醇溶液处理后,胶接性能和耐水性较好,胶膜的初始热分解温度大于200℃,可以满足高速列车车厢的橡胶地板与铝合金底板的粘结。     

无溶剂聚氨酯胶粘剂研究进展

对无溶剂聚氨酯胶粘剂的国内外研究现状进行了分析,简述了无溶剂聚氨酯的优势和不足及无溶剂胶粘剂的常用改性方法。     

双组分聚氨酯胶粘剂的制备

以已二酸,已二醇,1,2-丙二醇,甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟基甲基丙烷(TMP)为原料,合成了一种双组分聚氨酯胶粘剂。制备了一种新型固化剂(TMP-TDI聚合物),甲组分为端羟基型的预聚体,选取的PEPA与TDI的摩尔比为8∶1,乙组分(TDI-TMP加成物),TDI与TMP最佳摩尔比控制在3.0~3.1左右。     

双组分聚氨酯胶粘剂的研制

以改性聚醚多元醇、MDI预聚体和改性轻质碳酸钙为原料,制备了双组分聚氨酯胶粘剂.实验结果表明,改性CaCO3对PU胶具有增强作用,在CaCO3添加量为10％左右时,其增强效果最好,拉伸强度达11MPa;当CaCO3深加量为20％时断裂伸长率达到最大值165％;PU／CaCO3复合体系中CaCO3颗粒分散均匀.     

无溶剂聚氨酯胶粘剂的研制

用脂肪／芳香混合二元酸和二元醇，以熔融缩聚法，合成了高分子量的聚酯，该树脂和聚醚多元醇与不同的异氰酸酯反应后作为胶粘剂的主剂，配合以合成的固化剂可用作塑／塑软包装复合用的无溶剂聚氨酯胶粘剂。     

无溶剂型双组分环氧封端聚氨酯胶粘剂的制备及性能

用液化改性二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(MDI)、蓖麻油和环氧树脂(E-51)为主要原料,在特定的反应条件下首先合成以-NCO封端的聚氨酯(PU)预聚体,再与环氧树脂E-51反应,然后将PU预聚体接枝到E-51,制成无溶剂型环氧封端聚氨酯.探究了不同活性稀释剂的加入对PU/EP体系黏度的影响以及不同固化剂的PU/E...     

双组分聚氨酯鞋用胶粘剂

研制出一种具有较高初粘性的双组分胶粘剂,并对其配比、涂胶时间和温度、涂胶次数等影响粘结强度的因素进行了研究,找到其适宜的配比为ω(A):ω(B)=100:5～10(最好为100:7～8),活化条件40℃～60℃,活化时间10min～15min。在此条件下,该胶粘剂对各种鞋用材料的粘合均显示出较高的初粘性(剥离强度大于100N/2.5cm)及终粘力。用此胶粘剂进行帮底粘接后,其剥离强度在1h内即达国标GB1002的要求。     

双组分聚氨酯胶粘剂气泡控制技术

综述了双组分聚氨酯胶粘剂制备过程中气泡产生的原因,从预聚体合成、物料和固化条件等方面讨论了气泡控制技术。     

改性聚氨酯无溶剂胶粘剂研究进展

简单介绍一般聚氨酯无溶剂胶粘剂的发展历程及产品性能特点。综述了国内针对其性能方面的不足进行的改性研究。     

双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂

本文论述了双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂的研制过程,研究了NCO％含量、催化剂用量对胶粘性能的影响,测定了胶粘剂的耐化学药品性,从而优化出最佳配方,使甲、乙组份用量之比为1:1。胶粘剂用铝合金搭接粘合试验,剪切强度大于14.7MPa,贮存稳定性好,贮存期大于6个月,耐介质性能优良。该胶具有一般聚氨酯胶的共同特性。