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特钢厂精整车间原有的钢材表面检查方式主要采用修磨台架人工肉眼检查,这种原始的检查方式不仅劳动强度高、检查效率低,且经常出现错检漏检现象,不能满足现代化特殊钢厂对钢材表面质量的检查要求。针对这种情况,2009年通过技术改造新上一条特殊钢棒材精整线,漏磁探伤机是精整线的一部分,通过漏磁探伤可快速准确的检查钢材表面和近表面缺陷,从而为特殊钢生产提供了良好的质量保证。 相似文献
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介绍了图像识别技术在中板精整跟踪中的应用,降低了人工匹配钢板信息的错误概率,同时解决了板材在精整线跟踪问题。二级跟踪系统根据中板厂精整生产工艺流程,对物料信息进行跟踪,并支持自动划线自动标印投用。通过在精整2#线加装5台工业摄像机,将喷印后的钢板信息识别出来,变为文本信息写进数据库,并与三级信息进行匹配,自动得出钢板需要加工的外形尺寸,无需人工干预。 相似文献
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近几年,特殊钢在汽车制造企的应用量大幅增加。JFE公司为了适应这一市场需求,提高了棒线材品种的生产能力。它是通过提高钢坯、棒材精整线的生产能力,使总体生产能力提高了40%。以下对此内容进行介绍。1增置设备1.1炼钢厂的圆坯精整1.1.1平面布置图和增置设备简介作为棒线材厂所用的原材料钢坯有2种,一种是在炼钢厂圆坯精整线上修整的Φ175mm圆坯, 相似文献
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阐述了多功能锅炉管精整线的整个工艺流程的基本设计思路和工程实践,特别是探伤、切管和修磨区域的工艺控制模式,对钢管精整和管加工流水线的技术改造具有借鉴意义。 相似文献
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针对钢材市场高端用户的需求,在线探伤设备得到广泛的应用,在线自动无损探伤更是特钢生产中不可缺少的质量检测和保证手段。石钢公司引进的小规格棒材旋转超声设备的检测精度为GB/T4162中A级,为了达到高端客户AA级超声探伤要求,探伤检测技术人员通过不断调试和改进,制作相关测试样棒,试验和总结最佳技术参数,成功地将该检测精度由A级提高到AA级,满足了高端用户检测质量需求。 相似文献
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大钢集团不锈钢盘条生产是从 1997年该公司高精度合金钢棒线材连轧机试运行开始的 ,目前已能稳定生产可以替代进口的不锈钢 3 0 4HC、2 Cr13大盘重盘条。该产品采用EAF+ LF(或 VOD)工艺精炼 ,钢坯采用德国 SMS公司的精整修磨线进行探伤 +修磨和扒皮 +喷丸精整工艺 ,线材轧制采用具有国际先进水平的高精度合金钢棒线材连轧机 ,通过高压水除磷、激光测径、涡流探伤、在线固溶处理、控轧控冷等技术的实施 ,使产品的力学性能、表面质量等各项指标均达到国内领先水平 ,具有显著的经济效益和社会效益大钢研制的不锈钢大盘条质量良好@刘贺… 相似文献
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介绍了涟钢2250热轧板厂横切线的在线钢板超声探伤系统及其功能,并着重阐述了自动探伤控制系统的组成和探伤流程。 相似文献
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棒线连轧生产线上最重要的精整设备锯齿冷床,它是保证最终轧件质量的重要关口,本文简要介绍棒材连轧精整设备锯齿冷床输入辊道,矫直板、齿条、传动轴、横梁等重要部件的制造经验。 相似文献
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1 概述 南钢中板厂精整线原有3台铡刀式剪板机,经历年中修的移位改造,逐步由横-纵-纵的排列布置形式改为纵-横-纵的布置正式。1994年,中板厂四辊轧机投产,与之配套,相应地在精整线上增加了第四台铡刀式剪板机,形成了纵-横-纵-横的布置 相似文献
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