热硫化硅橡胶胶粘剂

北京航空材料研究院的郑诗建等人通过向低苯基硅橡胶中加入乙烯基三过氧叔丁基硅烷和气相法白炭黑等 ,配成了胶粘剂 ,解决了硅橡胶与金属的粘接技术难点。粘接件在室温下的粘接扯离强度达 2 9MPa ,在 2 5 0℃下的粘接扯离强度达 1 6MPa。热硫化硅橡胶胶粘剂     

MQ硅树脂改性增强特种炸药用胶粘剂

西南科技大学的谢长琼等人采用共混填充法制备了MQ硅树脂增强的粘接炸药用室温硫化硅橡胶胶粘剂。测试结果表明：采用该胶粘剂粘接炸药时,其剪切强度由1MPa增加到3．2MPa;当硅橡胶中填充10％的MQ硅树脂时,MQ硅树脂在硅橡胶中分散均匀,能较好的补强硅橡胶;交联剂和催化剂的质量分数为1．5％和0．3％时,胶粘剂的硫化速度和粘接性能满足要求。     

热硫化氟硅橡胶的粘接性能研究

针对氟硅橡胶(FVMQ)与金属的热硫化粘接难题,制备了一种以甲苯、丙酮、乙酸乙酯为溶剂,乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三特丁基过氧化硅烷为混合偶联剂、双二五硫化剂为助剂、氟硅混炼胶为基体的FVMQ胶粘剂,改善了氟硅橡胶和金属之间的粘接性能,该胶粘剂在室温下粘接剥离强度为1. 66 MPa,可在-50～80℃范围内有效粘接。     

耐高温热固化硅橡胶胶粘剂

北京航空材料研究院研制出一种耐高温热固化橡胶胶粘剂。该研究采用向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和金属氧化物等混合配成胶粘剂 ,这种方法可提高胶粘剂的粘接强度和耐热性能 ,解决了硅橡胶和金属的粘接技术困难 ,粘接件在室温下的粘接扯离强度达 2 .5MPa以上 ,在30 0℃下的粘接扯离强度达 0 .83～ 1.4 5MPa ,最高使用温度可达 35 0℃。该胶的研制成功 ,拓宽了硅橡胶及其胶粘剂的应用范围。耐高温热固化硅橡胶胶粘剂     

热硫化硅橡胶胶粘剂的研究

为了使硅橡胶与金属能够很好的粘接，通过向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和气相法白炭黑等配成胶粘剂，提高了胶粘剂的粘接强度，解决了硅橡胶和金属的粘接技术难点，粘接件在室温下的粘接扯离强度达2．9MPa，在250℃下的粘接扯离强度达1．6MPa。     

室温固化丙烯酸酯胶粘剂粘接性能的研究

室温固化丙烯酸酯胶粘剂应用范围广,需要粘接多种材料,并要在不同的环境条件下长期使用。考察了丙烯酸酯结构胶粘剂对多种金属和非金属材料的粘接强度,测试了不同种类介质条件下丙烯酸酯胶粘剂粘接试片的耐久性,扩展了丙烯酸酯胶粘剂粘接部件的应用环境范围。结果表明:丙烯酸酯胶粘剂粘接不锈钢、冷轧钢试片剪切强度分别为24.12MPa、29.30MPa;粘接PVC、ABS试片剪切强度分别为8.944MPa、6.642MPa;在-18℃冷冻1000h后,丙烯酸酯胶粘剂粘接铝合金、PVC试片剪切强度下降很小,强度保持率分别为92.93%、90.33%。     

耐350℃有机硅胶粘剂的研制

研制了一种耐350℃的双组分有机硅胶粘剂,可以粘接金属(不锈钢、铝、钛合金、铜等)、硅橡胶,粘接表面不需要底胶进行处理,对以上材料的室温粘接强度超过2.0MPa,胶粘剂在粘接金属与硅橡胶、金属和金属时,分别经过250℃×200h、300℃×200h、350℃×50h高温老化后,粘接强度分别达到2.2MPa、2.7MPa、1.2MPa以上。胶粘剂对金属表面不会产生腐蚀。     

耐高温热固化胶粘剂问世

由北京航空材料研究院研制出一种耐高温热固化胶粘剂。该研究采用向硅橡中加入乙烯基三特丁基过氧化硅　和金属氧化物等混合配成胶粘剂,这种方法可提高胶粘剂的粘接强度和耐热性能,解决了硅橡胶和金属的粘接技术　困难。粘接件在室温下的粘接扯离强度达2 5MPa ,在30 0℃达0 83～1 4 5MPa,最高使用温度可达35 0℃,该胶的研　制成功,拓宽了硅橡胶及其胶粘剂的应用范围。耐高温热固化胶粘剂问世     

耐350℃有机硅胶粘剂

北京航空材料研究院研制了一种双组分室温硫化有机硅胶粘剂，工作温度为-60～350℃，颜色为红色或白色，固含量为100％，活性期为1～8h，可以粘接钢、铝、铜、钛合金等金属，也可以粘接硅橡胶和金属，对某些极性高分子材料也可以实现有效粘接。例如粘接硅橡胶和金属，250℃老化200h后室温粘接强度超过2．0MPa，250℃时的粘接强度超过1．0MPa；粘接金     

提高聚烯烃粘接性能的表面改性新技术

北京航空材料研究院研制了一种双组分室温硫化有机硅胶粘剂，工作温度为-60～350℃，颜色为红色或白色，固含量为100％，活性期为1～8h，可以粘接钢、铝、铜、钛合金等金属，也可以粘接硅橡胶和金属，对某些极性高分子材料也可以实现有效粘接。例如粘接硅橡胶和金属，250℃老化200h后室温粘接强度超过2．0MPa，250℃时的粘接强度超过1．0MPa；粘接金     

低模量硫化硅橡胶粘接研究

采用sol—gel工艺自制的SiO2补强增韧环氧树脂作为胶粘剂,对低模量硫化硅橡胶与金属或复合材料进行粘接试验,分析胶粘剂中SiO2理论含量及粘接工艺对粘接性能的影响,并把硫化硅橡胶放在改性环氧树脂中进行溶张试验,探索胶粘剂对硅橡胶的粘接机理、结果表明,随着SiO2先驱体-有机硅烷含量的增加,硅橡胶的溶胀程度提高改性环氧树脂胶粘刺能浸入硅橡胶的表层,对硅橡胶具有良好的亲和力。用该胶粘剂对硅橡胶与金属或复合材料进行粘接时,取得了良好的粘接效果。     

硅橡胶与金属热硫化粘接研究进展

综述了硅橡胶与金属热硫化粘接的研究现状,首先介绍了粘接的基本机理,论述了金属表面湿润的重要性、粘接的主要理论以及偶联剂在粘接过程中的作用;其次介绍了粘接表面的处理方式,包含了金属表面的清洗、去除金属表面氧化层和在金属表面形成反应性基团;最后重点介绍了提高硅橡胶与金属热硫化粘接的主要3种方式:对硅橡胶分子主链接枝粘接性官能团、研制含偶联剂的胶粘剂配方、硅橡胶与增强体复合。     

热硫化型氟硅橡胶胶粘剂的耐热性能

研究了氟硅橡胶胶粘剂的热空气老化性能和高温粘接性能，结果表明，该胶粘剂用于氟硅橡胶与不同金属的热硫化粘接时，具有良好的耐热空气老化性能和高温粘接性能。     

室温硫化硅橡胶粘接用胶粘剂的研究

研究了室温硫化硅橡胶生、熟片与不同材料(钢、合金铝、碳纤维／酚醛复合材料)粘接用胶粘剂及表面处理剂的合成方法和使用方法,较好地解决了硅橡胶熟片的粘接问题,粘接试件在室温下的剪切强度达到3.0MPa以上。     

一种乐器修补用的胶粘剂及粘接修补效果研究

针对胶粘剂对乐器用木材力学和声学性能的影响,试验制备了一种聚氨酯胶粘剂,并对其力学性能和声学性能进行探讨。试验结果表明,最佳R值为9.5,此时,材料的热稳定性良好,润湿性较好,粘接强度为17.35 MPa;材料粘接强度随催化剂含量的增加先上升后下降,催化剂最佳含量为0.25%,此时粘接强度为20.06 MPa;偶联剂最佳含量为0.15%;经胶粘剂处理后的桦木试件比动态弹性模量为20.22 GPa,声阻抗为2.83(Pa·s)/m,声学性能良好。试验制备的聚氨酯胶粘剂具备较好的热稳定性、润湿性、粘接强度,对乐器木材的修补效果较好,能作为一种乐器修补用胶粘剂使用。     

苯并噁嗪基增粘剂的表征及应用性能研究

以双酚A、多聚甲醛和γ-氨丙基三乙氧基硅烷为原料,通过Mannich反应得到苯并噁嗪桥式硅氧烷。通过核磁(1H NMR、13C NMR、29Si NMR)和红外光谱(FTIR)对其结构进行表征。研究发现,将苯并噁嗪基为增粘剂加入加成型液体硅橡胶后,硅橡胶硫化时间会延长、硫化胶的拉伸强度和硬度有显著提高,与金属基材和印刷电路板(PCB板)的粘接性能明显改善,相对介电常数和介质损耗因数呈上升趋势。当苯并噁嗪基增粘剂用量为0.5%时,硅橡胶硫化后与铜、铝及PCB的剪切粘接强度分别为1.25 MPa、0.97 MPa和0.87 MPa,硫化胶的拉伸强度、介电常数和吸水率分别为3.66 MPa、2.9和0.58%。     

热硫化胶粘剂在橡胶复合制品中的应用

一、前言 随着汽车工业的发展和复合件应用领域的扩大,对橡胶与金属的要求越来越苛刻,这就要求胶粘剂有着优异的粘接性能和适应性,橡胶热硫化胶粘剂以它独特的品质得到广泛的应用。采用热硫化胶粘剂粘接工艺简单、粘接强度高、质量稳定,可以大幅度地提高橡胶复合制品的质量。     

TMPTMA在硅橡胶中的应用研究

研究了助交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)对硅橡胶硫化性能、力学性能、低温性能和粘接性能的影响。结果表明,加入少量TMPTMA能改善硅橡胶的硫化特性和工艺性,提高硫化胶的硬度,降低硅橡胶的结晶温度,并有效提高硅橡胶与金属的粘接强度;但TMPTMA用量超过一定数值后,由于TMPTMA部分自聚合,在硅橡胶内形成一定的交联网络,造成两相界面粘接力变差,致使硅橡胶的拉伸强度降低。当TMPTMA用量为1份时,硅橡胶具有最佳的综合性能。     

单包装金属一橡胶硫化胶粘剂的研究

介绍一种含全封闭异氰酸胶粘剂的性质。该胶粘剂用于高炭黑填充天然橡胶与金属的硫化粘接时显示出较高的粘合强度极好的耐湿气性能的热稳定性。同时对金属一橡胶硫化粘接过程中存在的部分问题进行了探讨。     

室温硫化硅橡胶胶粘剂的增强方法

通过硅橡胶丙烯酸(酯)改性、自制偶联剂、选择活性高分子材料、改善填料在胶粘剂中的分散性等方法，较好地提高了双组份室温硫化硅橡胶的粘接强度。