快速固化高稳定性厌氧胶的制备

制备了一种厌氧胶。研究了不同厂家的原材料,阻聚剂和金属螯合剂、引发剂的种类和用量等对胶液稳定性的影响。配方优化后制备的厌氧胶初固时间为3～5min,固化速度快;80℃下老化72h不凝胶,且老化后胶的初固时间和破坏扭矩仍保持不变,具有优异的稳定性。     

黏附剂对预涂厌氧胶性能的影响

以黏附剂种类及含量作为试验因素,以预涂厌氧胶A组分和预涂螺栓的外观、预涂螺栓装配时的状态、初固时间和扭矩强度等为考核指标,采用单因素试验法优选出制备预涂厌氧胶的最优方案。研究结果表明:当PVP(聚乙烯吡咯烷酮)-K30为黏附剂、w(PVP-K30)=2.0%(相对于厌氧胶总质量而言)时,预涂厌氧胶的综合性能相对最好。     

高性能预涂型厌氧胶的研制

预涂型厌氧胶具有诸多优异的性能,但其耐湿热性能、固化速率等仍然欠佳。研究结果表明:通过对预涂型厌氧胶中单体、成膜乳液和促进剂的筛选,可制备出扭矩强度较高、耐湿热性能良好和固化速率适中的预涂型厌氧胶;该预涂型厌氧胶的初固时间为30 min、破坏扭矩为16.8 N·m和平均扭矩为36.0 N·m,并且其耐湿热性能较优(经湿热老化后,其破坏扭矩、平均扭矩分别为13.9、31.2 N·m)。     

低气味高强度丙烯酸酯结构胶的研制

制备了一种低气味高强度快速固化丙烯酸酯结构胶。研究了不同单体、增韧剂等对结构胶性能的影响。配方优化后的胶拉伸剪切强度22．8MPa,初固时间：5-10min。     

微量成分对厌氧胶力学性能的影响

以单体黏度、厌氧胶耐压性为考核指标,采用单因素试验法优选出厌氧胶中微量成分[如催化剂、螯合剂、聚醚多元醇(PPG)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)中的水分等]的合理含量。研究结果表明:PPG中的微量水分对厌氧胶的耐压性影响较大,当PPG高温真空脱水时间≥2 h时,其水分含量(≤0.000 80%)满足使用要求;HEMA中的微量水分对厌氧胶的耐压性影响不大,故其用前无需脱水;当w(催化剂)=0.10%(相对于单体总质量而言)、w(螯合剂)≥0.02%(相对于厌氧胶质量而言)时,厌氧胶的综合性能相对最好,其耐压性≥14 MPa、80℃储存稳定期超过8.0 h且初固时间≥11 min。     

厌氧胶初固时间的检测方法

对比了厌氧胶目前使用的几种初固时间之检测方法,其中悬臂式扭剪法是比较准确并且可操作性强的一种方法。该法不仅操作方便,且实现了初固时间由定性检测转变为定量检测,使批次测试结果一致性更好,进而为产品质量控制提供了更丰富的检测手段。     

乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯对耐高温厌氧胶性能的影响

研究乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯(BPA2EODMA)对厌氧胶热稳定性、热强度和其他性能的影响。实验结果表明:随着BPA2EODMA用量的增加,厌氧胶的热稳定性增加,当BPA2EODMA添加量为30%时,厌氧胶的起始分解温度由原来220℃提高到了270℃;200℃烘箱老化96h后,厌氧胶剪切强度保持率仍然在80%以上,耐高温性良好。当添加量为25%～35%时,厌氧胶的热稳定性、热强度、储存稳定性和扭矩综合性能最好。     

甲基苯基硅树脂改性丙烯酸酯厌氧胶的性能研究

以马来酸酐、丁二酸二乙二醇酯、甲基丙烯酸甘油酯为原料合成丙烯酸酯厌氧胶,再通过铂催化剂和交联剂将甲基苯基硅树脂对厌氧胶进行改性。对改性后的厌氧胶进行贮存稳定性、热老化强度及吸水率测试,并对厌氧胶进行~(29)Si-NMR表征。研究结果表明:甲基苯基硅树脂与丙烯酸酯厌氧胶成功交联;甲基苯基硅树脂对厌氧胶的热老化强度提升有所帮助,铂催化剂用量增大会对厌氧胶的贮存稳定性产生不利影响,三乙醇胺会加快厌氧胶的固化速度,而胶膜的吸水率对比则发现甲基苯基硅树脂能增大厌氧胶的憎水性能。     

环氧改性丙烯酸酯结构胶的研制

采用低挥发性、低刺激性单体甲基丙烯酸羟乙酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯,使用柔性环氧丙烯酸酯替代橡胶作增韧剂,制备了一种低气味高韧性丙烯酸酯结构胶。该结构胶气味小,初固时间5 min,24h固化后剪切强度28MPa,伸长率30%,拉伸强度24 MPa。     

笼型倍半硅氧烷改性的耐高温厌氧胶

以环氧丙烯酸酯为单体,不饱和笼型倍半硅氧烷(POSS)及N-对甲苯基马来酰亚胺(NPTM I)为耐高温改性剂,选择合适的氧化还原体系及其他助剂,制成耐高温厌氧胶,并对其性能进行了相关测试。结果表明,此厌氧胶剪切强度最高达20 MPa,在200℃剪切强度保持率为75%左右,耐高温性能良好。     

厌氧胶对不同金属材质螺纹件的粘接性能研究

为了研究不同材质的金属对厌氧胶固化性能的影响,自制了一种厌氧胶,测试了该厌氧胶在铁、铜、304不锈钢、镀锌螺栓的定位时间和扭矩强度,结果表明:厌氧胶分别在铜、铁、304不锈钢、镀锌螺栓的定位时间为3min、8min、35min、37min,破坏扭矩分别为18.9N·m、28.8N·m、17.8N·m、20.2N·m,平均拆卸扭矩分别为29.4N·m、36.8N·m、24.5N·m、21.9N·m。本研究表明金属铜对厌氧胶固化速度的促进作用最大,铁次之,304不锈钢和镀锌最小;厌氧胶在铁螺栓上可获得最大的扭矩强度,铜次之,304不锈钢和镀锌最小。     

高性能厌氧胶

由大连瑞华实业有限公司研制开发生产的高性能厌氧胶，它除了具有普通型厌氧胶的通性外，还具备了耐高温的特性，它具有很高的软化点和稳定的化学基团。其生产工艺先进，性能达到了世界同类同用途胶种的水平。在高温时，其力学性能一套压剪切强度，达到了美国乐泰型号产品的标准。该胶不含溶剂，具有单组分，强度高。应用温度范围广，使用方便等优点。高性能厌氧胶，不但有厌氧胶的通性，并且具有高强度，     

低强度厌氧胶的研究

为获得一种符合标准的低强度厌氧胶,实验采用丙烯酸酯树脂和甲基丙烯酸羟丙酯为主要原料,异丙苯过氧化氢为引发剂,通过加入不同种类的增塑剂选择出更适用于低强度厌氧胶的增塑剂,并通过改变增塑剂蜡粉的添加量,自制了一系列的厌氧胶样品,从而筛选出一种制备低强度厌氧胶的最佳方案。实验结果表明,当添加10%蜡粉作为厌氧胶增塑剂时,制得厌氧胶的定位时间为10min,破坏扭矩为7.5N·m,平均拆卸扭矩为6N·m,其性能都达到低强度厌氧胶的标准并且更符合实际生产及使用。     

耐热树脂对厌氧胶耐热性能影响的研究

在厌氧胶中添加了N,N’-4,4’-二苯甲烷双马来酰亚胺（BDM）和苯乙炔苯酐封端的聚酰亚胺（PBDB-I）,测试了热强度、高温老化强度和热失重,考察了BDM和PBDB-I对厌氧胶的高温力学性能的影响,并借助FT-IR、DSC和SEM分析了耐高温树脂对厌氧胶耐热改性的机理。BDM与厌氧胶单体具有较好的热反应协同性,而PBDB-I与厌氧胶单体的热反应协同性较差,但将BDM与PBDB-I相结合作为耐热树脂可使耐热性大大提高,厌氧胶耐300℃老化的时间可超过60h。     

硅笼改性耐热厌氧胶的制备及其固化动力学

为提高厌氧胶的热性能,用二步法合成了邻甲酚醛环氧丙烯酸酯(o-CFEAR),并以该树脂为单体,不饱和笼型倍半硅氧烷(POSS)为耐高温改性剂,选择合适的氧化还原体系及其它助剂,制成耐高温厌氧胶,测定了相关性能,研究了该胶的固化动力学。结果表明,此厌氧胶剪切强度最高达15.3 MPa,在200℃、96 h时剪切强度保持率为87%左右,耐高温性能良好;固化过程的反应级数为1.084 9,表观活化能为86.86 kJ/mol。     

厌氧胶粘剂

三.厌氧胶的物理化学性质及其分类厌氧胶品种繁多,现将一般厌氧胶的物理性质归纳列于下表。厌氧胶的化学性质与丙烯酸酯类类同,限于篇幅,本文不作详细介绍。厌氧胶的分类,可按不同的原则进行。1.从强度可分为四种。分类剪切强度破坏扭矩(kg/cm~2) (kg-cm)低强度 20～50 <60中强度 50～100 60～170高强度 100～150 170～350结构胶 >1502.从单体结构划分,主要有多元醇型、酸酐型、双(?)A 型、聚氯酯型。3.按技术性能可分为通用型、快速型、油面型、可拆型、耐温型、填隙型、弹性型等。4.按应用方式可分为气溶胶型、低粘度型、触变型、塑流型、胶片型、压敏型、微胶囊型、水溶型、浸渍型、混合固化型等。     

力矩调节剂对耐高温厌氧胶性能影响的研究

在耐高温厌氧胶中添加了石墨粉末、二硫化钼、聚乙烯粉末和蓖麻油力矩调节剂,测试了厌氧胶的室温强度、热强度和高温老化强度,考察了力矩调节剂对厌氧胶破坏扭矩和平均拆卸扭矩的影响,并借助SEM探讨了力矩调节剂对厌氧胶改性的机理.添加10％的石墨、二硫化钼或聚乙烯粉末只降低厌氧胶的平均拆卸扭矩,而不会降低破坏扭矩.蓖麻油会使厌氧...     

厌氧胶加长钻头的工艺探讨

1　问题的提出我厂是一个中型加工企业 ,在对调质材料和各种不锈钢深孔加工时 ,经常需要自行加工一些接长的钻头、铰刀以及专用量具。常用的方法是用堆焊和铜焊加长 ,再精车 ,磨外圆和锥柄 ,这样的加工路线长 ,既浪费材料又延误生产时间。以固持型厌氧胶粘接加长钻头、铰刀和塞规手柄的方法 ,消除了常规方法带来的弊端 ,具有良好的使用效果。2　胶粘剂的选用我们仅用在重庆市场上采购到的 3种厌氧胶制做粘接试件 ,测试其剪切强度 (室温固化 72ｈ) ,数据见表 1。表 1　试件剪切强度测试数据序号ＧＹ -3 40乐泰 680科瑞 5 680套接间隙1 1 0 .2…     

化学气相沉积PPy/UHMWPE纤维的研究

采用化学气相沉积制备了聚吡咯/超高相对分子质量聚乙烯(PPy/UHMWPE)纤维,测试了不同氧化剂浓度、不同沉积时间和温度下PPy/UHMWPE纤维的表面剪切强度,用扫描电镜、动态热机械分析仪、傅立叶变换红外光谱仪分析了PPy/UHMWPE纤维的表面形态、热机械性能和复合材料官能团的变化。结果表明:PPy均匀分布在UHMWPE纤维表面,UHMWPE纤维与PPy之间无化学键作用而是分子间作用力;随着氧化剂三氯化铁浓度的增加和吡咯沉积时间的延长,PPy/UHMWPE纤维表面剪切强度先增大后减小;随着处理温度的升高,PPy/UHMWPE纤维表面剪切强度先增大,当处理温度超过85℃时,其剪切强度则减小。     

高扭矩强度螺纹锁固厌氧胶的研究

以不同类型的丙烯酸酯树脂和甲基丙烯酸酯单体为主要材料,以异丙苯过氧化氢为引发剂,N-乙酰苯肼为促进剂,制得了一种高扭矩强度螺纹锁固厌氧胶。研究了不同类型的丙烯酸酯树脂和单体对厌氧胶的扭矩强度以及不同引发剂对厌氧胶固化速度和稳定性的影响。结果表明,以双酚A环氧甲基丙烯酸酯树脂和甲基丙烯酸羟丙酯为主要材料制得的厌氧胶之扭矩强度相对最大,破坏扭矩和平均拆卸扭矩分别可达37.5 N·m和38.3 N·m,当异丙苯过氧化氢质量分数为3.2%、N-乙酰苯肼质量分数为1.0%时,厌氧胶具有较快的固化速度和良好的稳定性,固化速度为7.0 min,热贮稳定性为9.5 h,性能达到相对最佳。