不同Mw聚乙二醇对异氰酸酯胶粘剂性能的影响

以不同Mw(重均相对分子质量)的PEG(聚乙二醇)为软段,BDO(1,4-丁二醇)、TMP(三羟甲基丙烷)和TDI(甲苯二异氰酸酯)或MDI(二苯甲烷二异氰酸酯)为硬段,合成了不同类型的胶粘剂。研究结果表明:随着PEG之Mw的增加,TDI和MDI系列胶粘剂的黏度、断裂伸长率和热稳定性提高,而储存稳定性下降;TDI系列胶粘剂的储存稳定性和断裂伸长率优于MID系列,并且前者的储存时间超过180 d;MDI系列胶粘剂的剥离强度、拉伸强度和热稳定性相对更好,当Mw为1 000时,其剥离强度(160 N)和拉伸强度(18.4 MPa)相对最大。     

无溶剂聚氨酯胶粘剂研究进展

对无溶剂聚氨酯胶粘剂的国内外研究现状进行了分析,简述了无溶剂聚氨酯的优势和不足及无溶剂胶粘剂的常用改性方法。     

无溶剂聚氨酯胶粘剂的研制

用脂肪／芳香混合二元酸和二元醇，以熔融缩聚法，合成了高分子量的聚酯，该树脂和聚醚多元醇与不同的异氰酸酯反应后作为胶粘剂的主剂，配合以合成的固化剂可用作塑／塑软包装复合用的无溶剂聚氨酯胶粘剂。     

改性聚氨酯无溶剂胶粘剂研究进展

简单介绍一般聚氨酯无溶剂胶粘剂的发展历程及产品性能特点。综述了国内针对其性能方面的不足进行的改性研究。     

双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂

本文论述了双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂的研制过程,研究了NCO％含量、催化剂用量对胶粘性能的影响,测定了胶粘剂的耐化学药品性,从而优化出最佳配方,使甲、乙组份用量之比为1:1。胶粘剂用铝合金搭接粘合试验,剪切强度大于14.7MPa,贮存稳定性好,贮存期大于6个月,耐介质性能优良。该胶具有一般聚氨酯胶的共同特性。     

无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂的研究进展

介绍了国内外无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂的发展现状;阐述了无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂发展的重要性;详细讨论了其在软包装、制鞋、医用等领域的应用状况,对其发展方向进行了展望。     

无溶剂耐热聚氨酯胶粘剂的研制

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯(PBA)为单体,1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,制备出了耐热性能较好、粘接强度较高的无溶剂耐热聚氨酯胶粘剂。采用单因素试验法优选出制备聚氨酯胶粘剂的相对最佳工艺条件,并对聚氨酯胶粘剂的相对分子质量、耐热性、粘接强度等进行了测试。结果表明,采用两步法制备无溶剂耐热聚氨酯胶粘剂的相对最佳工艺条件是:反应温度为70℃,预聚反应时间为2 h,扩链反应时间为30 min,初始热分解温度为307.87℃。     

异氰酸酯指数对水性聚氨酯性能的影响

以聚氧化丙烯二醇2000、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸、1,4-丁二醇和三羟甲基丙烷为原料,釆用预聚体分散法制备了水性聚氨酯(WPU)。固定其他原料用量,仅调节IPDI的用量来改变异氰酸酯指数(R),研究了乳化前原料的R对WPU性能的影响,并探索了其在织物疏水改性方面的应用。结果表明:当R值增加时,WPU乳液的粒径变大,黏度减小,胶膜耐水性提高,拉伸强度增大,断裂拉伸应变降低,热稳定性先提高后降低,提高了棉织物的疏水性能;当R值为1.25时,WPU综合性能优异,乳液呈现半透明且稳定,平均粒径93 nm,黏度49.0m Pa·s,胶膜拉伸强度18.42 MPa,热稳定性最好,对应的棉织物接触角为114.08°。     

离聚体离子和链结构类型对无溶剂聚氨酯胶粘剂性能的影响

采用自制的不同离子与链结构类型的羟基封端的聚氨酯离聚体为基础,聚醚三元醇（N-303）为稀释剂制备出无溶剂聚氨酯胶粘剂（SF—PU）。利用旋转粘度计和万能试验机对聚氨酯离聚体和sF—PU主剂的粘度及其固化后的剥离强度进行测试。研究了离聚体结构和类型对SF—Pu的粘度、剥离强度和固化程度的影响。结果表明,实验合成了预定结构的聚氨酯离聚体,其离子和链结构类型对聚氨酯离聚体的本体粘度、含离聚体的SF-PU的剥离强度和固化速度影响明显,其中以支化阳离子型sF-PU的综合性能最佳。     

无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的制备与性能研究

以聚醚多元醇(N303)、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和其他助剂为A组分,多亚甲基多苯基异氰酸酯(聚合MDI)和单官能团异氰酸酯为B组分,制备无溶剂型双组分PU(聚氨酯)胶粘剂。研究结果表明:胶粘剂的反应速率、黏度、拉伸剪切强度和硬度随碳酸钙掺量增加而上升,但随DOP掺量增加而下降;N303掺量越多,胶粘剂的拉伸剪切强度和硬度越大;当固化温度从23℃升至60℃时,凝胶时间由60 min缩短至18 min、初始强度形成时间由240 min缩短至30 min,这对施工工艺具有一定的指导意义。     

无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂研究动向

综述了无溶剂聚氨酯胶粘剂化学组成与性能,对比水性聚氨酯胶粘剂具有环保高效的优势,阐述无溶剂聚氨酯胶粘剂从第1代产品到第5代产品的发展历程。还对国外近些年在无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂的研究方向和成果作了概述;同时介绍了目前无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂发展动向,指出存在的问题及展望。     

多元醇对聚氨酯胶粘剂性能的影响

讨论了聚酯多元醇及聚醚多元醇对聚氨酯胶粘剂机械性能的影响,实验结果表明,由不同类型及不同分子结的多元醇所制备的聚氨酯胶粘剂具有不同的性能和用途。     

无游离异氰酸酯聚氨酯胶粘剂的研制

介绍了一种无游离异氰酸酯基聚氨酯胶粘剂的制备方法，采用端环氧基聚氨酯为A组分，多胺化合物为B组分。该胶粘剂兼具环氧树脂和聚氨酯的优点，其最大特点是不含游离异氰酸酯单体、固体分含量高，符合现代胶粘剂发展方向，同时，对环境潮气不敏感，具有良好的施工性能，讨论了投料比、水分、催化剂、反应温度、pH值等对胶粘剂粘度和粘接强度的影响。     

无溶剂型湿固化异氰酸酯树脂胶粘剂的研制

研究在单组分湿固化溶剂型异氰酸酯胶粘剂制备的基础上,通过调节溶剂、增塑剂、降粘剂的用量及PAPI与TDI比例,探索其制备工艺。实验证明,用增塑剂、降粘剂代替溶剂是可行的。最终优化得到的无溶剂型湿固化异氰酸酯胶粘剂的配方组成为:增塑剂15％,降粘剂5％,PAPI与TDI摩尔比为4:1。     

异氰酸酯对自结皮聚氨酯性能影响

探讨异氰酸酯用于自结皮聚氨酯泡沫的配方及对其性能的影响。     

双组分软包装无溶剂聚氨酯胶粘剂的研究

以多元醇、异氰酸酯、硅烷偶联剂(KH560)和一缩二乙二醇(DEG)等为原料,合成了双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂。讨论了小分子多元醇、异氰酸酯指数(R值)[R=n(-NCO):n(-OH)]和熟化时间对胶粘剂性能的影响。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)仪和热失重(TGA)分析仪对胶粘剂进行性能表征并研究了胶粘剂固化反应与时间的关系。结果表明,R值为1.6时,剥离强度相对最佳,耐热性能良好,表干时间适中,符合软包装企业的生产要求。     

软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂的研制

简要介绍了无溶剂复合工艺在国内外的发展过程。针对异氰酸酯种类、小分子扩链剂及NCO/OH的比例等因素对软包装用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂复合薄膜材料的剥离强度、胶粘剂本身硬度及固化速度的影响进行了初步探讨。     

无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚二元醇(PPG)、改性MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)、PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)、1,4-BDO(1,4-丁二醇)和环保型PU潜固化剂等为主要原料,采用预聚体法制得无溶剂型单组分聚氨酯(PU)胶粘剂。研究结果表明:该胶粘剂的玻璃化转变温度(Tg)为-26.9℃;当R=n(-NCO)/n(-OH)=6.5~9.0、w(-NCO)=3.5%、w(环保型PU潜固化剂)=3%和聚醚二元醇是相对分子质量为1 000的PPG210时,PU胶粘剂的黏度适中、固化速率较快和可操作性良好,并且其强度和韧性俱佳。