开孔聚酰亚胺泡沫粘接性能研究

探讨了BHPI-J-2010胶粘剂的固化度、耐热性、固化工艺、粘接铝的拉剪强度及粘接聚酰亚胺泡沫的可行性;研究了BHPI—J-2010胶粘剂粘接聚酰亚胺泡沫／45号钢的拉伸性能及固化工艺;考查了开孔聚酰亚胺泡沫／45号钢粘接试样高温拉伸和蠕变性能及胶粘剂的使用寿命。结果表明,BHPI—J-2010胶粘剂对开孔聚酰亚胺泡沫具有良好的粘接性能。     

聚硼硅氮烷固化氰酸酯基耐高温胶粘剂的制备与性能研究

以氰酸酯为基胶,聚硼硅氮烷前驱体为固化剂,复配相应的填料,制备了氰酸酯基耐高温胶粘剂。研究了聚硼硅氮烷用量对氰酸酯固化特性、固化产物的结构变化及固化物热稳定性的影响。研究结果表明：与传统的氰酸酯胶粘剂相比,聚硼硅氮烷催化氰酸酯的固化温度降低了50～100℃;聚硼硅氮烷可以催化氰酸酯在150℃低温固化,20份聚硼硅氮烷催化氰酸酯固化物T_5%最高达到476.3℃。以此为基础制备的耐高温胶粘剂的室温粘接强度最高为16 MPa,400℃老化3 h后粘接强度仍达到12 MPa,表明该胶粘剂具有较好的粘接性能和耐老化性能。本研究制备的胶粘剂凭借较低的固化温度、良好的粘接性能和耐温性,有望用于航空、航天和电子等行业。     

均苯四甲酸酐固化聚丁二烯环氧树脂胶粘剂的研究

采用均苯四甲酸酐(PMDA)固化聚丁二烯环氧树脂(ELPB),制备了ELPB/PMDA耐高温胶粘剂,并使用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、热重分析仪(TGA)、拉力机和数码显微镜对固化产物的性能进行了表征。实验结果表明,在200℃固化2h的条件下,PMDA可以对ELPB成功地固化;固化后的胶粘剂具有良好的耐热性能,其失重3%时的分解温度为300℃;该胶粘剂对铝/铝合金的粘接强度达到15MPa;剪切破坏是以内聚破坏为主的混合破坏,表明该胶粘剂对金属有较好的粘接性能。     

紫外光-湿气双固化改性有机硅胶粘剂的制备及其性能研究

制备了一种可以紫外光-湿气双固化的改性有机硅胶粘剂,对并其部分主要性能进行了测试。结果表明,改性有机硅胶粘剂具有良好的固化性能、粘接性能、耐老化及电绝缘性能等,适用于某些特定部件的快速粘接封装。     

复合布用单组分聚氨酯胶粘剂的研究

单组分湿固化聚氨酯胶粘剂是一种理想的用于布复合的粘接材料。本文研究了单组分湿固化聚氨酯胶粘剂合成中的规律,如NCO/OH比例对反应及产品性能的影晌以及固化条件对粘接性能的影响。其中还探讨了该胶粘剂的粘接原理。     

软塑复合包装材料用室温固化乳液胶粘剂LPF—1的研制

制备了室温固化的丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂LPF—1,研究了它的物理、粘接以及耐介质性能,并与普通丙烯酸酯共聚乳液以及溶剂型聚氨醋胶粘剂进行了比较,实验结果表明:LPF—1胶对聚烯烃薄膜、聚酯薄膜以及铝箔均显示了优良的粘接性能。     

紫外光固胶粘剂用促进剂的合成及应用

采用丙烯酸羟乙酯与五氧化二磷为原料制得了促进剂以改善紫外光固化胶粘剂的粘接性能。研究了丙烯酸酯种类对促进剂性能以及促进剂用量对胶粘剂固化时间和剪切强度的影响。结果表明,加入质量分数3%~4%磷酸酯促进剂可以有效缩短紫外光固胶粘剂的固化时间并提高粘接强度。     

铅酸蓄电池用密封胶的配比对性能的影响

以改性环氧树脂(EP)与改性芳香胺固化剂为原料制备铅酸蓄电池极柱灌封用密封胶,着重研究了改性EP与固化剂的配比对胶粘剂性能的影响。实验结果表明,改性EP与固化剂配比对胶粘剂的初步固化时间、热变形温度、剪切强度和拉伸强度的影响显著;3种配比的胶粘剂耐酸碱性能均较好;当m(改性EP)∶m(固化剂)=100∶50时胶粘剂的综合性能最优,其初步固化时间为6 h、热变形温度为97℃、拉伸强度为72 MPa、剪切强度为3.56 MPa且对ABS的粘接达到材料破坏的程度。该胶粘剂室温固化具有一定的适用期,并具有良好的粘接性能、耐久性能和耐酸性能,可以满足蓄电池极柱灌封和粘接的技术要求。     

英国粘接杂志第34卷1～4(1991)目录及文摘(续)

可再使用的干胶粘剂:用端羧基丁腈橡胶和氯丁橡胶的自硫化混合物进行铝—铝粘接: 氯丁橡胶和端羧基丁腈橡胶的自硫化混合物能够用于铝—铝粘接的胶粘剂,其剥离强度取决于胶粘剂的固化程度、试验温度和端羧基丁腈橡胶的羧基含量。在模塑硫化时间低于15分钟的情况下,重复剥离模塑后发现,该胶粘剂可以再使用。关键词干胶粘剂再使用铝—铝粘接自硫化橡胶共混物固化程度     

胶粘剂固化行为对性能的影响

研究了一种中温固化耐高温胶粘剂固化行为对胶粘剂力学性能和耐久性能的影响,表明胶粘剂只有达到一定的固化程度,才能获得一定的交联密度,耐热性能、粘接强度和耐久性能。同时胶粘剂的固化时间和温度存在等效性关系。     

三氟化硼微胶囊热固化环氧树脂胶粘剂研究

介绍了三氟化硼微胶囊制备工艺与微囊性能。探讨了单组分三氟化硼微囊热固化环氧树脂胶粘剂的配比与制备工艺。研究了这种胶粘剂在常温下贮存稳定性和在固化温度下对不同材料的粘接工艺和效果。实验表明,该胶粘剂在常温下可稳定贮存３个月,对２５号碳钢的拉伸剪切强度达１６ＭＰａ。     

表面处理对硅橡胶胶粘剂胶接性能的影响

本文着重研究了不同表面处理条件下硅橡胶胶粘剂的粘接性能。有机硅烷偶联剂对提高硅橡胶胶粘剂的粘接性能有显著效果,其中以GPJ－43的处理效果为最佳。铝合金试样机械打磨后采用不同溶剂清洗对粘接性能也有影响,其中以三氯乙烯的效果为最好。磷酸阳极化是很有效的表现处理方法。对铝－铝粘接界面的分析发现,硅橡胶胶粘剂粘接接头的破坏一般为胶粘剂的内聚破坏或胶粘剂与偶联剂界面的粘附破坏。     

双组分高强度环氧胶粘剂的研制

根据车间内钢梁上吊车轨道安装底板与钢梁粘接的具体要求,研制了一种中温固化双组分环氧胶粘剂。探讨了E-51、E-39D和纳米碳酸钙用量对甲组分粘度的影响,测试了不同促进剂的胶粘剂凝胶时间并研究了粘接表面处理、中温固化时间对胶粘剂剪切强度的影响。结果表明,通过选用不同粘度的环氧树脂并添加纳米碳酸钙,控制甲组分粘度在8～20Pa.s,选用促进剂M3份,表面制备并采用偶联剂处理后,100℃下固化2h后,该胶铝-铝、钢-钢剪切强度可达45MPa和51MPa,实现了胶粘体系中温高强度快速固化。室温放置20h后钢-钢剪切强度为5.8MPa,可以安装加热设备以便后固化。     

基于含硼聚硅氮烷的耐高温胶粘剂制备及其性能研究

在分析了含硼聚硅氮烷(PSNB)陶瓷前驱体的固化行为、热解过程及热解产物结构变化的基础上,以PSNB为基体树脂,Ti B2、Si C和B4C为填料制备了低温固化的可陶瓷化耐高温胶粘剂,测试了胶粘剂用于石墨材料粘接时不同温度的粘接性能。结果表明,胶粘剂在800℃时粘接强度最高,达到12.5 MPa,随着测试温度上升,粘接强度降低,但在1 500℃时粘接强度仍达到3 MPa以上。利用扫描电镜结合XRD图谱分析表明,当前驱体热解产物处于无定型状态时,粘接层能保持完整的结构,对应的胶粘剂具有高的粘接强度;当前驱体热解产物产生部分析晶时会破坏粘接剂结构的完整性,从而降低胶粘剂的粘接性能。     

非异氰酸酯聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的研究

用聚酰胺和环氧树脂、三环碳酸酯进行反应,制备了一种非异氰酸酯聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂,胶粘剂固化物兼具聚氨酯和环氧树脂的性能,有合适的强度和韧性。胶粘剂固化物本体拉伸强度为32.0 MPa,拉断伸长率为3.7%。粘接复合材料拉剪强度为9~17 MPa,粘接金属拉剪强度为16~21 MPa。该胶粘剂可在-150℃(长时间)到150℃(短时间)使用。胶粘剂适用期3h以上,可25~30℃/3 d固化,适合大型复合材料粘接。实验结果表明,固化时聚酰胺651的氨基和环氧树脂的环氧基、三环碳酸酯的环碳酸酯基发生了反应,2种反应速度接近,相容性较好,胶粘剂固化物形成了多种三维互穿网络结构。     

中温固化酚醛胶粘剂固化工艺及粘接性能研究

在合成改性酚醛树脂的过程中引入了活性单体间苯二酚,以多聚甲醛为固化剂,辅以耐热无机填料制备了可中温固化的耐高温改性酚醛胶粘剂。在此基础上考察了苯酚和间苯二酚的配比、固化温度和固化剂用量对体系凝胶特性和粘接性能的影响,同时对试片处理方式、溶剂烘除时间和固化压力等因素展开研究。结果表明,苯酚和间苯二酚为2∶1、多聚甲醛用量为16.5phr、固化压力不小于0.3MPa时,胶粘剂粘接喷砂处理的试片在100℃下固化6h可获得较高的粘接强度,常温剪切强度在10MPa以上,700℃仍有约2MPa的强度。     

XH—33丙烯酸酯结构胶的研究

对双组分丙烯酸酯结构胶粘剂的主体材料、氧化／还原体系、稳定体系进行了研究，制备的丙烯酸酯结构胶具有快速固化、贮存稳定、粘接强度的优异性能。     

一种改性双马来酰亚胺共聚树脂体系及其粘接性能的研究

以二苯甲烷双马来酰亚胺和二烯丙基双酚A为共聚单体，在适当的催化剂等作用下，制备了一种改性双马来酰亚胺共聚树脂。本文对这种改性的双马来酰亚胺共聚树脂的溶解性能、固化反应动力学和固化机理进行了讨论；对体系固化物的机电热性能及其胶粘剂的高低温粘接性能也进行了研究。     

室温固化耐热环氧胶粘剂的制备与性能研究

采用氨基硅油和液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂进行化学改性,制备出室温固化耐热环氧胶粘剂。探讨了氨基硅油和CTBN的加入量、环氧树脂种类等对胶粘剂粘接性能的影响。实验结果表明:用氨基硅油和CTBN共同改性环氧树脂制得的胶粘剂性能与末改性树脂相比有显著的提高;酚醛环氧树脂F-44和环氧树脂E-51进行复配时,所得胶粘剂的粘接性能较佳。     

耐湿热紫外光固化胶粘剂的研制

制备了一种耐水性能优异的紫外光(UV)固化PUA(聚氨酯丙烯酸酯)胶粘剂,并采用水煮试验来考察其耐湿热性能。研究结果表明:当w(羧酸类促进剂UVD)=1.0%~5.0%、w(硅烷偶联剂KH-570)=0.5%(均相对于UV固化胶粘剂质量而言)时,UV固化PUA胶粘剂水煮后的粘接强度保持率>60%,并且其耐水煮时间为5 h,而且其耐水煮性能优于进口同类产品。