环氧胶粘剂拉伸抗剪强度的影响因素研究

对比讨论了在环氧胶粘剂中添加活性硅微粉和非活性硅微粉,对环氧胶粘剂在6种不同粘接界面（砂轮机打磨、砂纸打磨、喷砂机打磨、有机溶剂处理、高温灼烧和空白处理）及两种不同粘接环境（空气中和水下环境）的粘结强度的影响规律。综合讨论了硅微粉性质、粘接界面处理方式和粘接环境对环氧胶粘剂粘结强度的影响。结果表明,空气中固化的环氧结构胶实验中,油膜是影响环氧固化物钢-钢拉伸抗剪强度的主要因素;水下环境固化的环氧结构胶实验中,沟槽深度是影响其环氧固化物钢-钢拉伸抗剪强度的重要因素。     

减缩剂改性新老混凝土修补界面层的细观结构与粘结强度

针对既有界面剂在新老混凝土修补中的缺点,以国产减缩剂对水泥砂浆界面剂进行改性,配制不同界面剂,分别对花岗岩石板和老砂浆界面进行修补,测试粘结强度,并观察细观结构。对比试验表明,减缩剂可有效改善界面层的宏观性能与细观结构,界面粘结强度显著提高。     

改性低热硅酸盐水泥制备水工混凝土界面剂

选用了嘉华特种水泥股份有限公司生产的改性低热硅酸盐水泥掺入辅助材料制备出应用于水工新老混凝土结合面的界面剂,通过与中热水泥拌和的混凝土进行基础性能比对,该界面剂具有良好的抗压、劈拉强度,且弹性模量与中热水泥混凝土相匹配;采用不同界面剂进行新老混凝土的结合面粘结效果对比,该界面剂粘结性能优异。     

高延性水泥基复合材料与既有混凝土结合面的抗溶蚀性EI北大核心CSCD

针对触水混凝土结构补强加固中高延性水泥基复合材料(ECC)与既有混凝土结合面的抗溶蚀性,采用0.5 mol/L的硝酸溶液对含结合面的ECC-既有混凝土复合试件进行加速溶蚀实验,研究既有混凝土界面凿毛、湿饱和及涂刷界面剂3种处理方式对结合面黏结强度、溶蚀深度和钙溶蚀量3种评价指标的时变影响规律,并通过扫描电子显微镜对结合面抗溶蚀性提升效果进行微观机理分析。结果表明:3种界面处理方式均能有效提高结合面的初始黏结强度和抗溶蚀性,且对溶蚀过程的时变影响规律基本一致,可用溶蚀前的黏结强度评价结合面的抗溶蚀性;凿毛对提升结合面初始黏结强度最有效,而界面剂更有利于减缓溶蚀过程中界面处理提升效果的劣化速度;组合处理模式下各界面处理方式的单一提升效果明显优于其单独使用时,且组合的其它处理方式越多,优势越明显;环氧树脂界面剂的提升效果略优于水泥净浆界面剂。     

旋翼调整片粘接强度分析与影响因素研究

详细分析了旋翼调整片粘接剥离破坏过程和应力分布变化,并研究了粘接宽度和胶层厚度对粘接强度的影响。使用共固化制备相应的粘接试样,通过剥离试验得到接头的破坏模式及载荷-位移曲线。研究结果表明:接头有限元数值分析结果与试验相契合,接头破坏形式为调整片粘接界面的破坏,破坏为从左向右和由边向中逐渐发生失效;粘接强度随胶接宽度的增加而提高,但增长速度逐步变缓,80 mm为较优搭接宽度值;粘接强度受胶层厚度影响较小,增加厚度时粘接强度先缓慢增加后下降。     

衬层预固化程度对衬层/推进剂界面粘接性能的影响

研究了壳体粘接式固体火箭发动机装药中衬层的固化程度对推进剂和衬层间界面粘接性能的影响,采用红外光谱技术对衬层固化过程中微观结构的变化进行了表征,初步探讨了衬层固化程度影响界面粘接强度的机理。结果表明,衬层固化0~8h,-NCO含量迅速下降,衬层与推进剂界面的粘接强度随衬层固化时间的增加而增大;固化8~40h时,衬层中的-NCO含量下降速度减小;衬层与推进剂界面的粘接强度随衬层固化时间的变化不大。     

界面剂对粘接FRP界面剪切强度的影响

在混凝土表面涂覆不同的界面剂,然后用环氧树脂粘贴玻璃纤维并成型FRP薄板。测试FRP与混凝土粘接界面的剪切强度,结果以偶联剂配制的界面剂最佳,但剪切强度对偶联剂具有选择性。分析偶联剂的增强机理,供体外粘贴混凝土结构加固参考。     

新旧混凝土粘结面水稳定性试验

为研究新旧混凝土粘结界面水稳定性,通过在旧混凝土试件上直接浇筑新混凝土、以水泥净浆作为界面剂浇筑新混凝土以及环氧树脂作为界面剂浇筑新混凝土形成新旧混凝土试件,并对新旧混凝土试件分别进行浸水、冻融处理,处理后的试件进行劈裂抗拉试验,以处理后的劈裂抗拉强度与未处理的劈裂抗拉强度比值作为新旧混凝土层间水稳定性评价指标。结果表明:环氧树脂作为界面剂粘结效果最好,相对直接浇筑能提升20%,水泥净浆作为界面剂只能相对直接浇筑提升5%;随着水浸时间和冻融次数的增加,环氧树脂作为界面剂劈裂抗拉强度降低的速率最小,其次是水泥净浆,直接浇筑下降速率最大;冻融对新旧混凝土水稳定性破坏很大,冻土地区修复旧混凝土时建议使用环氧树脂作为界面剂。     

环氧树脂砂浆补强材料

一、前言由于水泥制品机械性能的限制(内聚能较低,粘接性较差),在高速水的破坏作用下(主要是穴蚀、夹带泥沙的水流的磨损及高速水流的冲击这三种破坏),水库、大坝等建筑会受到严重的破坏。在水库的泄孔、闸门等关键部位,混凝土及砂浆制品出现剥落、裂缝等现象,甚至会露出成排的钢筋。另外,常用的水泥砂浆及混凝土修补后,强度不够高。为此,水利工程中要求有一种高强度的、对混凝土制品及金属有高粘接性的、能在湿界面上甚至在水下施工的修补材料。本文介绍的环氧砂浆补强材料HG及环氧粘接材料HD是由华东化工学院研究成功的。该材料已在葛洲坝部分抢修维修工程中使用。另外,HG砂浆还对苏州河乌镇路桥的桥梁受力部位进行了修补试验。经过观察,修补部位的情况均属良好。     

“碳纤维复合材料/DC04钢”胶接剪切性能研究

本文采用室温固化的高韧性环氧与丙烯酸酯两类结构胶对异种材料碳纤维复合材料(Carbon Fiber Reinforced Polymers,简称"CFRP")和钢进行连接,分析了这两类结构胶的剪切强度、失效模式及环境耐久性。结果表明:高韧性环氧结构胶固化后剪切强度为23.5 MPa,胶层呈现以内聚破坏为主兼有界面破坏的失效模式;高韧性丙烯酸酯结构胶固化后的剪切强度为12.83 MPa,失效模式以界面破坏为主。此外,本文还探究了电泳烘烤工序对两类结构胶的剪切强度及失效模式的影响。环氧结构胶电泳烘烤后剪切强度为7.28 MPa,较电泳前降低69%,失效模式为胶层内聚破坏;丙烯酸酯结构胶电泳烘烤后剪切强度为15.65 MPa,较电泳前提高22%,破坏模式兼有胶层内聚破坏和基材破坏,可见电泳烘烤工序对不同类结构胶的剪切强度有不同的影响。因此,当CFRP件需随钢制车身电泳烘烤时,丙烯酸酯结构胶可满足剪切强度的要求。     

氰基胺固化的水下环氧胶粘剂

本文给出一种以氰基胺固化的水下环氧胶粘剂的配方。并且通过实验证明了:普通脂肪胺与环氧化合物部分预聚后,可作为水下环氧胶粘剂的固化剂,能有效地提高水中粘接强度;吸水性材料对水下环氧胶粘剂的粘接强度起增强的作用。     

新老混凝土修补界面过渡区微细观结构改善方法的研究

针对新老混凝土修补界面薄弱过渡区的特点，提出改善方法，既选用适量浓度HCl和时间酸洗老混凝土界面，以显著提高老混凝土界面的微细观糙度，并不过度损务界面；在水泥净浆界面剂中加入粉灰和砂，以大幅度减少过渡区的收缩和粗大晶体含量，对比实验结果表明，以上两项措施，使老混凝土比表面积显著增加，过渡区微细观结构显著改善，粘结强度显著增高。     

用聚合物水泥砂浆作新老混凝土的胶接材料

聚合物水泥砂浆的抗裂性能和粘接强度明显优于普通水泥砂浆，是新老混凝土界面的理想胶接材料。本文介绍了聚合物乳液对水泥砂浆的改性机理、聚合物水泥砂浆的配比及性能、应用实例和效果。     

汽车用单组分环氧结构胶冲击性能研究

在汽车工业应用领域,环氧结构胶在金属结构粘接工艺中发挥重要作用。除了要求固化后有很好的粘接强度,良好的冲击剥离韧度是评价结构胶耐碰撞性能的重要指标。本文结合产品开发实践,对影响冲击剥离韧度的几个方面,包括:测试试件类型、增韧剂的使用、粘接界面属性、环境温度做了初步研究。研究表明,不对称型试件测试结果较对称型偏大,未增韧配方几乎无明显冲击韧性,粘接界面属性和环境测试温度对冲击强度的影响跟选用的增韧剂性质有密切关系。     

新型有机硅多元胺环氧树脂固化剂结构与性能

评价了3种有机硅多元胺APS、SFA和PSPA分别固化环氧树脂E51(DGEBA)时,固化物的力学性能和粘接强度,并与常见脂肪胺类固化剂[乙二胺、己二胺、聚醚胺(D-230)]作了对比。固化物基体力学和热性能测试表明,有机硅多元胺环氧固化物表现出较佳的冲击强度、弯曲强度和热稳定性。有机硅多元胺/环氧树脂胶粘剂的铁片粘接强度以及耐水性明显高于脂肪胺/环氧胶粘剂体系,其中含苯基有机硅多元胺作为固化剂时粘接强度最高,达到14.8 MPa。()     

复合材料粘接用环氧树脂胶黏剂的制备与性能

采用有机硅液体橡胶增韧改性E-51型环氧树脂,以200#聚酰胺树脂为固化剂,合成了一种可室温固化的环氧树脂胶黏剂。研究了增韧剂用量对改性环氧树脂的黏度、粘接性能、固化温度、玻璃化转变温度以及固化物表面形貌的影响。研究结果表明当增韧剂含量为5份时,这种环氧树脂胶黏剂对复合材料粘接性能最好,其中对碳/环氧复合材料、碳/双马复合材料和环氧玻璃钢复合材料等复合材料的粘接强度均超过20MPa,并可达到材料破坏的程度。     

粘接设计(3)——影响粘接强度的各种因素

7.影响粘接强度的化学因素粘接系统破坏时,完全的界面破坏是极少的,多数情况是胶粘剂的内聚破坏或者是胶粘剂与粘接界面的混合破坏.因而粘接强度受胶粘剂的物性,特别是受胶粘剂内聚力的影响,下面介绍内聚力的若干因素.     

室温固化丙烯酸结构胶的研究

为了满足快速粘接的需要,采用甲基丙烯酸环氧酯和烯类单体制备了一种室温快速固化的结构胶。研究了复合稳定剂对胶体稳定性的影响。测试了粘接时间对粘接强度的影响。结果表明：复合稳定剂用量在0．02％以上时,胶体能稳定贮存一年以上;粘接强度在固化初期明显增长,12h达到最高强度的90％以上;胶体无气味,使用方便,固化速度快,强度增长快,粘接强度高。该结构胶能满足快速粘接、特别适合动荷载情况下快速粘接的使用要求,具有良好的市场前景。     

环氧封端聚硫聚合物增韧室温快固环氧胶的研究

以环氧基封端的聚硫聚合物为增韧剂,对可室温快速固化环氧树脂胶黏剂进行增韧改性研究。研究了不同增韧剂用量对环氧胶的固化速度和冲击强度的影响,对比了增韧剂的加入对于环氧胶与不同基材的粘接性和耐油性能的影响。结果表明,环氧封端聚硫聚合物的加入,提高了室温快固环氧胶在常温和低温下的固化速度,固化物的力学性能也得到明显提高,并改善了固化物的耐油性。     

全轻页岩陶粒混凝土与钢筋的极限粘接强度影响研究

全轻页岩陶粒混凝土和钢筋之间的粘接作用较为复杂,粘接强度受钢筋类型、锚固长度、混凝土强度等因素影响,通常采用中心拉拔试验方法分析全轻页岩陶粒混凝土的粘接效果。对此,采用该方法进行了12组不同标准的全轻页岩陶粒钢筋混凝土试件粘接强度测试试验,分析了试件拉拔破坏和劈裂破坏二种破坏形态,对比了不同钢筋直径、钢筋类型和混凝土强度等级下试件的粘接强度变化,并提出了更加合理的极限粘接强度计算方式。以期促进全轻页岩陶粒混凝土的深入研究和在建筑行业的广泛应用。