金刚石钻头激光焊接系统的自动控制研究

采用Festo气动机械手、传感器元件及松下伺服电机，开发了一种新型金刚石钻头激光焊接自动控制系统。探讨了系统的软硬件设计方案及控制算法，解决了精确定位、位置检测、自动控制与程序稳定性等关键技术。所研制的系统适用于直径为20～300mm各种钻头的焊接，无需专用夹具，为薄壁金刚石钻头的系列化生产提供了新装备。     

焊接熔深自动检测及理论研究的综述

本文详细介绍了国内外焊接熔深自动控制及理论研究的发展情况，对焊接工作者具有一定的参考价值。     

压力容器材料及焊接自动化技术及其发展研究

焊接是压力容器制作中最为关键的工序,做好这项工作对提高容器质量具有重要意义。文章分析了压力容器材料现状及焊接自动化技术,并对其发展做出了展望。希望能够让人们对压力容器有更为全面的认识与了解,能够为实际工作提供指导。     

大功率连续闪光焊接过程的PLC控制

闪光焊接是一种专用的焊接方法,有自动闪光焊接和非自动闪光焊接,大功率连续闪光焊接方法在船舶锚链的连环焊接中采用,一般采用自动闪光焊接.典型的焊接设备自动闪光焊接由液压伺服阀和电子控制系统组成,本文介绍了自动闪光焊接的控制组成,重点介绍了闪光焊接的预热闪光与连续闪光工艺过程及作用,为了提高大截面材料闪光焊接设备的可靠性与焊接控制精度,用Q系列PLC构成自动焊接控制系统,并给出了硬件配置、控制参数及程序编制方法.通过调试,系统控制实际精度满足工艺要求,运行可靠,具有实际使用价值.     

CO2焊接工艺控制及CO2焊接方法的发展

CO_2焊接工艺控制是一项富有挑战性的工作。首先,CO_2焊接工艺是一种高效率、低成本的焊接方法,在工业生产中有着广泛的需求。然而,CO_2焊接工艺的复杂性使得CO_2焊接工艺的控制难度大大提高,其控制稍有不当就会造成很大的飞溅或使     

锅炉修理过程中的焊接质量控制

1．锅炉修理的焊接方法 锅炉受压元件因腐蚀、过热、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤时需要采用焊接方法修理,如腐蚀的堆焊、裂纹的焊补、缺陷的挖补及受压元件的更换等。     

基于可编程序控制器闪光焊接过程的控制

介绍了自动闪光焊接的控制组成,重点介绍了闪光焊接的预热闪光与连续闪光工艺过程及作用,为了提高大截面材料闪光焊接设备的可靠性与焊接控制精度,用三菱Q系列可编程序控制器构成自动焊接控制系统,并给出了硬件配置、控制参数及程序编制方法。通过调试．系统控制实际精度满足工艺要求。运行可靠,具有实际使用价值。     

轨道车辆铝合金车体焊接变形控制研究

轨道车辆车体在焊接过程中具有焊接变形难以控制特点,通过对轨道车辆铝合金车体组焊焊接变形的研究,分析了焊接变形产生的原因,总结了不同焊接产生变形规律及工艺控制措施,实现了车体尺寸有效控制,保证了产品品质.     

环吊钢结构件焊接变形及控制

介绍了焊接变形的产生及影响因素，对环吊起重机钢结构件在生产过程中出现变形问题进行分析，提出相应的变形控制方法。     

自动控制系统在焊接领域的应用

自动控制属现代科技体系中的高新科技领域，被广泛应用于社会生产的各个方面。焊接作为制造业中最重要的综合工艺技术之一，其自动化程度直接影响或制约着整个制造业的发展。因此，自动控制系统在焊接领域的应用和发展就显得尤为重要。     

球罐焊接线能量控制的研究

本文研究了减少焊接层数，增大线能量对焊接接头金相组织及力学性能的影响，并提出了球罐焊接线能量控制不应超过立焊工艺评定所确定的线能量范围。     

焊接变形的控制方法

构件在焊接过程中产生应力而变形，对构件的性能、尺寸精度和稳定性产生影响，从而影响产品质量。本文介绍了焊接应力和变形的形成过程和产生的主要因素，以及焊接应力的消除和变形的矫正方法。     

浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施

焊接工程是钢制压力管道工程施工中的关键过程和主要过程,焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着重要的作用.下面分别从焊工、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接用设备、焊接过程、焊缝试件和焊缝返修七个方面介绍了钢制压力管道安装工程施工中焊接过程的质量控制要点,以确保压力管道工程质量和安全.从而把优质的工程交给用户.     

波峰焊接过程中焊接时间的测量

波峰焊接的焊接时间是波峰焊接过程中最重要的参数之一,它通常要控制在3～6 s的范围之内,这样需要焊接的电子元件不会因为热应力导致损坏而获得好的焊接质量。但是随着锡锅内焊锡的减少或者增加、波峰泵的不稳定等因素,波峰焊接的焊接时间也会发生变化,而直接影响焊接质量。因此定期的测试波峰焊接的焊接时间是非常重要的。     

压力容器制造焊接质量控制

简要介绍了压力容器制造焊接质量控制系统的工作情况和焊接质量控制措施，对提高压力容器制造焊接质量具有一定的指导作用。     

焊接变形的控制措施研究

通过对焊接工艺的概述提出了焊接变形控制措施研究的意义和目的,在此基础上从材料、结构和工艺3个方面对焊接变形的影响因素作了阐述和分析,然后从焊接变形的因素出发对焊接变形提出了相应的控制措施,并阐述了方法的适用范围和局限点。     

超级双相钢复合板的焊接及质量控制

通过对超级双相钢复合板的特点进行分析,根据试验制定了相应的焊接工艺,提出了防止缺陷的焊接工艺方法和保证产品焊接质量的措施。     

纵缝双枪横缝单枪焊接专机的自动控制

阐述钨极氩弧焊双枪自动焊接时,为实现二枪同步引弧,同步电流递增,同步电流衰减,同步收弧而设置的４个步骤,以及按下”引弧”按扭后,二支枪不同时引弧时,如何熄灭已弧焊枪,排除故障后再重新引弧的措施,并简单介绍整台专机的自动控制过程。     

压力容器接管焊接过程中焊接质量的控制

对压力容器制作过程中接管与壳体焊接质量控制问题进行了分析,对其加以控制,主要从焊接工艺、坡口加工和装配、焊接材料、焊接检验等方面阐述怎样控制.