从阳极炉洗渣中富集硫酸钡试验研究

研究了采用水力旋流重选—酸浸提纯工艺从阳极炉洗渣中富集硫酸钡。试验结果表明:旋流重选精砂产率为26.83%,精砂中硫酸钡质量分数96.25%;对重选中砂进行酸浸,在c(H2SO4)=2mol/L、液固体积质量比5∶1、反应温度80℃、反应时间2h条件下,铜、铁脱除率分别为98%、99%以上,酸浸渣硫酸钡质量分数大于96%。对于年产阳极炉洗渣800t(其中含硫酸钡358t)的铜冶炼企业,采用该工艺可节约硫酸钡成本100.88万元/年。     

精细陶瓷粉末在日本的市场价格

1 ZrB_2、WC及莫来石(3Al_2O_3·2SlO_2) 纯度高于98％(含C≤0.5％、N≤0.5％、O≤1.5％)、平均粒度为1.5～2.5μm的硼化锆(ZrB_2)粉末,零售价13500日元/kg,批发价12500日元/kg;纯度高于99％(含C≤0.5％、N≤0.5％、O≤0.7％)、平均粒度为3～5μm的硼化锆粉末,零售价11500日元/kg,批发价10500日元/kg。纯度高于99.8％(含游离碳<0.05%、不挥发性残余物NVR<0.002％、Fe<0.003％、Mo<0.002％)、平均粒度小于1μm的硬质合金用碳化钨(WC)粉末,吨级以上售价4400～4500日元/kg;平均粒度为2～4μm的硬质合金用碳化钨粉,吨级以上售价4000～4100日元/kg。平均粒度为1.5μm的高纯度莫耒石(3Al_2O_3·2SiO_2)粉末(含Na_2O等杂质<0.1wt％),售价5000～6000日元/kg。     

采用气流粉碎、分级生产碳化钨粉的方法

该发明属于采用气流粉碎、分级生产碳化钨粉的方法，包括粗破碎、气流粉碎、气流分级及物料收集。该发明克服了传统思维及观念的影响将常规用于食品、医药、矿山等行业的气流粉碎、分级方法，根据WC硬度高、密度大、熔点高等特点设计气流粉碎、分级中各工艺参数，使之不但可生产平均粒度小于0．2μm的超细WC粉、且生产率提高3～4倍，产出率高达99．5％以上．产品中杂质含量及粗大和聚集颗粒大幅度降低。设备投资降低65％左右，生产成本降低40％～70％。而具有生产率高、生产成本低、产品质量及纯度高、设备投资省等特点。克服了球磨及筛分法难以生产粒径小于0．2μm的超细WC粉及生产率低、产品含杂量高、质量较差而生产成本高等缺陷。     

稀土铈对钛微合金钢中TiC和Ti（C，N）析出的影响

摘要：采用扫描电镜对不同稀土含量钢中的稀土碳化物复合相进行观察，随着稀土含量的增加，在晶界析出的稀土夹杂物数量不断增加，抑制了在晶界连续析出的TiC，降低了大尺寸TiC，Ti(C,N)的数量。稀土与碳化物主要复合相变化顺序为CeAlO3-TiC→Ce2O2S-TiC/CeS-TiC→CeP-TiC；其中CeAlO3、Ce2O2S和CeS复合相主要为5μm以下的球形、近球形；CeP复合相主要为大于5μm的条状。采用OTS夹杂物统计软件对不同稀土含量的实验钢进行统计，随着稀土含量的上升，2μm以下的TiC、Ti(C,N)数量先上升后下降，在稀土质量分数为130×10-6时达到最佳；10μm以上的大尺寸TiC、Ti(C,N)呈下降趋势。TiC、Ti(C,N)颗粒的平均尺寸在降低。但是当稀土质量分数达到190×10-6时，小尺寸TiC、Ti(C,N)的数量下降；颗粒平均尺寸上升。     

负压蒸馏技术在焦化粗苯生产中的应用

济钢为新建的粗苯蒸馏装置开发应用了负压蒸馏技术,即将常压介质在减压塔内进行分馏,降低其蒸馏沸点,同时用热循环油提供热量,每年节约蒸汽3.5万t,节约焦炉煤气280m3/h;减少苯类废气1.53万m3/a,其他废气9.64万m3/a;每年可增加经济效益628.8万元。     

梅钢2号高炉喷吹焦炉煤气数值模拟

为实现绿色低成本炼铁,梅钢拟利用厂内富余焦炉煤气进行高炉风口喷吹。为保证喷吹实际效果的准确性和合理性,优先进行高炉喷吹焦炉煤气数值模拟研究。首先基于梅钢2号高炉的原燃料条件采用多流体高炉数学模型对高炉喷吹焦炉煤气进行数值模拟研究,然后初步分析了梅钢2号高炉喷吹焦炉煤气的经济效益。结果表明,与未喷吹焦炉煤气相比,喷吹50 m3/t(Fe)焦炉煤气,炉内还原气浓度增加,炉料还原速度加快;产量增至4 740 t/d,增幅30.12%;焦比降至321.80 kg/t(Fe),降幅14.43%;碳排放减至355.93 kg/t(Fe),减幅8.61%;当焦炭价格为1 607元/t、焦炉煤气价格为0.774 9元/m3时(2016年11月梅钢提供),吨铁成本降低20.14元,每年因喷吹焦炉煤气节约焦炭7.79万t,年创综合经济效益5 115万元。综合考虑经济效益、节焦潜力、梅钢富氧能力和焦炉煤气富余量,梅钢2号高炉适宜的焦炉煤气喷吹量宜维持在50 m3/t(Fe)左右。     

闭环气流磨粉碎氢化钛粉

随着钛及钛合金粉末冶金技术的快速发展,采用氢化钛粉代替钛粉作为主要原料制备粉末冶金钛材料已成为国内外的研究热点。本文研究了闭环气流磨系统粉碎氢化钛的工艺过程及特点,并采用SEM、化学分析以及激光粒度测试分析等表征所制备氧化钛粉的形貌、氧含量及粒度分布。结果表明:氢化钛经闭环气流磨后,粒度(D_(50))达到5.94μm;不同粒径(粉末粒径分别为250,150,75和48μm)的氢化钛粉在闭环气流磨分级轮频率为200Hz下,粒度(D_(50))达到10μm以内,且粒度分布区间较窄;而同一粒径(250μm)的粉末在闭环气流磨不同分级轮频率下(80,100,120,140,160,180和200 Hz)分级后,粉末的粒度(D_(50))和粒度分布区间随分级轮频率的降低而增大和变宽;因为闭环气流磨系统是封闭的循环回路,采用高纯氩气作为磨料介质,因此物料粉碎前后的增氧量低。     

含铅重晶石中硫酸钡的测定

对含铅重晶石中硫酸钡的重选试验的流程分析建立分析方法.试样用0.6 mol/L盐酸处理,除去碳酸钡、硫酸钙、铅及铁等杂质,采用铬酸钡容量法与电感耦合等离子体原子发射光谱法（mP-AES）进行含铅重晶石重选试验中硫酸钡分析.ICP-AES法测定硫酸钡范围0.0005％ ～ 15％,铬酸钡容量法测定硫酸钡范围：10％ ～ 99.9％.应用于重选硫酸钡试验回收,平衡效果良好.     

用立辊法轧制重轨的工艺试验研究

研究了重轨新的孔型系统和延伸的关系,并采用新研制的800机架立辊框架进行了50kg/m重轨的生产工艺试验。结果表明,用立辊法轧制重轨,可明显提高产品质量,减少工艺切损1.4％,预计每年可创造综合经济效益约1210.7万元。     

分时电流供电对长周期锌电积的影响研究

通过控制锌电积的电流密度按用电峰时段300A/m2、谷时段600A/m2及平时段480A/m2进行长周期锌电积试验,考察了分时供电对锌电积阴极锌质量、电流效率、直流电单耗及电费的影响,并与工业生产实际进行对比分析。结果表明,对于年产12万t锌锭的企业,锌电积生产每年节约电费约2 100万元。     

准β热处理工艺对TC4-DT钛合金裂纹扩展行为的影响

研究了准β热处理工艺窗口参数(保温时间和加热温度)对损伤容限型TC4-DT钛合金的疲劳裂纹扩展行为的影响,并采用金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)从显微组织、裂纹扩展路径及断口形貌进行了分析对比。结果表明:随着保温时间从5 min延长至15 min,原始β晶粒尺寸从130μm增大到230μm,转变点处ΔKt由17.5 MPa·m~(1/2)增大至19.4 MPa·m~(1/2),当10 MPa·m~(1/2)≤ΔK≤20 MPa·m~(1/2)的低应力范围,裂纹扩展速率降低;随着加热温度从988℃升高至998℃,原始β晶粒尺寸从130μm增大至240μm,转变点处ΔKt由17.5 MPa·m~(1/2)增大至18.0 MPa·m~(1/2),转折点前的裂纹扩展区的裂纹扩展速率降低;当温度继续升高至1008℃时,原始β晶粒尺寸增大至400μm,转折点处ΔKt增大至20.5 MPa·m~(1/2),裂纹扩展速率在转折点附近降低,但在ΔK≥20.5 MPa·m~(1/2)的较大应力区域时,裂纹扩展速率无明显变化;温度升高或保温时间延长,裂纹扩展路径曲折度增加,二次裂纹数量增多、深度增加,断口表面粗糙度降低。     

ZF法生产概述

通过ZF法生产实践证明了此法是浇铸工艺的重大改革,它改善了沸腾钢的质量,提高成坯率3％,降低能耗30％,每年钢厂净获经济效益376万元。     

焊接工艺对海工钢热影响区组织与性能的影响

采用镁处理的第三代氧化物冶金技术，通过铁水预处理→转炉→LF精炼→VD精炼→CC→TMCP工艺生产70 mm厚的EH420海工钢。为了研究“焊接道次”和“线能量”对热影响区(heat-affected zone, HAZ)组织以及性能的影响，对厚板进行大线能量焊接，焊接工艺分别为170 kJ/cm线能量的三丝埋弧两道焊和250 kJ/cm线能量的三丝埋弧单道焊。结果表明，与170 kJ/cm上表面相比，170 kJ/cm T/4处由于“两道次焊接”,原奥氏体晶粒尺寸由58.60μm增加到75.22μm; M-A组元数量接近，但岛状M-A组元平均尺寸由0.96μm增加到1.26μm,条状M-A组元平均尺寸由1.89μm增加到2.44μm;恶化了低温冲击韧性，-40℃平均冲击功由205 J降低为156 J。与170 kJ/cm上表面相比，250 kJ/cm上表面由于“线能量提高”,原奥氏体晶粒尺寸由58.60μm增加到74.75μm; M-A组元数量减少，但M-A组元尺寸明显增大，岛状M-A组元平均尺寸由0.96μm增加到1.52μm,条状M-A组元平均尺寸由1.89μm增加到2.87μm...     

高频红外碳硫分析仪快速测定电解二氧化锰中硫含量

采用高频红外碳硫分析仪快速测定电解二氧化锰中硫含量方法简便、快速环保、结果准确,试验结果表明:方法检出限为0.0012％,相对标准偏差4.53％,加标回收率在94.1％～104.9％之间,2个样品检测值与《碱性锌-二氧化锰电池用电解二氧化锰》(QB/T 2629—2021)硫酸钡重量法比较相对偏差分别为-1.70％和-...     

蒸汽动能磨超细电炉镍铁渣试验

电炉镍铁渣排放量日益增长,直接利用率低,为了提高电炉镍铁渣的综合利用价值,采用LNGS-80型(总功率6.7 kW、蒸汽耗量80 kg/h)蒸汽动能磨对电炉镍铁渣进行了超细粉碎试验,研究了分级机转速对电炉镍铁渣粒度、比表面积和产量的影响,并估算了LNGS-10T型(总功率165 kW,耗气量10 000 kg/h)蒸汽动能磨制备镍铁渣的能耗和成本。结果表明:采用LNGS-80型蒸汽动能磨对电炉镍铁渣粉碎分级可制备出常见的d_(50)=12.9～52.7μm,比表面积305～669 m~2/kg,产量为167～480 kg/h超细粉体,又能制备d_(50)=2.4～4.7μm,比表面积为1 788～2 669 m~2/kg,产量为35～80 kg/h的超细粉体;预估LNGS-10T型蒸汽动能磨制备d_(50)=28.5μm,比表面积为464 m~2/kg的电炉镍铁渣细粉,系统电耗为5.2 kWh/t,相比于辊磨电耗量节约89%,成本节约11%。     

中红外InAsPSb、远红外PbEuTe具有发展前途

在波长2μm 以上红外区振荡的半导体激光器,只限于在高分辨率光谱仪及污染气体检测等应用,作为光通信用的光源几乎并不引人注目。然而,石英系光纤的材料特性基本上已达到完成的程度,并且研究透过2μm 以上的长波长新型光纤材料也很活跃。在该波段范围内,激光散射减少,氟化物系纤维在3μm 附近,从理论上说,最低损耗可在10~(-3)dB/km 以下。如将这种损耗极低的     

SiO_2粒度对铜基粉末冶金摩擦材料性能影响

摩擦剂是粉末冶金航空刹车材料制造的关键组元之一。通过粉末冶金方法制备铜基粉末冶金摩擦材料,研究不同粒度规格的SiO2(38~48μm、48~75μm、61~106μm、75~150μm、106~212μm)对材料性能的影响。结果表明,SiO2粒度的变化对摩擦材料压坯密度、烧结后密度及硬度影响不显著;在相同速度及比压条件下,随着SiO2粒度的增大,摩擦因数及磨损量降低,力矩曲线走势逐渐平稳,波动减小。     

制取各种金属类超细粉的新技术——反应性等离子体液相法

日本金属材料技术研究所,为适应金属、合金类的细粉(10μm以下)及超细粉(0.4～0.8μm以下)的多样化,正致力于高效率地制备各种金属粉末的新技术的开发工作,继高压液体喷雾法、离心喷雾法之后,又确立了制备金属陶瓷复合超细粉的新技术——反应性等离子体液相法。该法是在有     

管线钢钙处理工艺优化

针对X80M钢成品板材中夹杂物导致探伤合格率低的问题,对其炼钢过程进行排查发现,钙处理使用的硅钙线中有效钙含量偏低。通过更换硅钙线种类以及优化钙处理工艺,钙处理时控制钢水中w(S)25×10~(-6),将喂线速度由1.8 m/s提高至2.5 m/s,底吹流量由180～200 L/min降低为120～150 L/min,钢水中成品Ca质量分数控制在(13～25)×10~(-6),Al_2O_3夹杂均改性为低熔点铝酸钙夹杂,基本处于CaO-Al_2O_3-CaS三元相图中低熔点区,夹杂物尺寸均在50μm以下,X80M钢探伤合格率平均由94.60%提高至99.69%左右,保证了产品质量。     

盐酸法生产化学二氧化锰的研究

生产化学二氧化锰有众多的方法,本研究采取的是盐酸法.研究工作采取浸锰、沉锰、分解和精制四步骤的工艺流程。研究工作分述了各工序的主要试验数据。研究结果为:以含锰38％的菱锰矿为原料,用盐酸法可得到视密度为1.6g/cm~3、含MnO_2 89.2％、重金属(以铅计)0.0244％的γ型化学二氧化锰。产品电气性能测定在3.9Ω时,间歇放电时间达到827min,可作生产干电池的优良原料.