珩磨气动测量系统曲面挡板特性方程的研究

以珩磨气动测量系统中的喷嘴挡板机构为研究对象．得出了挡板为曲面时的珩磨气动测量系统的特性方程,为提高珩磨气动测量的测量精度提供了可靠的参考依据。     

精密轴孔联合气动测量的研究

传统的气动量仪把轴径和孔径测量分开,很难保证轴孔配合轴线重合度和配合公差。提出一种新型机械结构形式,实现轴孔同测并保证配合公差。针对实际被测件和测量头都是柱面结构,理论分析了双柱面结构和平面挡板机构气动测量的等效关系。借助ANSYS/FLUENT模块模拟气体流动特性,实验验证新测量系统的准确性和稳定性。     

新型数字式气动量仪

1　引言气动测量技术是利用压缩空气的压力(或流动)特性进行几何量测量。由于气动测量具有许多其它测量方式无法替代的优点,如性能稳定、工作可靠、精度高、非接触测量等,因而在发动机缸套、油泵油嘴等精密机械加工行业中应用广泛。根据气动测量技术原理制造的气动量仪有多种形式,如浮标式、指针式、液柱式等。测量原理是利用喷嘴挡板机构将位移变化转化为气体流量(或压力)变化,并将这一变化通过浮标或指针指示出来。虽然这类气动量仪的结构简单,但其功能单一,高精度测量时量程太小且不可调整。以浮标式气动量仪为例:10000倍的量仪,分辨率为…     

气动内径测量头位置误差的分析

现在机械行业所采用的气动测量,绝大多数是用来测量孔和轴的直径,其中测量孔径又占多数。这种气动测量头基本上是按照对向喷咀的原理设计的。在设计和制造测量头的过程中能否消除测量头的位置误差,即把位置误差控制在允许的范围内,是制造测量头成败的关键。本文介绍用对向喷咀原理设计的气动内径测量头位置误差产生原因的分析及其消除方法,以供参考。     

超硬气动测量头的机械加工

图1、图2所示的气动内外径测头与浮标式气动量仪配套使用,广泛应用于机械行业,进行孔、轴、槽等的尺寸测量以及形位误差的测量。目前使用的气动测头硬度在HRC62～65之间。但是,在如此高限硬度下,测头的使用寿命仍然很低,一般约为8000～10000次。例如,油泵油嘴偶件测头,连续使用不到一星期就因磨损而报废。     

薄壁轴承内外径气动测量装置测头的设计

根据薄壁轴承套圈特点,将测量其内外径的气动测量装置测头进行了改进,将测头设计为4对小气孔喷嘴的结构,有效地实现了薄壁轴承套圈内外径的非接触测量。     

气动形状误差检具的设计

气动形状误差检具是测量单一实际要素形状误差的装置。它是在轴类和孔类气动测量头(或检测装置)的基础上根据形状公差的特点和规律而设计的。通常,运用气动检具测量被测工件的形状误差时,可以在气动量议上直观地读出形状误差的数值。对某些情况,还需辅助相应的简单计算才能得到其误差的数值。一、设计原则和步骤 1.根据被测工件的检测要求,设计出相应的测量头(或检测装置)。根据测量原理和被测工件的实际情况,确定测量头(或检测装置)的结构形状和基本尺寸。用于检测轴或孔的形状误差测量头可以参照外径或内孔测量头的设计原则进行设计。     

机械气动式不停车自动测量装置

气动测量技术在外圆磨床上未见应用。由于国产半自动曲轴磨床(如MB8260半自动曲轴磨床)自动化程度都较低,砂轮圆弧仍靠手工修整,加之测量头与冷却液直接接触,喷咀孔易堵塞,影响测量精度和使用的可靠性,因而妨碍了气动测量技术的进一步推广应用。为了便于砂轮圆弧的修整和为了防止喷咀孔口堵塞影响自动测量的可靠性,目前大多数工厂都把原MB8260曲轴磨床的中心架和气动测量装置即MB8260—SZ—07/9部份全部拆掉,尺寸测量大多采用机械式不仃车自动测量装置,这样限制了气动测量技术的推广应用。为了推广应用气动测量技术,本文介绍一种既适用于曲轴磨床又适用于外圆磨床上使用的机械气动式不停车自动测量装置。     

用于精密表面测量的气动测头

<正> 英国Fluid Film Devices公司开发了一种新型的非接触式表面测量装置——气动测头,用于检测相对运动和表面形貌,其潜在精度可望达到纳米级水平。虽然气动测头的某些性能还无法与触针式和电容式表面测量仪器相匹敌,但也具有许多独特的优点,如测量速度快和具有清洁能力,而且根据其特点,它还可以与其它测量系统互补使用。气动测头的设计基于气动距离测量(Pneumatic proximity gange)原理,因此算不上具有革新性的设计。但为了达到高精     

TC52测头

TC52测头为内置全方位测量机构的紧凑型测头,适合于小型加工中心,用于检测工件位置,修正工件旋转偏移,补偿机床的温度漂移,3D轮廓测量。TC52测头测量速度高达2m／min,拥有精确且无圆周凸角的接触测量特性,无磨损的光电式测量机构,两个测量系统可共用一个红外线接收器,更长的电池寿命,带有切削液的情况下仍然保持极高测量精度,设计坚固且经过实践验证。     

桥壳中段同轴度测量装置的结构设计

为提高铸造桥壳中段测量精度和测量效率,文中提出采用专用测量设备实现在线测量,动态控制产品重要特性指标通过对产品结构和测量要求的深入分析,找出了测量装置设计中多点测头、测头防护、多品种快速切换装置等技术难点的解决方案,实现了铸造桥壳中段基于该装置实时在线测量,为桥壳中段的动态质量控制做出了创造性的探索     

楔式单闸板阀门阀体锥度气动测头的设计

根据单闸板阀门阀体内腔的结构特点,采用气动测量方法对精加工阀体的重要配对工艺尺寸进行非接触测量。通过分析气动测头的测量原理,设计了高精度锥度气动测头及其校对规。     

基于伞式导杆机构的变体头锥设计与仿真

可变体头锥结构是改善空天飞行器气动性能的一种有效途径。为了实现空天飞行器对复杂环境的自适应性,本文基于伞式导杆机构设计了空天飞行器变体头锥结构,探讨了变体头锥的运动特性和运动平稳性。仿真分析了不同驱动方式下头锥变体过程中的运动学特性,得到了影响变体头锥工作性能和系统稳定性的主要因素。分析结果表明,所设计的变体头锥结构伸长量为1 499.6mm,偏转量为500.7mm,满足设计要求;与采用匀速运动模式相比,采用正弦运动规律驱动模式,基于伞式导杆机构的变体头锥具有较好的运动特性和运动平稳性。     

气动传感器在对称度误差检测中的应用

气动传感器不仅适用于大小零件的尺寸公差检测,而且还适用于各种复杂零件的形状和位置公差的检测。本文介绍气动传感器在对称度误差检测中的应用。一、气动传惑器的工作原理气动传感器的基本结构为喷嘴-挡板机构,见图1。它由进气喷嘴1、测量喷嘴3、气室2和挡板4     

气动传感器在机械加工过程中的自动检测

介绍了薄膜式气动测量仪性能结构以及在自动检测中的应用，并对测量头的结构型式与应用进行了分析。     

高精度三维螺纹测量机接触式扫描测头动态特性研究

扫描测头是高精度三维螺纹综合测量机的核心部件,其动态特性严重影响了整机的精度。为了提高测量机的精度,对高精度螺纹三维尺寸测量线性扫描测头的动态特性进行了研究。首先分析了三维螺纹综合测量机用扫描测头的测量原理,然后建立了动态特性模型并提出了影响动态测量结果的因素,最后通过实验验证了这种测头结构的动态特性和测量处理方式的有效性。实验结果验证了影响因素的正确性,优化影响最大的采样间距因素可以过滤80%的无效数据点,从而使该段拟合平均残差平方和误差减小了91.0%,线性误差减小了67.4%,进而提高了三维螺纹测量机的测量精度。     

气电式磨削主动量仪基础试验研究

本文介绍了新研制的气电式磨削主动量仪的基础试验研究工作。并以量仪的综合精度为指标,进行了量仪系统参数的优化试验。试验结果表明,该量仪在气源压力为0.2MPa,主喷咀直径为1.5mm,测量喷咀直径为1.8mm时,测量可用长度可达380μm,远远大于以往气动测量的范围。     

带气动测量的珩磨头

珩磨工艺广泛用于孔的加工,珩磨头的设计和调整对孔的加工精度有着直接影响。本文介绍一种带气动测量的珩磨头,它用于冰箱压缩机气缸孔的加工。气缸的材质一般为铸铁,硬度180～220HB,抗拉强度大于210MPa,珠光体含量小于90％,气缸加工后要求圆柱度小于30μm。     

气外测校的修复利用技术

气动测量以其测量精度高、非接触测量、测量方便等许多优点在机械制造加工中使用越来越广泛。气动测量的缺点是专用性较强,一支气动测头测量较多工件后因磨损就得报废,检测成本较高。     

应用于三坐标测量机的半光斑成像式激光测头

运用半光斑成像原理研制出一种新型的半光斑成像非接触激光瞄准测头,采用自适应控制方法实时调节激光光强使其可以适应不同光学特性表面的瞄准测量,并对该测头重复性瞄准触发精度、不同光学特征表面的灵敏度特性进行了实验研究.实验结果表明该测头重复性瞄准测量不确定度在1 μm以内,测量灵敏度可达30～60 mV/μm,测量角度在不增加辅助措施的前提下可以达45°,综合性能达到传统三角法光学测头的性能.该测头具有检测速度快、自动化程度高、瞄准精度高的特点,结合其他测长仪器可以实现自由曲面的快速、精确测量,具有广泛的应用前景和较强的实用价值.