中空纱强力影响因素的探讨

探讨中空纱强力影响因素及其规律.选择芯纱含量、包芯纱捻度、芯纱毛羽及包芯纱捻向作为影响因素,采用正交试验方案并进行方差分析,判别四因素对中空纱强力影响的显著程度;并进一步分析了各影响因素与中空纱强力的关系.结果表明:在芯纱为有捻短纤纱的情况下.包芯纱捻向、芯纱含量对中空纱强力有显著影响;包芯纱捻度、芯纱毛羽时中空纱强力影响不显著,但芯纱毛羽对中空纱的中空结构稳定性有一定影响.     

两种包芯纱的工艺优选及质量对比

探讨传统环锭纺包芯纱与赛络纺包芯纱的细纱工艺参数优化及芯纱包覆效果、成纱质量对比。细纱工序选择钳口隔距、后区牵伸倍数和捻系数进行三因子三水平正交试验,对条干CV、强力、毛羽等成纱质量指标进行测试,得出条干CV值的优化工艺为:钳口隔距3.5mm,后区牵伸1.39倍,捻系数402。对传统环锭纺包芯纱与赛络纺包芯纱的芯纱包覆效果与成纱质量指标进行对比分析,结果表明:传统环锭纺包芯纱的包覆效果、成纱质量均优于赛络纺包芯纱。认为:无论是纺制传统环锭纺包芯纱还是赛络纺包芯纱,都应控制好芯纱的喂入位置,从而保证良好的芯纱包覆效果。     

影响C 58.3 tex包C 14.6 tex品种强力指标的因素分析

从C 58.3tex包C 14.6tex包芯纱的原料选择及细纱工艺设定出发,在相同工艺条件下,对不同张力装置、不同芯纱的捻度和捻向以及不同外包纤维捻度下的包芯纱强力进行测试对比和分析。指出:在相同细纱工艺条件下,棉包棉品种的成纱强力与芯纱的捻向和捻度直接相关;C 58.3tex包C 14.6tex包芯纱强力的临界捻系数为420,设计在300~340可满足客户对纱线柔软度的需求。     

包芯纱集合器的结构分析及其应用效果

为了解决包芯纱纺纱过程中由于芯纱与短纤无法精确定位而对纱线包覆结构和成纱性能产生的影响,设计建立了包芯纱集合器装置模型,分析了其纺纱过程中有限元模型并预测了长丝与短纤运动状态和成纱性能。提出了3种对照试验方案,对比研究了3种方案所纺包芯纱的表观结构、条干、毛羽和强力性能。结果表明:相比于导丝轮定位的包芯纱,前区集合器中长丝与短纤在加捻三角区底部结合,提高了三角区高度,形成包缠结构复合纱线,可有效改善成纱毛羽,但未能达到包芯结构要求;后区集合器对芯纱与须条在钳口线前定位结合,可消除芯纱径向压力导致的露芯,提高纱线包覆性能,同时表现出更好的条干、毛羽和强力性能。     

聚酰亚胺/间位芳纶短纤包芯纱工艺设计及性能测试

为了提高聚酰亚胺/间位芳纶混纺纱的阻燃、耐高温及物理机械性能,采用两步法,通过反向加捻制备以聚酰亚胺短纤纱线为芯纱、以间位芳纶为包覆纱的包芯纱。将包芯纱制成面密度为210 g/m2的右斜纹织物,通过和同规格的聚酰亚胺/间位芳纶均匀混纺纱线制备的织物进行比较发现:包芯纱制备的面料具有更小的损毁长度、更好的高温尺寸稳定性以及更大的撕破强力和断裂强力;当芯纱质量低于30%时,聚酰亚胺芯纱能够被很好包裹,不会显露在外,规避了聚酰亚胺难以染色的问题。     

涤短纤／棉包芯纱环锭纺纱装置

美国农业部南方研究中心发表了一种涤短纤纱芯外包棉的包芯纱的生产技术与装置。它将棉纤维牢固地包覆在强力较好的化纤短纤纱芯上。纱芯具有强力高、免烫和其他功能,而外层具有棉的优良传统的外观、手感和舒适性。长丝包芯纱已经生产了好多年,但存在一系列问题,在加工过程中包覆层易产生称为“Barberpole效应”的剥皮现象,纱条内部分层结果造成芯纱未能充分包覆,成纱特别硬     

棉涤包芯纱织物的开发

棉涤包芯纱府绸的经、纬纱均采用以棉纤维作外包纤维、涤纶长丝作芯丝的棉涤包芯纱,其混纺比控制在3:1,针对原纱捻度偏大、捻度不匀率高、成纱棉结和毛羽较多的问题,在络筒、整经、浆纱、织造等各工序分别进行了工艺参数的优选并采取了相应的工艺技术措施,解决了生产过程中的技术难题,加工而成的府绸织物透气性好、外观挺括,具有良好的服用性能.     

缆型包芯纱的成纱机理和性能分析

为了研究缆型包芯纱的成纱特点和性能,对普通环锭细纱机进行改造,加装一套芯纱的喂入装置和须条分割辊.然后,在改进的细纱机上纺制了3种不同细度和3种不同捻系数的缆型包芯纱,芯纱为涤纶长丝,外包棉纤维;同时在相同的纺纱工艺条件下,纺制相同细度和捻系数的普通包芯纱.测试缆型包芯纱和普通包芯纱的纱线强力、毛羽和条干均匀度.结果表明:缆型包芯纱在毛羽指标上有明显优势,3 mm以上的毛羽数量仅占到普通包芯纱的30%～46%,而断裂强力和条干均匀度均稍低于普通包芯纱.     

摩擦空心纱的结构特点和拉伸性能

对以PVA短纤维纱为芯纱,棉纤维为外包纤维的摩擦包芯纱,通过水煮处理去除可水溶的PVA芯纱后,制得摩擦空心纱。对摩擦空心纱以及具有加强芯纱的摩擦空心纱的结构特点和拉伸性能进行了试验研究。摩擦空心纱的结构特点是空心部分位于纱线的中心,溶芯后纱线结构膨松,直径增大。试验结果表明溶芯后摩擦空心纱的强力很低,其原因为去除了高强力的芯纱,溶芯后纱线膨胀引起纤维间抱合力减小;用涤纶长丝作为加强芯纱可以显著提高摩擦空心纱的强力。     

包芯纱

本文叙述并分析了三种类型包芯纱的性能:缝纫线用包芯纱。是以高强力涤纶丝为纱芯,外包棉纤维,适用于高速缝纫机缝制厚层织物;涤棉舒适衬衣面料用包芯纱,根据其结构有包芯纱和改良型包芯纱两种,所制衬衣因纱芯为涤纶长丝可发挥防缩免烫、尺寸稳定、易洗快干、折纹保持力良好等作用,其外包棉纤维可发挥吸湿好、透气性强、穿看舒适的作用;弹力包芯纱,以安纶长丝为纱芯,外包纤维可为棉纤维或其他纤维,所制衣料具有高弹性,适于做运动衣、游泳裤、弹力劳动布、高级弹力毛涤衣料等。文章并根据北京第一棉纺织厂生产这三种类型包芯纱和其它的一些测试数据等资料,对原料的选用、芯丝与外包纤维的组成比例、工艺设计、加工方法和设备改装等有关问题,进行了探讨。     

摩擦纺工艺与成纱质量探讨

论述摩擦纺纱中原料的选用,防止色差、保证短纤维含量,工艺参数与成纱捻度强力的关系,包芯纱中芯纱的比例,花式纱的工艺等对成纱质量的影响。     

棉型中空纱强度与PVA含量关系的研究

采用水溶性维纶纱线作纱芯,棉作外包纤维,在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱,溶去芯纱,制得棉型中空纱。并对棉型中空纱的强力与PVA含量的关系进行了试验、分析与讨论。其结果对中空纱的纺制有指导意义。     

纳米级聚砜酰胺包芯纱的阻燃效果研究

探讨新型结构的聚砜酰胺纤维的阻燃性能。采用静电纺丝装置制备了分别以涤纶、维纶、聚砜酰胺为芯纱、聚砜酰胺纳米级纤维为外包纤维的包芯纱,并测试了所制得各纱线的线密度和强力及所织成织物的阻燃性。结果表明:聚砜酰胺纳米级纤维的存在提高了织物的阻燃性能;聚砜酰胺纳米级纤维包覆后,纱线断裂强力略有提高。认为:包芯纱兼顾了二元纤维的优点,充分利用芯纱良好力学性能的同时发挥了聚砜酰胺纤维的耐高温阻燃性能。     

棉型中空纱强力与退维温度关系的研究

采用日本Nitivy公司生产的水溶性维纶长丝作纱芯,棉纤维为外包纤维,在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱．溶去芯纱,制得棉型中空纱。对棉型中空纱的强力与退维温度的关系进行了试验、分析与讨论,各种规格纱线的断裂强度与退维温度关系曲线的变化具有相同的规律。     

棉空芯纱线强力与退维时间关系的研究

采用国产水溶性维纶短纤维纱作芯纱，棉纤维作外包覆层，在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱后，溶去芯纱，制得棉空芯纱线，并对棉空芯纱线的断裂强力与退维时间的关系进行了试验、时比、分析与讨论。     

包芯纱

顾名思义,包芯纱就是纱芯用一根长丝或纱条,外面包覆一层短纤维(一般是天然纤维)。包芯纱的产生是受到钢筋混凝土的启发而产生的。天然纤维有许多优点,具有优良的服用性、卫生性和保暖性。由于纱线的强力或弹性还不够理想,于是纺织科技工作者就如何充分发挥各种纤维的优点,克服其缺点,做到扬长避短、物尽其用,研制成包芯纱的系列产品。目前,用于外包的纤维有棉纤维、毛纤维和山羊绒等。根据纱线的用途再选择纱芯,如     

一种新型牛仔纱线的强伸性能分析

探讨一种新型牛仔纱线成纱机理及强伸性能.理论分析了该产品的成纱机理,针对其成纱结构特点,选择适宜的芯纱预牵伸倍数,通过对54组相同线密度及捻向、不同内外捻系数配比粗号包芯纱的强伸性能进行测试分析,优选出了芯纱与成纱捻系数的配置范围.指出:采用包芯纱纺纱工艺生产的牛仔纱线,在不降低其强力的同时,仍具有很高的柔软性.只要芯纱与成纱的捻向以及捻系数配置得当,就可同时兼顾该产品的柔软度以及强伸性能.     

棉涤短纤包芯纱的生产实践

介绍了纺棉涤包芯纱的生产技术难点.棉涤包芯纱是在改造后FL-6型粗纱机上完成包覆,在细纱工序完成纺纱,其生产技术难点是必须保证成纱包覆良好,不允许涤纶纤维露出成纱表面.因此,粗纱、细纱及络筒的操作与传统纺纱有很大不同.     

摩擦纺包芯纱纺纱工艺的研究

在ＤＲＥＦⅢ型摩擦纺纱机上,利用通用旋转试验探索摩擦辊转速、纺纱速度与芯纱比例三个主要工艺参数对包芯纱成纱强力,单纱断裂强度,纱线条干,细节,粗节,纱线棉结及毛羽数量等成纱质量的影响,并进行分析以优化工艺参数,从而提高成纱质量。     

喷气涡流纺工艺对粘胶/涤纶包芯纱性能的影响

为获得更高强力的喷气涡流纺纱线,通过引入涤纶长丝制备喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱。采用统计分析等方法研究了芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱强伸性、条干不匀和毛羽的影响规律,同时对比分析了不同纺纱条件下包芯纱的结构外观。研究结果表明：芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱各性能响应值有不同程度的影响;纺纱速度过高或过低均不利于包芯纱成纱的强伸性提高和条干均匀性改善,纺纱速度的增加会使毛羽H值增大;在一定范围内,增加芯丝线密度有利于包芯纱强伸性的提高,随芯丝线密度的增加,包芯纱毛羽H值减小;此外,选用较大的芯丝线密度和较高的纺纱速度时,纺制的包芯纱芯丝外露现象越明显。